风电齿轮箱常见故障及原因分析

根据多年风电齿轮箱制造、检修经验,总结了风电齿轮箱常见故障,并对各种失效形式进行了分析,旨在为风电齿轮箱运维服务人员快速准确判定故障点,并采取相应的处理方法提供技术指导。     

62SP齿轮箱轴承的失效分析

62SP齿轮箱联结液压泵的输出轴上轴承发生了损坏,而轴承的设计计算、安装方法、密封和润滑及产品质量都满足使用要求,对齿轮箱拆解后检测,损坏轴承的输出轴两端轴承孔的同轴度达到应用要求,轴承的外圈与轴承座孔及挡肩产生了滑动摩擦,经过分析可知,轴承出现了异常温升,内部不存在游隙,导致轴承保持架折断,内外圈滚道发生挤压塑性变形,最终产生轴承损坏,齿轮箱不能正常运转。齿轮箱内的轴承设计时一般选用普通游隙,在特殊工况下,必须计算轴承工作时的游隙是否满足使用要求。     

风电主齿轮箱轴承运行可靠性影响因素分析

主齿轮箱是增速型风力发电机组最关键的部件之一,而其轴承运行的可靠性对齿轮箱及机组的安全稳定运行有着直接的影响。本文着重于齿轮箱及轴承应用方面的研究,通过分析传动链及齿轮箱结构、轴承选型、润滑、齿轮箱安装及维护等对齿轮箱轴承运行的影响,并针对这些因素需考虑的应对措施,以保障齿轮箱及机组的可靠运行。     

一种齿轮箱从动齿轮轴承退卸工艺分析及改进

目前,高速动车组多采用闭式齿轮传动方式,通过主动齿轮、从动齿轮相互啮合传递功率,在动车组运行一定里程或年限后,其从动齿轮两侧轴承(以GW/GM侧进行标识)需要进行更换,更换后重新进行齿轮箱组装、游隙调整以及高速跑合试验工作,文中重点对齿轮箱从动齿轮轴承退卸的现行工艺进行详细介绍,分析其存在的问题。同时根据从动齿轮轴承以及齿轮箱的结构,设计专用工装改进退卸工艺,分析该工装的退卸原理,详细介绍工艺改进后的优势,减少过度检修造成的浪费,提高生产效率,降低部件报废风险。     

地铁齿轮箱滚动轴承温度影响因素的试验分析

地铁齿轮箱轴承温度将直接影响其使用性能和寿命。为此,对齿轮箱进行了部分试验,研究了影响轴承温度的各种因素。对比分析试验结果,轴承温升与其转速及所受转矩均成正比,在2 h内达到温度平衡,且轴承转速对其温度的影响要较转矩敏感。同等条件下,低油位运转时的轴承温度最高,高油位次之。这一分析为地铁齿轮箱的开发改进提供了试验依据。     

工业齿轮箱传动效率计算方法的研究

文中提出了一种实用的工业齿轮箱传动效率的计算方法。该算法主要考虑了齿轮啮合效率、轴承摩擦损耗效率、搅油损失效率以及油封摩擦损失效率对齿轮箱传动效率的影响。计算方法引入了KISSsoft齿轮计算、FAG轴承摩擦热计算、BS ISO/TR 14179-1标准等先进工具,并结合了多年工厂实践经验,故提升了计算的可操作性和准确性。     

大兆瓦风电齿轮箱轴承寿命分析

为了提高风电齿轮箱轴承的寿命,消除因轴承寿命过低而导致的风电齿轮箱的失效风险,运用Romax软件对齿轮箱轴承强度及寿命进行分析计算,计算轴承滚动体在不同修形方式下的强度及寿命情况。根据分析计算发现,可以通过改变轴承滚动体修形方式来提高齿轮箱轴承的寿命。     

地铁车辆齿轮箱设计关键技术研究

介绍了地铁车辆齿轮箱技术参数和结构特点,对齿轮箱总体结构、轴承配置、齿轮设计、密封结构、油路及润滑系统、强度校核等齿轮箱设计关键技术开展研究。试验结果表明,研制的齿轮箱运行平稳、润滑良好,密封无漏油现象,各项性能指标满足TB/T 3134标准相关要求。     

SS3型电力机车齿轮箱漏油故障分析及改善措施

SS3型电力机车齿轮箱漏油故障问题对机车的安全运行有着重要影响,根据对齿轮箱漏油部位的多年统计,结合回修票、售后反馈、现场观察,分析了造成齿轮箱漏油的主要原因,并制定了相应的措施以改善SS3型电力机车齿轮箱漏油故障问题,确保SS3型电力机车的检修质量及运行安全。     

基于倒双谱分析的轴承故障诊断研究

将常规的双谱分析与倒谱技术相结合,提出了基于倒双谱的齿轮箱故障诊断方法。首先对齿轮箱振动信号进行双谱分析,以消除噪声的影响,再计算双谱的倒谱,对信号进行倒双谱分析,可有效提高信噪比,提取轴承的故障特征。齿轮箱轴承内外圈故障振动试验信号的研究结果表明,倒双谱分析能有效地诊断轴承的故障。     

齿轮箱故障诊断的虚拟现实技术应用

介绍了虚拟现实技术在齿轮箱故障诊断中的应用，用AutoCAD完成了齿轮箱的三维实体造型。用VisualC ,VisualLISP等工具完成了齿轮箱轴承，齿轮，轴等部位在运行中出现故障时的立体动画，经传感器实时检测机床的振动信号，并对这些信号进行频谱分析。小波分析等。可提取出故障特征。再用人工神经网络，模糊决策及专家系统等手段进行决策。判定故障部位和程度。可在微机上直观地观察到在运行过程中，齿轮箱各故障具体部位及损伤程度的虚拟现实情况。     

采煤机齿轮箱异常声响分析及处理技术研究

齿轮箱是采煤机截割部、行走部等动力传递系统重要组成单元，由于齿轮箱内包括轴承、齿轮等，在井下恶劣且复杂环境中运行时齿轮箱容易出现各类故障，影响煤炭生产。异响是齿轮箱故障主要征兆之一，为此在对采煤机齿轮箱结构分析基础上，分析齿轮箱异响类型及原因，并结合现场经验提出齿轮箱异响处理技术。所提异响处理技术可实现异响快速定位及处理，提高异响处理效率。     

振动检测技术应用四例

结合真空风机不平衡故障诊断处理、压榨辊齿轮箱内轴承故障诊断处理、臭气风机轴承故障诊断处理、制浆E/O中浓泵叶轮及腔内结垢诊断处理四个实例,说明振动检测技术在实际故障诊断中的应用及效果。     

CRH2型动车组齿轮箱跑合试验工艺研究

本文对CRH2型动车组齿轮箱跑合试验流程进行了介绍，同时根据动车组检修规程的要求，对齿轮箱跑合试验的试验标准及作业方法进行了说明。本文重点对齿轮箱的跑合试验工艺进行了分析，制定了合理的工艺流程，为CRH2型动车组齿轮箱的跑合试验作业提供参考。     

风电齿轮箱优化设计辅助工具开发

为缩短风电齿轮箱设计周期,避免因对行星轴承考虑不足而导致优化设计方案不可行的现状,开发了一款基于风电行业及相关国际标准,同时将齿轮参数与轴承作为一个整体考虑的风电齿轮箱优化设计辅助工具。通过该工具容易得到约束空间下的所有可行方案。在短时间内,具有经验的设计人员通过筛选可行方案集就可以得到含有齿轮及轴承参数的优化方案。最后通过一个案例简要阐述了软件使用流程及功能。     

基于单个轴承动态故障诊断的轴承检测应用研究

分析了基于单个轴承动态故障检测平台下的轴承检测影响因素,提出故障判定方法,有效规避轴承检测中的误判与漏判,单个轴承故障诊断技术对轨道牵引电机检修技术具有重要意义。     

起重机主起升齿轮箱噪声检测

某水电站厂房检修用2×125t桥式起重机在运行过程中,上游侧主起升齿轮箱出现异常噪声。为进一步分析噪声产生的原因,又对齿轮箱支承轴承和分度圆弦齿厚等进行了检测。主起升齿轮箱为外啮合三级斜齿轮传动(如图1所示),箭头所指为上升时各齿轮转向。精度等级为8-8-7级,其主要参数     

齿轮箱振动噪声预测的统计能量分析方法研究

从统计能量法的基本原理出发,综合考虑时变啮合刚度及齿轮误差等内部激励对齿轮箱辐射噪声的影响,以及齿轮箱与外部流体耦合作用,建立了齿轮箱的统计能量法分析模型。通过分析与计算确定箱体各子系统的模态密度、内损耗因子和子系统间的耦合损耗因子,求解得到箱体各子系统的振动响应及齿轮箱噪声谱。进一步分析不同齿轮箱厚度、阻尼、轴承刚度对齿轮箱辐射噪声的影响,为齿轮箱的减振降噪提供一定理论依据。     

高速列车齿轮箱润滑油黏度指数的计算方法研究

高速列车齿轮油不仅承担高转速啮合齿轮间的润滑,通常也承担齿轮箱两端轴承的润滑,其黏度指数的确定和选择需要对润滑规律进行更严格的揭示与分析。采用机械设计计算查表法、黏度经验公式法、弹流润滑分析法、弹流润滑经验公式等方法,以CRH380A动车组齿轮箱为研究对象,计算高速列车齿轮箱所需润滑油的40 ℃黏度与100 ℃黏度,并得到选型的黏度指数,为高速列车齿轮油的选型提供了模型和理论依据。研究发现,由于高速下齿面接触应力很大、温度高、圆周速度大,高速列车齿轮润滑油还应当提高抗磨性、热安定性与氧化安定性等,并能够在较宽温度范围的运转,且要着重考虑齿轮油对齿轮箱内轴承的润滑及安全特性。     

焦炉煤气鼓风机的检修与维护

主要介绍焦炉煤气风机倒停机后的检修与维护,对风机、轴承箱和齿轮箱做了解体检查,对润滑系统和主电机进行了检查和维护,减少了设备维修次数和费用.