拉削丝锥的设计与使用

<正> 一、内螺纹拉削丝锥的结构参数及使用一、拉削丝锥的特点拉削丝锥是一种高效率的内螺纹成形刀具,可以用来加工各种形状的内螺纹。(图1)采用拉削丝锥加工内螺纹有下列优点:1、生产率高:拉削丝锥一次或二次最多三次成形,因此比车加工效率提高4—6倍。加工多头螺纹尤为显著。2、加工精度、光洁度高,质量稳定:拉削丝锥可加工GB785—65—级精度梯形内螺     

挤压丝锥螺纹的磨削加工

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥…     

一种新型劈切挤压丝锥的研究

内螺纹的加工方法对螺纹的连接强度以及螺纹质量有很大的影响,劈切挤压丝锥是基于切削-挤压复合理论基础上的一种新型加工内螺纹的刀具,这不仅能够改善各丝扣棱脊所受的压力均衡,而且能够在塑性成形难加工材料的孔上进行内螺纹成形。基于对劈切挤压丝锥的设计,进而对其进行三维建模和成形仿真。     

高效加工梯形螺纹的新途径

利用传统的机械切削方法加工多头梯形螺纹,尤其是内螺纹,加工困难、效率低,且难达到较高的精度要求。本文介绍用巴氏耐磨合金浇注多头梯形内螺纹,不仅大大提高了功效,而且能够达到较高的精度要求,为多头梯形螺纹的高效加工提供了一条新途径。     

薄壁零件内螺纹的滚压加工

在我厂生产的各种油枪和打气筒中,有许多薄壁零件,薄壁中的内螺纹,过去一直用切削加工,很费工时.最近我们进行了多次试验.并总结了一套新工艺,就是薄壁内螺纹的滚压工艺.它是一种无切削的内螺纹加工,在专用机床上进行.工件在外力的强制作用下,通过金属的塑性变形而获得内螺纹.这种新工艺与切削加工相比较.生产率和经济效果都有显著提高.一、滚压原理滚压过程及所用机床的结构示意见图1,先将工件2套入螺纹芯轴3(图1a),然后放在两个直径相同的     

加工深盲孔的内冷却丝锥

内螺孔的孔形有两种,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时,那加工难度就更大了。 1.内螺纹在加工中的难度 (1) 它是在闭孔里切制成形内螺纹,切屑的排除比较困难,切屑易损伤已形成的完整螺纹。同时     

高速攻丝机

随着我国机械工业的迅速发展,标准紧固件的生产发展也很快,生产技术水平也有很大的提高,外螺纹加工已普遍采用滚搓工艺。相比之下,内螺纹加工仍停留在低速切削的水平上,因此,提高内螺纹加工的效率,是发展我国标准件生产的关键问题之一。在1974年我们学习沈阳标准件厂的经验,并参照国外资料,对南京机床厂生产的8016M12攻丝机进行了改装,生产率提高五倍,取得了良好的效果。     

关于振动攻丝提高工艺系统刚度的研究

作为一种内螺纹加工新技术，振动攻丝技术在小直径、深孔、难加工材料的内螺纹加工方面发挥着不可替代的作用。这里从工艺系统刚度入手，分析研究了振动攻丝与普通攻丝工艺系统刚茺的基本系统，并通过试验验证了振动攻丝的实际工艺效果。     

梯形螺纹丝锥的设计

用丝锥加工梯形内螺纹比车削加工的生产率能成倍提高。由于加工梯形内螺纹比一般螺纹切削量要大得多,所以多数情况下用一把丝锥是无法胜任的。因此常用一套丝锥来完成,每套丝锥可以由2～5把甚至更多的丝锥组成。每套丝锥应有的把数根据被加工的材料和螺纹尺寸而定。丝锥攻螺纹过程顺利与否,在很大程度上取决于每套丝锥内各把丝锥负荷的分配,一般来说切削负荷随着把数的增加而逐渐减少,应力争每套丝锥用最少把数加工出合格的工件来。     

M2．5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机     

内螺纹拉削丝锥

在车床上车削方牙或梯形内螺纹,存在着生产率较低和质量不稳定等缺点。目前上海地区不少工厂采用拉削丝锥来加工,效果较好。具体说,有以下优点: 1.操作简单,不需要专用设备,用普通车床即可加工; 2.生产率高,比车削高10倍左右; 3.质量稳定,光洁度一般可达▽6; 4.刀具寿命较长,刃磨一次可加工1000件左右,而一把刀可刃磨几次。     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

内螺纹的拉削加工

在机械传动中,M 5～M30的螺纹可采用丝锥加工,M30以上的则在车床上加工,不仅生产率低,且质量也不稳定。螺母生产批量越大,矛盾就更为突出。 若采用拉削方法加工图1所示的汽车转 向螺母,不仅能达到每小时30～40件的生产率,而且还能保证如下的加工精度:滚道中心与中间齿槽在同一平面内允差为0.15mm;滚道轴线与齿条节线的距离在工件全长范围内允差0.04mm。 1.内螺纹拉削用的刀具 图2为拉削汽车转向螺母内螺纹的技刀。它由前导向、切削刃、修正刃、下柄部及上柄部等部分组成。下柄部铣有扁方,用来传递切削扭矩;上柄部为提刀槽,用于技削护送和…     

TI内螺纹蜗杆砂轮磨齿的新工艺

TI(渐开面包络环面)内螺纹蜗杆砂轮磨齿是一项生产率与加工质量结合完美的新工艺。这里以空间啮合理论为基础,分析了该工艺的啮合理论、工作原理和特点,通过例子说明该工艺具有良好的应用前景。     

螺纹拉刀前角对测量半角的影响与修正

对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°～20°和20°～25°两种,此两     

怎样保证攻丝质量

攻丝就是用丝锥加工内螺纹。丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具,对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是唯一的加工方法。丝锥的工作     

NC120型内螺纹旋风铣头的应用

NC120型内螺纹旋风铣头是联邦德国英格索尔工具公司提供市场的机床附件,是当代铣削内螺纹效率极高的工具。它可与很多种机床配套使用,可对公制和英制内螺纹进行高速铣削加工。它将在很大范围内取代用丝锥加工内螺纹的常规方法,从而把内螺纹加工技术提高到一个新的水平。     

不锈钢螺纹孔的加工——无槽丝锥的设计与应用

本文就难加工材料不锈钢的螺纹孔加工提出一种加工新方法。并就结构新颖的内螺纹加工刀具—无槽丝锥的设计与应用提出一些探讨性的见解。从而使不锈钢螺纹孔的加工得到解决。其精度达到4H级,光洁度达到▽6上限,是一种高效率、高精度的螺纹孔加工新方法。     

轻合金内螺纹冷挤压加工技术研究进展

轻合金材料广泛应用在航空航天、汽车、船舶及化学工业等制造领域,而轻合金的螺纹连接性能直接关系到飞机、汽车和高速列车等的服务寿命,冷挤压加工技术对螺纹构件的使用寿命具有极其重要的作用。根据轻合金内螺纹冷挤压加工技术的研究进展,介绍内螺纹无屑加工的种类,综述了内螺纹冷挤压加工工艺参数中底孔直径、成形速度、刀具结构和类型以及润滑液对螺纹轮廓质量的影响现状,并阐述了加工工艺条件对内螺纹表层微观组织和力学性能的影响规律;基于轻合金内螺纹冷挤压加工技术应用前景,提出了将内螺纹冷挤压微观塑性理论和宏观塑性理论结合、从残余应力分析内螺纹抗疲劳性能以及利用塑性加工有限元技术辅助分析内螺纹冷挤压成形过程等发展方向。     

大直径内螺纹螺纹切头的设计工艺

在一汽底盘厂减速器外壳和差速器轴承盖等制件的加工中，需加工一些大直径内螺纹，在大量生产时一般采用螺纹切头进行加工。加工M36～100内螺纹通常采用平梳刀内螺纹切头，加工大于M90的内螺纹则采用圆梳刀内螺纹切头。与其他螺纹切头一样，圆梳刀内螺纹切头加工的螺纹尺寸稳定，加工直径可根据需要进行调整，退刀时梳刀可自动合拢，不需反转即可退出螺孔，且退刀时梳刀与螺孔壁无接触，因而梳刀的耐用度高，螺纹加工精度高。