刀具长度补偿在数控铣削中的应用

针对多把刀加工零件的难点,详细阐述了刀具长度补偿的意义、应用方法和注意事项,通过在华中HNC-818B系统数控铣床上的实际加工,验证了标刀长度补偿法的正确性和实用性,为数控铣床和加工中心的零件加工提供指导和参考.     

巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀

刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。     

数控铣削加工中刀具补偿应用

阐述了数控铣床加工中刀具半径与长度补偿功能,结合典型数控系统应用经验,详细叙述刀具补偿的输入方法和步骤,提出了刀具补偿应用中注意的问题。     

一种数控铣床教学刀具替代品介绍

为节省数控铣床和加工中心操作实训材料和刀具,并避免事故的发生,研究了一种刀具替代品,非常适合数控铣床初学者和学校教学使用。     

数控加工刀具长度补偿的研究

从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。     

数控铣床刀具长度补偿指令研究与应用

本文以案例形式,分析与研究FUNUC系统的数控铣床刀具长度补偿指令的几种应用方式,为数控铣削程序中刀具长度补偿的正确使用提供一种方法。为了更好地加深读者对刀具长度补偿的理解,本文以数值方式分析阐述刀具长度补偿的计算过程。     

刀具长度补偿的应用

对于数控铣床，刀具的长度补偿是由指令G43和G44实现，G43为刀具长度正补偿(或是离开工件)的补偿，G44为刀具长度负补偿(或是趋向工件)的补偿。数控机床正是有了刀具长度补偿这一功能，才可以大大简化编程时的计算，编程时可以假定刀具长度为零，这样可以设偏置值(补偿值)等于刀具的实际长度，在更换新刀具或已经修磨过多次的旧刀具时，     

数控铣床加工中刀具半径补偿指令应用分析

刀具半径补偿指令是数控铣床上一个非常重要的应用指令,文中主要介绍了刀具半径补偿的格式、过程和其在数控铣床加工中的应用,探讨了在零件加工过程中使用刀具半径补偿指令的注意事项等相关知识。     

基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错控制研究

针对数控加工过程中出现的刀具长度补偿参数人工设置经常出错的问题,提出了一种利用数控程序防错的控制方法,开发出基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错程序,并通过简单实例进行了功能验证。     

自制对刀仪解决加工中心对刀难题

集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床,它的主要特色之一是拥有刀具库。刀具库保证了机床切削时能快速换刀,减少辅助加工时间,同时能减少工件装夹次数,保证加工精度与效率。刀具库中的每一把刀具,其结构尺寸不相同,只有预先在数控系统中设好每把刀具的长度和直径方向的补偿值,才能使数控编程简单化。为此,测量每把刀的补偿值,是正确使用数控加工中心的基本工作,这项工作也叫“对刀”。