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施建福 《机械工人(冷加工)》1991,(3):20-21
我们设计了可调角度的刨钻铣通用夹具,是通过在本体1(附图)上的夹具座13的转动来实现工件所需角度的。刨削夹紧用螺钉6、压板7及顶柱5来实现。钻削加工可用通用压板21,螺栓22和可调顶杆23来实现夹紧。而铣削夹紧应采用上述两种夹紧方式。 相似文献
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对于图1所示的普通销类、套类、管类和盘类工件加工端面、倒角、车弧面等简单工序,原来在普通车床上用三爪卡盘夹持外圆进行加工。由于装卸极为频繁,工件轴向无可靠定位,工人劳动强度大,生产效率低,费工费时,废品率高,结合我院工厂产品品种多,批量小的情况,我们设计制造了图2所示的快换高效多用途气动车床夹具,用于上述各类工件的加工中,收到了满意效果。 相似文献
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一、磨削夹具批量很大的零件(见图1),原在工具店上单件干膺,效率很低,为此设计了多件装夹的平面磨夹具,如图2所示。夹具的支承板1及定位销3分别限制了零件的3个自由度,且定位基准与设计基准重合,利用们心轴7夹紧。一次可磨削十多件,效果好。——二、铣削夹具为成批加工图3所示棘爪中的2XZmm槽,设计了图4所示的弹性夹紧多件铣槽夹具。该夹具利用夹具体7的弹性变形夹紧工件,变形由紧固回母4获得,夹具中的销6用以防止球头回检1转动,球头螺栓1和球面整国副2、3的设置是为适应夹具体7的变形。该夹具在铣床上以N面找正后紧固于工作… 相似文献
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我厂承接了一批出口锥套(图1所示)的加工任务,为减少加工成本,提高效益,我们对原工艺装备进行了改革。锥套中1~(+0.)×36±1槽的铣削加工,一般采用单件单刀加工,很费工时,每小时仅能铣削6只工件,且要配备数台铣床。改进后我们采用了多件装夹,一组8只,双刀切削的新工艺,设计了一套多件联动装夹夹具,减少了装卸辅助工时,并对1.5mm粗齿锯片铣刀进行了错齿改磨(图2),提高了出屑能力。从而取得了比较理想的效果,提高效益6倍左右, 相似文献
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张爱云 《机械工人(冷加工)》1997,(1):12-12
1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工 相似文献
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如图1所示的普通销类、套类,管类和盘类零件,加工端面、倒角,车弧面等简单工序,原来在普通车床上用卡盘三爪夹持外圆d进行加工;往往由于装卸极为频繁,工件轴向无可靠定位,工人劳动强度大,生产效率低,费工费时,废品率高。在产品品种多,批量小的实际情况下,我们设计制造了如图2所示的快换高效多用途气动车床夹具,用于上述各类工件的加工。收到了良好的效果。 相似文献
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许振兴 《机械工人(冷加工)》1990,(8):32-34
“衔铁”是我厂生产某产品的关键零件之一,材料为10钢镀铜处理,零件形状尺寸如图1所示。 由图1可知零件形状并不复杂,为一薄形圆盘,于零件端面上铣出八条宽6_(+0.08)~(+0.10)的直槽,这在一般分度式铣床夹具上就可加 相似文献
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张晓萌 《机械工人(冷加工)》1993,(9):8-8
我们在加工蝶阀转轴,均压球等工件上的四方或六方头时,经常遇到如何提高工效的问题。这类工件的共同特点是生产批量较大,但分度精度要求不高,采用万能分度头做夹具既不经济又不方便。为此,我们设计了简易通用铣夹具,解决了这个矛盾。 相似文献
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谢奎豹 《机械工人(冷加工)》1994,(4):11-11
为了改变传统的”一序一具,一机多具”的落后状况,实现工装夹具的标准化、系列化和通用化,我们改进设计了一种如图1所示的夹具,该夹具具有两大特点。 相似文献
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梁耀林 《机械工人(冷加工)》1990,(11):31-32
生产小型销、轴和套管形工件,两端或一端磨削加工后,都要在外圆或内孔边缘倒角。常规阳加工方法是使用车床用三爪卡盘夹紧车削,这对孔壁较薄的工件,容易变形和夹伤工件表面。为此,我们设计制造了一种专供小型销、轴加工使用的半自动夹具。 相似文献
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张升殿 《机械工人(冷加工)》1990,(8):22-23
我们加工电机中的导线连线器(图1),孔距L相同,宽度B由25~40mm6种不同尺寸,孔端距L_1,孔边距L_2也随之有多种尺寸,工件要求有互换性,并采用钻模钻孔工艺。为此,我们设计了钻夹 相似文献
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赵正文 《机械工人(冷加工)》1992,(11):24-24
我厂加工垂直螺旋输送机壳体(图1),两端法兰止口有同轴度要求。原工艺是采取在工件两端内孔各焊一块工艺用钢板,车削完止口后再切去工 相似文献