卡盘安全扳手

操作机床时往往因疏忽大意，未将卡盘扳手拨下，开启机床后造成人机事故的事常有发生，为了人身安全，针对这一问题，我厂将原卡盘扳手作如下改进（见图１），达到安全可靠，又灵活方便的满意效果。 只要将原扳手体１车一台阶，配２、３两个套及弹簧４即可。使用时因方头外露套３下端２ｍｍ右，便于对准卡盘方孔，稍往下加一点力，便可转动加力杆将工件夹紧，夹紧后在弹簧的作用下会自动弹回到图示位置。 改进后扳手经使用证明，安全可靠，有推广价值。 卡盘安全扳手@魏正杰$江西第五机床厂!(330001)     

卡盘电动扳手的设计

现有机床卡盘,特别是车床卡盘,一般都使用手工扳手操作。在对工件进行切削加工前,用手工扳手旋紧卡盘,将工件夹紧;工件加工完成后,再用手工扳手将卡盘旋松后取下。这不但增加了工人的劳动强度,而且还会降低工作效率。为此,有人尝试研究卡盘的自动扳手,但卡盘自动扳手的研究还处在探索阶段,下面就我们在这方面所作的工作做一简介。可变力矩卡盘电动扳手由电控和导向两大部分组成。下面就这两大部分的结构及工作原理说明如下。1导向部分和调整措施导向部分由基体、把手、滑槽等组成,采用弹簧使扳手自动归位。采用自锁机构防止待机过程中因弹簧…     

安全卡盘扳手

一种安全卡盘扳手(专利申请号:91219170.8),属于机械工夹具技术领域,由顶杆、螺套、弹簧、扳手体组成。顶杆在弹簧压力下,通过与之小间隙配合的螺套,外露于扳手体的四方头端部。松卡盘后,顶杆在弹簧力的作用下,能自动将卡盘扳手弹出卡盘四方孔。安全卡盘扳手,可取代现有使用的传统普通卡盘扳手。     

车床卡盘安全保护系统的设计

根据普通卧式车床在实际操作过程中安全隐患最为突出的卡盘扳手而设计出一套车床卡盘安全保护系统.针对普通卧式车床在实际操作装卸工件时存在的安全隐患,提出安装车床卡盘安全保护系统的必要性,详细说明了所设计的安全保护系统的结构和工作原理,并对车床卡盘安全保护系统的安全保护性能进行了分析.     

车床卡盘扳手安全装置设计

根据普通卧式车床在实际操作过程中安全隐患最为突出的卡盘扳手而设计出一套车床卡盘安全保护系统。针对普通卧式车床在实际操作装卸工件时存在的安全隐患,提出安装车床卡盘安全保护系统的必要性,详细说明了所设计的安全保护系统的结构和工作原理,并对车床卡盘安全保护系统的安全保护性能进行了分析。     

轴类不停车车削顶尖

我厂每年有几万件轴类零件,调质后需车去0.5～1mm表皮。传统的三爪自定心卡盘装夹效率低使用该顶尖后,装卸工件均不用停车,该顶尖结构如图所示。用卡盘的三爪夹住顶尖体4外缘,把工件一端中心孔靠在该顶尖6上,用尾座顶尖顶工件另一端中心孔,使该顶尖6回缩,当工件端面与拨爪8接触时,压紧后动力由拨爪8传给工件,即可车削。车毕,松尾座顶尖,在弹簧3作用下工件脱离拨爪8,继续松尾座     

安全卡盘扳手

因操作者粗心大意,忘记取下车床卡盘扳手引起事故的事例,屡见不鲜。今发明的安全卡盘扳手(专利申请号:91219170.8),能有效地防止事故的发生。安全卡盘扳手(见图)由顶杆1、螺套2、弹簧3、扳手本体4、手柄5组成。顶杆与螺套内孔为动配合,顶杆在弹簧作用下外露于四方头端部。使用扳手时,稍加轴向压力,顶杆便可缩进去,和普通扳手毫无两样。操作完毕,操作者一松手,弹簧就会把扳手轻轻弹出,使操作者不会忘记取下。该安全扳手结构简单、使用方便,成本低,可大面积推广,取代     

拨杆顶尖

在我们工厂内,成功地运用着拨杆顶尖车加工各种轴类零件。此神顶尖可用来精加工、半精加工和粗加工。 拨杆顶尖的组成部分如下:带有莫氏锥度的顶尖1,用键6装在顶尖轴颈上的滑动套2,压紧螺母3,拨杆圆销4与弹簧5。 加工件在顶尖上按一般顺序安装与更换,工件装上后,用扳手旋转螺母3,并推动滑动套2,促使圆销4略嵌入被加工件的一端。利用这种固定机床主轴与工件的方法,可保证加工因切削力而产生很大扭转力矩的工件的可能。 使用拨杆顶尖可通车轴的外圆,并减少装卸工件的辅助时间。拨杆顶尖@В.Н.赫拉莫夫 @余文波…     

螺杆精车夹具

批量精车六角螺栓杆部,使用三爪夹盘,很难保证六方与杆部的同轴度。所以,我们设计了快速装夹精车螺杆夹具,保证了加工精度。安装前调整螺钉7使弹簧5得到合适的预紧力,然后装入车床卡盘找正。操作时将工件六方放入弹簧夹头4内,用顶尖顶紧,顶紧力通过顶柱2带动夹头4位移,将工件夹紧。加工完毕,旋回顶尖,借弹簧5及弹簧夹头4     

C6136N-1型普通车床主轴箱安全控制装置的改造设计

C6136N-1型普通车床的教学实训过程中,由于操作者对安全知识认识不足或对设备不熟悉,在进行工件装夹的过程中身体容易触碰到主轴箱操控杆使其启动,或者卡盘扳手完成工件的装夹后未取出扳手就启动操纵杆,容易造成卡盘扳手甩出伤人或损坏设备等安全事故。在不改变C6136N-1型普通车床加工功能的情况下,设计一种安全控制装置,完成了对其主轴箱安全控制装置的改造,提高了教学的安全系数,可以推广应用于学校教学使用车床及机械制造工业。     

用尾顶尖涨开的夹头

图示是一种制造简单,精确的内弹簧夹头。使用时,仅需在车床尾架中装入一个带滚珠轴承的活顶尖,即可实现不停车装卸工件。这种弹簧夹头可夹在三爪卡盘中,亦可装于很多其它标准的夹紧装置上。弹簧夹头用棒料制成,所用棒料的直径应比工件的内径稍大一些,棒料中心钻孔,孔径约为工件孔径的2/3或3/4,孔的深度则比工件全长稍深点。然后,要精确地车制外径,其尺寸比工件内径小0.025毫米左右。同时,还应车出供工件轴向定     

车削偏心工件装置

用普通车床加工偏心工件 ,总要在三爪卡盘上加垫片或用四爪卡盘以划线找偏心距 ,才能够车削 ,这样浪费工时 ,操作又不方便。为此我厂自制了车削偏心工件装置 (见图 1) ,其结构及使用方法如下。1 .移动法兰盘　 2 .紧固螺钉　 3 .卡盘　 4 .调节螺母5 .调节丝杆　 6 .刻度盘　 7.销钉　 8.主轴法兰盘　 9.紧固螺钉图 1　加工偏心件卡盘现代制造工程 2 0 0 2 ( 1)　　 1.先将三爪卡盘 3与移动法兰盘 1用三个内六方紧固螺钉 2固定在一起。2 .在车削偏心工件时 ,松开四个紧固螺钉 9(在主轴法兰盘 8上有四处平行槽 ) ,当转动调节丝杆 5 ,紧固螺钉…     

不停车装卸工件的夹具

我厂过去加工如附图中的工件,是在三爪卡盘上进行的。由於装卸工件时要开车及关车,所以浪费很多时间。同时,这工件加工时的切削力很大,工人要费很大劲才能把它夹得牢靠。针对这种情况,我们改进了一种不停车装卸工件的夹具,在保证质量的基础上,提高了劳动生产率20％左右,並降低了工人的     

卡盘扳手小改进

用卡盘夹紧工件后,有时操作者因疏忽未拔下卡盘扳手便启动机床,致使卡盘扳手甩出造成事故。 针对这一问题,我们对现有卡盘扳手稍作改进,其结构如图所示。     

新型液压增力机构的结构及设计

在重型卧式车床上加工特大型工件时，由于工件的直径、长度、重量均比较大，切削力矩也相应较大，采用一般车床普通螺旋传动来夹紧工件，显然不能满足要求。为此，设计了如图所示的新型液压增力机构，只要施加较小的操纵力，就可以达到较大的夹紧力。新型液压增力机构的结构原理（１）工件预夹紧附图所示为花盘上的四个卡爪之一。首先卡爪２趋近工件１，工件１用顶尖定心后，用大扳手操纵外六方头S１，使大活塞８旋转，通过键４带动丝杆套３旋转。由于弹簧１６限制丝杆套３的轴向位移，迫使卡爪２作轴向移动，从而接触工件１，并产生一定的…     

普通四爪卡盘的改进设计及强度校核验算

<正> 普通四爪卡盘一般是用来夹持加工非圆类工件的。校正找中心是单爪动作,这样找中心校正较难,而且费时,效率低。针对这些问题,我们在配制仿形车床四爪卡盘时,对普通四爪卡盘的结构进行了改进设计。一、结构及工作原理结构如图1所示。件7支承座用螺栓连接,装在件12法兰盘上固紧。件2丝杆装在件7支承     

在金工实习中预防车床夹紧误操作的措施

在金工实习中，车床的安全操作是金工实习教师着重强调的一个教学环节。按照车床的安全操作规程，操作者在使用三爪卡盘卡紧工件时，卡盘扳手使用完毕后必须立即取下，然后再启动床按钮，否则，车床启动后，卡盘板手在主轴离心力的作用下极易沿卡盘切线方向飞出，直接危急到操作者的人身安全。有经验的工人师傅时刻会注意到这个问题。但对于头一次接触机床     

磨床快速装卸夹头

磨床快速装卸夹头如图所示,它由两个M6螺栓1、夹头体2、手把3、杠杆4、拉簧5、销子6、螺栓7等组成。螺栓1可根据工件直径大小进行调整。装卸工件时,用右手食指扣住手把3,母指压杠杆4的B面,即可装入(或卸下)工件。放开手指,由于弹簧5的作用,拉回杠杆夹住工件。磨削时,借助于拨杆拨动夹头的杠杆A面,使工件     

离心自动夹头设计

在加工图１所示零件两端圆弧时 ,以前用三爪卡盘夹持工件 ,装夹两次才能加工完 ,生产效率很低。针对这一情况 ,我们参考有关资料 ,设计了不用人工夹紧和松开就可以装卸工件的夹头———离心自动夹头。１结构离心自动夹头的结构（图２所示）是由夹头座１、重块２、杆３、罩壳４、顶杆５、键６、紧定螺钉７、螺母８、弹性筒夹９、垫圈１０、弹簧１１、夹套１２、柱销１３、弹簧１４组成。２工作原理当机床主轴高速旋转时 ,重块２在离心力作用下向四周胀开 ,这时杆３就绕销１３转动 ,并以短臂推动顶杆５,顶杆５向左移动压紧弹性筒夹９ ,于是就…     

C6132D型卧式车床电气控制改进

我院实习工厂现有五台C6132D型卧式车床供学生实习。实习过程中发现存在一定的安全隐患:学生在操作中,工件装夹完毕后,扳手没有从卡盘上取下来便开动车床,使得扳手随着卡盘高速旋转面沿切线方向飞出造成危险。针对这种情况,现提出对现有车床的电气控制进行改进。