基于ISO6983与ISO14649标准的数控系统对比研究

按照传统NC接口ISO6983编写的数控程序局限性很多，严重阻碍了数控技术开放式、网络化的发展。STEP-NC是STEP标准在CNC领域的扩展，它弥补了传统标准的缺陷，成为数控技术的最新研究方向。文章分析了传统NC接口ISO6983的局限性，并与最新NC接口ISO14649作了对比，指出了STEP-NC的优越性。     

基于STEP-NC数控系统的研究

阐述了ISO6983的缺点及STEP—NC的优点；分析了STEP—NC产品数据模型的具体组成、文件结构、描述方法和生成途径；研究了STEP—NC数控系统的组成，提出SOFT型开发式STEP—NC控制器的概念及实现原理；指出STEP—NC对数控技术及制造业的深远影响。     

基于STEP-NC和XML的开放式数控系统

针对国内对开放式数控系统研究的局限性,提出基于STEPNC和XML的开放式数控系统。阐述传统NC程序接口ISO6983的局限性以及STEPNC的优点及其数据模型。STEPNC是STEP向数控领域的扩展,实现企业内部从设计、制造一直到底层数控加工的产品信息的无缝集成。应用国际标准ISO1030328,将STEP文件转换为相应的XML中性文件,可以实现网络上的中性文件传输,达到系统间的数据共享。     

基于STEP-NC数控加工程序的研究

STEP-NC数控接口标准,其目的是取代旧标准ISO6983。本文研究了STEP-NC数控程序的信息结构及发生或过程,把STEP NC数控程序的建立过程分为零件设计层,特征识别层和工艺规划层,对数控程序中的关键信息进行分析,并提供了ST-machine工具包结合MasterCAM软件产生STEP-NC数控程序刀具轨迹,优化加工参数,进行模拟仿真加工的方法。     

智能集成计算机数控关键技术探讨与研究

在研究国内外现代数控系统发展现状的基础上分析新的数控技术标准STEP-NC及其智能化特性,突破传统的ISO 6983数控标准的局限性,实现ISO 14649数字控制模型标准.基于该标准,论述实时动态、具有全闭环结构控制体系的智能集成计算机数控系统的构架和实现的关键技术.     

基于蓝天数控系统的STEP-NC控制器设计

STEP—NC是面向数字制造系统的关键技术，而STEP—NC控制器又是制造系统向着集决策与控制于一体的集成系统发展的关键设备。传统的数控系统在系统兼容性和数控程序的代码移植方面存在不足，随着数字制造技术的发展已经成为制约数控技术开放化和智能化发展的“瓶颈”。因此，针对STEP—NC控制器的研究必将对数字制造技术的发展产生重大的影响。结合这种发展趋势，在系统研究STEP—NC铣削模型的基础上，提出在蓝天开放式数控系统平台上实现STEP—NC控制器的初步技术方案，并给出系统中各功能模块的实施细节。     

网络化制造中基于STEP-NC的编程方法

STEP-NC是由欧美提出的新的数控接口标准,目的是取代旧的数控标准ISO6983.本文首先分析了STEP-NC的二种应用标准即ISO14649(ARM)和STEP AP238(AIM),并且分析了Part 21和Part28的应用领域及其Part21文件格式和其中的信息产生方法.介绍了ST-Developer环境下ROSEC++类库编程接口及其应用程序的早、迟联编方式,并且以此为基础设计了整个程序的编程流程,重点介绍了工艺规划设计.最后给出了在C++编程环境下利用ROSE库函数写入形成STEP AP238文件的方法     

基于STEP—NC的数控加工体系研究

在分析了传统G代码数控加工体系局限性的基础上,介绍了业界广泛关注的基于STEP—NC标准的数控加工体系,并针对其在车间级加工环境的应用问题提出了一套解决方案,希望能为STEP—NC的产业化发展提供一条可行之路。     

ST-Developer10的特征库建立方法研究

介绍了STEP开发工具ST Developer10,并研究了用其中的SDAI接口和ROSE接口建立特征库的方法,研究了EXPRESS到SQLServer2000的映射方法。其目的是建立基于新的NC编程接口标准STEP NC的数据库,为实现STEP NC标准提供条件。     

基于STEP-NC数控加工的研究

STEP-NC技术是STEP标准在制造领域的应用，它定义了一种新的数控程序标准。首先介绍了STEP—NC的概念、数据模型和文件格式，对STEP-NC控制器进行了研究，提出了STEP—NC控制器应实现的功能和框架结构。探讨了STEP—NC的出现对制造信息化的影响，提出了基于STEP—NC的制造系统的闭环模式，研究了基于STEP—NC的智能化、网络化的实现方法，最后对其发展进行了展望。     

支持STEP-NC和ISO6983双重标准的开放式数控系统原型设计

采用"PC+运动控制卡"开放式数控系统模式,通过分析STEP-NC的数据模型特点,利用VC++、OpenGL图形库等工具,开发出支持STEP-NC和ISO6983双重标准的开放式数控系统原型。加工实例表明:该系统不但具备传统数控系统G代码解释功能,而且具有对STEP-NC向G代码数据转换功能,为CAD/CAM/CNC一体化奠定了基础。     

基于华中高性能数控的STEP-NC系统的研究

阐述了ISO6983协议的局限性,探讨了STEPNC对于现代制造技术以及先进制造模式的影响,介绍了STEPNC的概念及其主要内容,并提出了在以具有自主知识产权的华中高性能Linux数控系统平台的基础上实现STEPNC系统的初步技术方案。     

基于华中高性能数控的STEP-NC系统的研究

阐述了ISO6983协议的局限性,探讨了STEP-NC对于现代制造技术以及先进制造模式的影响,介绍了STEP-NC的概念及其主要内容,并提出了在以具有自主知识产权的华中高性能Linux数控系统平台的基础上实现STEP-NC系统的初步技术方案.     

基于STEP-NC数控系统的研究

阐述了ISO6983的缺点及STEP-NC的优点；分析了STEP-NC产品数据模型的具体组成、文件结构、描述方法和生成途径；研究了STEP-NC数控系统的组成，提出SOFT型开放式STEP-NC控制器的概念及实现原理；指出STEP-NC对数控技术及制造业的深远影响。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成及应用研究

传统数控系统的编程都是基于ISO 6983,其本质是面向过程的,传递到CNC的数控程序丢失了高层信息,使得CNC系统与上游的CAD/CAPP/CAM系统之间不能实现完整的信息传递。STEPNC的出现使CNC系统与其它系统间的信息交流与共享成为了可能。提出了一种基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成模型,对其实现原理和应用过程进行了介绍,并将其应用在柔性制造系统中,设计了一个基于STEP-NC的柔性制造系统平台。     

基于二维图形交互式现场数控的研究

针对传统的基于ISO6983标准的数控编程系统即时加工所存在的缺陷,提出一种基于二维图形交互的现场数控系统解决方案.该方案将摈弃CAM和G代码的束缚,通过简单易学的图形交互方式完成零件的描述和加工,大大简化加工过程与难度,节省加工时间和成本.该方案已通过试验得到初步验证.     

面向STEP-NC控制器的数控加工工艺规划模型

STEP-NC是欧美提出的一种用以取代ISO 6983的新数控接口标准(ISO 14649)。分析了STEP-NC数据模型及其对数控系统的影响，基于STEP-NC的基本思想将数控加工中的工艺规划划分为离线规划、在线规划和实时规划，重点研究了基于STEP-NC控制器的在线规划问题。为了避免过多地占用加工时间，提出了按工步级规划→特征级规划→零件级规划的在线规划模式，并据此分别给出了工步级铣削用量的优化模型、特征级工艺路线的筛选方法以及基于启发式算法的工步排序方法。     

基于ISO 13584的CAD标准件库的建立

ISO13584（即PLIB标准）是ISO制定的关于CAD标准件库表示与交换国际标准,它规定了建立CAD标准件库的方法、参考模型和描述机制,但并没有规定在概念层上对应不同应用领域的标准件库的信息建模方法和标准件库的具体实现方式。针对机械制造领域,提出在概念层上可采用扩展的形式化语言Express来建立标准件库信息模型。介绍了在白玉兰CAD中建立符合ISO13584的标准件库BYLPLIB的体系结构和具体实现方案。