微机在金刚石锯片基体检测中的应用

根据生产实际，设计了锯片基体微机检测仪，可检测出锯片基体上任意一个角度、任意一点的端面跳动，并可随时用数字或图形显示出来。     

压力淬火工艺在金刚石工具中的应用

我公司以生产销售金刚石锯片为主。基体作为金刚石锯片的载体，在整个金刚石锯片制造过程中，无疑占有重要的地位。金刚石锯片主要用来对大理石、花岗岩、沥青和混凝土等进行切割。要完成正常切割，基体必须有足够的强度，同时要有一定的韧性和刚度，综合体现为要有足够的硬度，在服役过程中基体要受到强烈的震动、冲击，由于切削部位(刀头)比基体厚，     

合金锯片基体冲压工艺及模具设计（上）

随着合金锯片的应用日趋广泛,产量逐年增加,在合金锯片的制造过程中,锯片中心的芯板（业内称为基体）的冲压工序严重影响着产品的生产效率、质量和成本。本文阐述了硬质合金圆锯片基体的结构特点，分析了基体在冲压加工过程中的难点，提出了经过大量实践证明的有效解决方案。     

基于遗传算法和NURBS曲线的开槽锯片减振优化设计

基体开槽是圆锯片减振降噪的有效方法,结合非均匀有理B样条曲线生成原理,提出一种新的开槽几何结构—NURBS样条曲线槽,并建立了一种基于遗传算法的锯片基体开NURBS曲线槽减振降噪优化方法,以单点激励下的锯片基体测点的谐频响应最小作为优化目标。优化设计包括3个主要步骤:基于NURBS样条曲线构造锯片基体的开槽几何结构;基于有限元分析计算谐频响应;基于遗传算法的全局优化。计算结果表明:与传统的开径向弧向槽锯片相比,经遗传算法优化后的开NURBS曲线槽锯片振动响应幅度明显降低,为低噪声锯片的创新设计提供了新思路和开槽新方法。     

金刚石锯片的一次成形加工

金刚石锯片是金刚石工具中的一种，在现代工业中应用广泛，通常可简单分为无齿型（微型）和有齿型（大型）两种，在制造过程中均需进行机械加工，因此，机加工工艺的合理性直接影响锯片的质量。我所在制造出口高精度小型金刚石锯片时，改革了传统的车、磨加工工艺，采用一次成形车削加工，达到产品出口的技术要求，现介绍如下。一、金刚石锯片的成形制造高精度小型金刚石锯片由于外径较小（180），厚度较薄（1mm），采用了粉末冶金方法制造成形（见图1）。锯片的基体部分（不含金刚石部分）由铁粉、铜粉及其它合金粉末混料后，经热压、烧结…     

激光强化大直径金刚石圆锯片

应用激光加工技术对金刚石锯片基体进行强化处理,提高了锯片表面硬度和疲劳强度。同时探讨了激光工艺参数对强化效果的影响。     

优选热处理工艺控制金刚石圆锯片基体的淬火硬度和变形

最近几年随着经济的发展和人们生活水平的提高,石材装修业迅速发展,各地有许多企业纷纷投资生产金刚石圆锯片基体,锯片直径最大达φ3000mm,最小仅为φ200mm,。目前市场上占有量最多的是φ1584mm×7.2±0.25mm的圆锯片基体。由于锯片基体直径与厚度相比很大,淬火变形和硬度均匀性一直是热处理的难点。国产φ1584mm圆锯片基体的材     

120齿基体冲裁工艺分析及模具设计

图1所示零件为我公司硬质合金锯片基体,材料为65Mn,厚度为2mm,外径为Ф248mm,齿数120,且锯齿下方均布有4个斜钥匙孔。因后序要在此基体上焊接刀齿,基体各齿在圆周方向上的分度误差直接决定了锯片产品刀齿的分度误差及产品的性能,故要求各齿的分度误差小于0．36mm,精度较高。     

金刚石锯片基体的热处理方法改进

本文通过对锯片基体热处理现状的考察与分析,提出了基体热处理的改进方法——加压淬火冷却+加压回火,对此方法作了具体的试验、分析和总结,有助于提高现有基体的热处理水平.     

金刚石圆锯片基体及锯齿结构的特性分析(二)——干切削、抗冲击、低噪音的锯片结构

综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果 ,分析了各种用于干切削、抗冲击和低噪音的锯片基体及锯齿结构的特点及存在问题 ,并探讨了优化基体及锯齿结构的研究方向。     

剑龙牌木工圆锯片

自贡市机动刀具厂生产的剑龙牌木工圆锯片被评为机电部优质产品,通过复查至今保持部优产品称号。 除木工圆锯片外,还生产剑龙牌冷切、热切钢锯、金刚石锯片及基体、硬质合金锯片以及各类旋转机动刀具。 产品适用于木材加工、轻工、橡     

抗冲击金刚石圆锯片结构的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件 ,对节块前方加焊不同负倾角护齿插件的金刚石圆锯片进行变形和应力计算 ,得出最佳的护齿插件锯片结构 ,并与普通圆锯片比较 ,可知在相同载荷作用下 ,合理设置插件倾角 ,可使最大变形、应力值大大减小 ,应力均衡 ,应力集中区明显改善 ,表明护齿插件提高了锯片基体的刚度和节块的抗冲击能力 ,有利于延长锯片的使用寿命     

大切深锯切石材中锯片受力的有限元分析

通过测量大切深锯切石材条件下锯片承受的垂直力、水平力以及主轴消耗的净功率,分析了锯切力在锯切弧区内合力作用点的位置,确定了锯切弧区内载荷的分布情况.在此基础上,利用有限元方法对某一典型锯切参数下锯片基体和锯切弧区内锯齿端面的应力分布情况进行了计算分析.采用屈曲分析研究了使锯片丧失稳定性的临界载荷及其影响因素.研究表明,锯切弧区内锯切载荷基本上按三角形规律分布.锯切弧区内金刚石节块表面前后端应力存在梯度,而且随着节块长度的增大而增大.锯片的临界载荷随着锯片厚度、转速和夹紧比的增大而增大,随着锯片直径的增大而减小.     

金刚石圆锯片基体及锯齿结构的特性分析(一)——防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片结构

金刚石圆锯片是金刚石类工具中消耗量最大的刀具 ,优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构是改善锯切效果的重要途径。综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果 ,分析了各种防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片基体及锯齿结构的特点、生产价值及存在问题     

大型鋸片的热处理工艺

木工圆锯片一般用T7A、T8A和65锰钢来制造。中温回火后,要求达到屈氏体基体和少量索氏体的金相组织、硬度HRC44～48、变形度(凹凸量/锯片直径)达到0.1～0.3％。在厚度较薄的条件下,要具有良好的刚度和轫性,以利锯割和节省木材。制造这种锯片的主要关键是热处理工艺,要求热处理后没有变形并须达到硬度要求。这在大型锯片热处理时,更加困难。我们在党支部领导下,贯彻三结合,解决了大型锯片的热处理工艺。现将我们的一些做法介绍于下。锯片热处理有下列几种方法。 1.锯片在电阻炉中卧式加热,垂直放入油池冷却。淬火后,将锯片夹紧放入电阻炉或硝盐炉内回火,     

一种基于激光切缝消音金刚石锯片的设计制作∗

为研制出达到环保标准的消音金刚石锯片来取代传统金刚石锯片,依据激光切缝消音原理,通过在基体上设计一种改进型的U型倾斜消音缝,消音缝的形状为U形、倒U形按序交错叠加其一条U形臂而成,倾斜消音缝的缝隙宽度为0.3 mm,采用了大族激光的高性能光纤激光器进行切缝加工,缝隙中填充消音材料,制备工艺中采用加入超细预合金化的金属粉末的金刚石-金属键合技术,来保证锯片的锋利度和耐磨度,制作出了一种消音金刚石锯片.对两种石材的切割噪声进行测试,所制作的金刚石锯片切割噪声均低于80 dB,达到了环保的标准.     

激光焊接在金刚石圆锯片制造中的应用

直径较小的金刚石圆锯片,传统的制造工艺是采用烧结方法将金刚石刀头烧结在钢基体上。但是,烧结金刚石锯片普遍存在着结合强度尤其是高温结合强度较低的缺点。采用激光焊接金刚石圆锯片,不仅能提高金刚石锯片的结合强度,而且焊接变形小,易于保证锯片的尺寸精度。此外,激光焊接过程还容易实现自动化,减轻操作者的劳动强度。一、激光器和焊接装置由于８００Ｗ基模ＣＯ２激光器可以从双面焊透直径３５０ｍｍ以下,厚度小于２．５ｍｍ的金刚石圆锯片的基体,为此特设计研制了一台８００Ｗ基模桁架式折叠型石英玻璃管ＣＯ２激光器。该激光…     

一种基于激光切缝消音金刚石锯片的设计制作∗

为研制出达到环保标准的消音金刚石锯片来取代传统金刚石锯片,依据激光切缝消音原理,通过在基体上设计一种改进型的U型倾斜消音缝,消音缝的形状为U形、倒U形按序交错叠加其一条U形臂而成,倾斜消音缝的缝隙宽度为0.3 mm,采用了大族激光的高性能光纤激光器进行切缝加工,缝隙中填充消音材料,制备工艺中采用加入超细预合金化的金属粉末的金刚石-金属键合技术,来保证锯片的锋利度和耐磨度,制作出了一种消音金刚石锯片.对两种石材的切割噪声进行测试,所制作的金刚石锯片切割噪声均低于80 dB,达到了环保的标准.     

一种基于激光切缝消音金刚石锯片的设计制作∗

为研制出达到环保标准的消音金刚石锯片来取代传统金刚石锯片,依据激光切缝消音原理,通过在基体上设计一种改进型的U型倾斜消音缝,消音缝的形状为U形、倒U形按序交错叠加其一条U形臂而成,倾斜消音缝的缝隙宽度为0.3 mm,采用了大族激光的高性能光纤激光器进行切缝加工,缝隙中填充消音材料,制备工艺中采用加入超细预合金化的金属粉末的金刚石-金属键合技术,来保证锯片的锋利度和耐磨度,制作出了一种消音金刚石锯片.对两种石材的切割噪声进行测试,所制作的金刚石锯片切割噪声均低于80 dB,达到了环保的标准.     

大尺寸金刚石锯片基体的热处理方法探研

本文通过对大锯片基体热处理工艺方法的分析和研究,提出了加压虑应穿透加热及加压冷却的新方法,并就具体工艺,特别是就淬火夹具、热装置等方面都作了一定的探索和创新,有助于提高大基体的现有热处理水平。