机械制造中的新产品、新技术

1995年9月6～12日在北京中国国际展览中心举办了第四届中国国际机床展(CIMT’95)。本届展览会吸引了世界各国的著名厂商,有534家海外厂商带来了他们具有相当高水平的产品和技术,本届展览会也展示了我国机床工具行业所取得的最新成果,国内有504家厂商展出了他们的新产品和新技术。笔者观看了本届展览会,对目前国内外机床工具及其制造技术的发展水平有了一些了解。展览会上有些展品的设计思路和设计结构都有许多创新,观看之后很受启发。     

CIMT2009光栅位移传感器展评

今年4月举办的第十一届中国国际机床展览会（CIMT2009）汇集了世界先进制造技术的最新成果,代表了当代世界机床工具技术的发展方向,是历届CIMT展览会以来规模最大、水平最高的一届机床工具行业的盛会。     

第十一届中国国际机床展览会量具量仪展品述评

第十一届中国国际机床展览会（CIMT 2009）于2009年4月6日至11日在北京中国国际展览中心（新馆）举行。虽然受到世界经济危机的冲击和国内经济形势严峻的影响,但本届展览会仍然显示了超过预期的旺盛人气,反映出中国机床工具行业的发展势头依然强劲。作为现代制造技术重要组成部分的测量器具和仪器（简称量具量仪）行业,也在本届展览会上集中展示了许多独具特色的新技术、新产品。     

名家齐聚精品荟萃——第十三届中国国际机床展览会即将隆重登场

2013年4月22日,为期六天的第十三届中国国际机床展览会(CIMT2013)即将在北京中国国际展览中心(新馆)隆重举行. 伴随着中国经济的快速发展,中国国际机床展览会(CIMT)自1989年创办以来,在中国机床工具工业协会的精心培育,以及相关合作伙伴与业界同仁的共同努力下,规模不断扩大,品牌地位和行业影响力不断提升,现已成为当今世界机床工具行业最具影响力的四大名展之一.该展会不仅是展示世界先进制造技术和机床工具产品的盛会,也是推动中外技术交流和我国机床工业技术进步的重要平台.     

从CIMT2023看数控系统智能化发展

<正>2023年4月，第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023）在北京隆重举行，来自全球28个国家和地区的约1600家机床工具行业企业同台竞技，全球最先进的制造技术和装备将集中展示。本届展会主题是“融合创新，数智未来”，展现了新一代信息技术与制造业的深度融合和不断创新。     

CIMT2013看点之模具篇

第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）无疑是今年机床行业的重头戏,自1989年创办以来,在中国机床工具工业协会的精心组织和全行业共同关心支持,以及相关合作伙伴与业界同仁的共同努力下,规模不断扩大,品牌地位和行业影响力不断提升,现已成为当今世界机床工具行业最巽影响力的四大名展之一。如今的CIMT不仅是展示世界先进制造技术和机床工具产品的盛会,也成为了推动中外技术交流和我国机床工业技术进步的重要平台。     

CIMT2009光栅位移传感器展评

今年4月举办的第十一届中国国际机床展览会（CIMT2009）汇集了世界先进制造技术的最新成果,代表了当代世界机床工具技术的发展方向,是历届CIMT展览会以来规模最大、水平最高的一届机床工具行业的盛会。作为现代机床不可分离的光栅位移传感器也是历届展会水平最高、规模最大的一次,展会汇集世界光栅位移传感器的最新、最高技术精华。     

新常态下的变化——聚焦CIMT2015展会

<正>由中国机床工具工业协会主办,并与中国国际展览中心集团公司共同承办的第十四届中国国际机床展览会(CIMT2015),将于2015年4月20-25日在北京·中国国际展览中心(新馆)举办。中国国际机床展览会(CIMT)自1989年创办以来,在中国机床工具工业协会的精心培育,以及相关合作伙伴与业界同仁的共同努力下,规模不断扩大,品牌地位和行业影响力不断提升,现已成为当今世界机床工具行业最具影响力的四大名展之一。该展会不仅是展示世界先进制造技术和机床工具产品的盛会,也是推动中外技术交流和我国机床工业技术进步的重要平台,更是观察中国这个世界第一机床工具市场需求     

祝第九届中国国际机床展览会开幕献词

首先向光临第九届中国国际机床展览会(CIMT2005)的各位嘉宾,表示热烈欢迎。感谢海内外机床工具行业企业、用户、各界朋友,对中国机床工具工业协会主办的第九届中国国际机床展览会的关心、支持和帮助。近年来,中国的经济快速发展,强有力地拉动了中国机床市场的需求增长,继2002年     

CIMT2021部分圆柱齿轮加工机床展品评述

正一、概况2021年4月12～17日,第十七届中国国际机床展览会(CIMT2021)在北京成功举办,境内外1500多家制造商参展,集中展示了机床工具行业发展的最新成果和发展趋势。展会现场,笔者统计圆柱齿轮加工机床展商约30余家,其中境内企业约20家,境外企业约10家,展示了约50台套圆柱齿轮加工设备。     

从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势

追踪、分析国内外齿轮加工机床的发展动态。总结其将向高精度、高速、高效、干切削、功能复合化、采用专用加工软件、采用新材料、采用先进的数控系统等方向发展。     

从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势

追踪、分析国内外齿轮加工机床的发展动态，总结其将向高精度、高速、高效、干切削、功能复合化、采用专用加工软件、采用新材料、采用先进的数控系统等方向发展。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

数控车铣复合车床主轴部件的设计研究

随着机床行业制造装配水平的不断发展,数控车铣复合立式车床在机械加工中越来越扮演者极其重要的角色,提高加工效率,主轴部件对数控车铣复合切削机床的加工精度起着非常重要的作用,从而使机床的加工能力推动着加工工艺的发展。本文通过数控车铣复合立式车床主轴部件的设计应用研究,对实际的生产有一定的参考价值。     

Intelligent Machine Tools in a Distributed Network Manufacturing Mode Environment

Manufacturing enterprises are facing serious challenges and pressures from the growing globalisation of the economy and the market as well as from the rapid developments of science and technology. Small and medium-sized enterprises (SMEs), especially, have to reform their traditional manufacturing methods by using advanced technologies, particularly by applying information technology (IT) to succeed in the increasingly intense competition for markets. Thus, it is of great importance for them to accept the concept of agile manufacturing. For this purpose, the concept of distributed network manufacturing mode (DNMM) is outlined in this paper. In DNMM, research is concentrated on enhancing the intelligence of conventional numerical control (NC) machine tools and their ability to communicate and coordinate with the outside world. The experimental results of the distributed network manufacturing prototype system (DNMPS) show that the concept of the DNMM is correct and feasible. Moreover, the intelligent CNC system developed enhances the ability of the conventional NC milling machine to improve machining efficiency and quality, and protect the cutting tool. The capability for communicating and collaborating are improved for system integration, resource-sharing and cooperation.     

STC100valve数控阀门专用机床设计

针对阀门（闸阀）制造业阀门体的制造工艺要求,作者根据多年设计机床经验开发设计了一种高性能、高效率的数控阀门专用机床,并将模块化设计理念贯穿到专机设计中。该机床在分析市场需求及零件加工工艺的基础上进行设计,将镗床平旋盘技术成功地应用到车床上。可实现阀门行业阀门体零件的一次装夹,多工序复合化加工的要求。样机试制完成后,证明该数控专用机床可以很好地解决阀门加工效率和质量稳定性问题,设计是成功的。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

木球的数控切削加工

数控车床的加工由程序来控制,通过预先将加工的工艺设置输入到程序中,使数控车床实现所需要的加工[1]。数控车床的出现极大地简化了操作人员的加工作业,一些由人工难以实现的加工操作都可以由数控车床来完成[2]。本文详细介绍了木球数控车床加工的整个过程,包括所需要的刀具、工艺安排和程序编制,希望能对相关领域的操作人员起到抛砖引玉的作用[3]。     

基础装备制造及高档集成数控机床研究进展

为解决航空航天制造领域面临的关键问题以及提高机床行业的服务能力,机床行业提出建设航空航天制造领域高档数控机床创新能力平台。总结了创新平台的基础装备制造及高档数控机床的四个方面研究进展,包括电主轴单元技术（高速主轴刀柄刀具系统动力分析、数字化仿真和样机模态验证分析）、机床设计（直线轴进给系统刚柔耦合机电耦合动力学、多轴联动与高速五坐标混联加工装备、摆动/回转进给系统的机电耦合动力学模型验证分析、MTC1000镗铣磨复合加工中心结构创新设计）、机床控制（高速启停残留振动抑制技术验证分析）和机床验证（航空航天结构件高速加工现场的数据采集、映射与存储技术分析）。最后展望了基础装备制造和高档数控机床的发展方向。     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向。数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及发展策略进行了全面的阐述,以期为我国数控机床的发展提供参考。