为模具加工业提供专通兼能新机床

国内塑料工业的发展对模具的需求量逐年增加,模具行业中导向模架、标准块是批量较大的零件。而上下模的精确相对位置以及对上下模装配精度的要求相当高。例如。两导技压装进下模架后,导柱与上模板导套之间的间隙<0.01mm。这就要求模板孔距的重复精度达到 5μ m,加工孔的国度 2     

电火花慢走丝线切割加工处理丝头的方法

电火花慢走丝线切割机床在加工销钉孔、导柱孔、导套孔等时,往往会出现丝头,尤其在加工精密模具时,对销钉孔、导柱孔及导套孔的位置精度、尺寸精度要求较高,而丝头的出现就带来了麻烦,为此,文中介绍了丝头隐藏的方法及编制的宏程序.     

冷冲模的润滑方法

新疆读者张建明来信说,要求本刊介绍简单易行的模具润滑方法。冷冲模中,导柱与导套、凸模与导板等零件之间的配合精度,直接影响到模具的使用寿命。通常,要     

磨削模架产生的问题及解决方法

导柱、导套属于模架的配合件,其加工的尺寸精度和形位精度要求很高,零件之间要相互配合.针对磨削导柱、导套出现的问题提出一些解决方法,从而提高了加工效率,保证了导柱、导套的配合精度.     

滚动导向装置在薄板冷冲模上的应用

在电机、电器产品中,有很多薄板冲裁件,随着产品产量和质量的不断提高,对冷冲模具的冲次和冲裁件质量也提出了更高的要求。我厂冷冲模多年来一直采用滑动导柱导套进行导向,制造中在选择导柱与导套滑配合间隙上颇费踌躇,特别是在冲制厚度0.5毫米以下     

改进冲头形状 便于调整间隙

在冲压生产中,为节省材料和减少加工工时及模具生产周期,在精度较好的冲床上使用的模具,往往省去导柱导套装置。但是,这样就增加了安装模具时调节间隙的难度,间隙不均匀会使毛刺过大并降低模具寿命,甚至发     

滚动导向机构的运动规律及其应用

1．运动规律 我们知道，滚动导向机构主要由导柱、导套、滚珠架、弹簧及限位机构组成。而导柱、导套、滚珠架三者的配合为过盈配合，其设计过盈量一般在0．01—0．02mm范围内。在实际使用中，导套一般是安装在上模板或导套座中，导柱则是固定在下模板或导柱座上，一定数量且尺寸一致（每组中各滚珠直径相互之差不超过0．001mm）。滚珠挤铆在滚珠架上，滚珠能自由灵活的转动，并能带动滚珠架一起运动。     

无导向模具的对模法

具有导向装置的冲压模具,其上下模的对模由模具装配来保证,使用中只需将导柱导套对好,模具即可顺利工作。但并非所有的模具都带有导向装置,当冲压设备的精度较高,冲压零件的形状简单、厚度较大,相应冲裁间隙也较大时,较多地采用无导向的敞开式冲模。这种模具的精度及寿命在很大程度上要依靠安装时的对模来保证。     

解决挤压工件壁厚差的一个办法

该厂锻工车间采用了在挤压冲头和凹模外面加一“同心套”的办法较好地解决了挤压工件壁厚差的问题,这与模具加导柱、导套的方法是一个原理,但比制造带导柱、导套的模具来说,则是简单多了。更换下来的“同心套”经与另一品种的挤压凹模配修之后还可继续使用。     

胶粘技术在模架组装中的应用

冷冲模模架在冲床上,起着重要的导向作用。通常,导柱和导套都是以过盈配合压入上下模座的,其结构见附图。一般上下模座的孔采用划线镗孔或在双轴镗床上一次镗成,两孔轴心线的平行度和轴线对模座的垂直度均有一定的误差。而导柱和导套的配合间隙又较小,这样导柱导套分别在上下模座上以过盈配合压入后组装,常存在着一定的倾斜或变形,使组装后的导套对导柱有阻滞现象,以至产生变形,严重地影响模架的精度。若采用厌氧胶粘固代替过盈配合,则可简化模架的组装过程,对模架零件的加工精度和光洁度的要求也降低了,从而降低了成本;同时,模架组装后的精度也可得到较大的改善。众所周知,零件在套接配合时,包容面和被包容     

硬质合金模具平面的电解磨削

随着我国工业的飞跃发展,对仪器、仪表、电动机、电器等产品在数量和质量上都提出了愈来愈高的要求。在上述产0零件中,冲压件占有很大的比重,所以提高模具的寿命和质量是我厂的关键问题。 近年来,硬质合金使用范围不断扩大,由于电火花加工的发展解决了硬质合金型腔的加工问题,因此硬质合金冲模也获得了广泛应用,并且在提高模具寿命和冲件质量方面显示了它的优越性。但是,硬质合金的磨削加工尚未得到完善的解决。例如,对各类硬质合金模具平面,导柱导套的硬质合金挤棒以及硬质合金刀具零件的加工等等。 电解磨削是最近迅速发展起业的一项新工…     

变速箱外操纵护板拉深模设计与制造

变速箱外操纵护板,系典型的板料冲压件,本次设计和制造的模具是拉深模,根据该冲压件的特点,拉深模采用倒装式较好,采用刚性推件装置,采用弹簧压边装置,模具靠压力机的气垫通过托杆对压边圈作用进行压边,气垫的压边力随行程变化很小,可以认为是不变的,因此压边效果较好。采用导柱导套进行导向。该拉深凸、凹模的形状比较复杂,其工作部分带有R5的圆角和15度的锥度,其形状只能用自由曲面来描述,凸凹模的工作部分很难用一般的机械加工方法来加工,故应该采用数控铣削来加工。     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

影响板材冷冲压件精度的工艺分析以及冷冲压件的经济精度

本文论述模具原材料、冷冲压工艺等各种因素,对冷冲压件的尺寸精度的影响。通过数据和理论分析,从而导出适应本厂的普通冲裁、引伸,弯曲,翻边等冷冲压件尺寸的经济精度,供产品设计和工艺人员参考,以减少不必要的或者说不经济的设计而求得更好的经济效果。     

影响板材冷冲压件精度的工艺分析以及冷冲压件的经济精度

本文论述模具原材料、冷冲压工艺等各种因素,对冷冲压件的尺寸精度的影响。通过数据和理论分析,从而导出适应本厂的普通冲裁、引伸,弯曲,翻边等冷冲压件尺寸的经济精度,供产品设计和工艺人员参考,以减少不必要的或者说不经济的设计而求得更好的经济效果。     

新型冲模模架结构

在中小型冲裁模模架结构中,应用较多的是一种中间导柱模架;它的导柱和导套是设计在上、下模座之间的。通常,这种模架的导柱是压入下模座,导套则固定在上模座上。当凸模刀口刃磨时,由于导套比凸模低,可以在平面磨床上磨削;但因导柱高出凹模较多,在平面磨床上就不能刃磨凹模的刀口(导柱会碰磨头)。长期以来这种中间导柱模架凹模的刃磨方式,一直是生产中很麻烦的问题,各厂虽有不同的处理方法,但都很不理想。我们通过实际试验和改进,提出了一种新的结构,较好的解决了凹模刃口的磨削问题,现介绍如下。几种凹模刃口的磨削方式一些工厂常用的凹模刃口磨削方式有下列几种:(1)导柱采用装配式。它在刃磨时要拆去一个导柱,刃磨后再装上。这种结构的导柱加工要求高,工艺复杂;由于经常拆卸,精度难以保证。小间隙冲模     

具有导向功能的卸料装置

在高精度连续模的设计中,要求卸料板在工作中不应与凸模产生了干涉现象,这就需要增加导向装置。附图中所示为一种将卸料板固定和卸料板导向设计在一起的结构。从图中可知,在模具装配时,把导套5压入固定座6中。螺钉2把导柱3与卸料板8连接为一体。这样就限定了卸料板的安装位置和高度。工作时,卸料板压缩胶垫7,使导柱在导套中滑动,起卸料板的导向作用。     

简易导正模具

在冲压件加工中,模具上下模的调整对正是件非常麻烦的事。因此,许多厂家普遍采用导柱式冲模。但对多品种少量生产很不经济,且工作效率较     

细长杆件的车削

我厂是模具标准件专业生产厂,生产模具推杆、冲头、导柱和导套等标准件,其中推杆和冲头等细长杆件年产量达800多万件。 模具推杆和冲头的外观形状如图1所示,尾端不许倒棱,更不准留有中心孔,     

防护罩六工序复合模具的设计

图1所示冲压件是某传动轴两端的防护罩,材料为08F,厚度为1.5mm,精度要求不高。按传统工艺成形,一般需落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外修边6套模具,或落料拉伸、冲孔翻边和内、外修边3套复合模具,整个工艺流程较长,生产效率低。为此设计了一套六工序复合模具,可以高效、稳定地冲压该零件。