加热式热电偶液位测量传感器的研究

压力容器内的水位是反应堆运行中的重要参数,针对传统的传感器难以实现液位测量,提出了一种加热式热电偶传感器,它是基于发热体在气(汽)体和液体中放热系数的显著差异,研制的一种变液位测量为温差测量的加热式铠装热电偶。试验表明,本液位测量传感器原理正确,结构可行,性能可靠,能够准确的判断出液气(汽)界面的位置,推广该传感器在压力容器内应用很有必要。     

智能便携式温度仪

采用单片机作为智能便携式温度仪的核心器件,将所选热电偶传感器的分度表存入单片机内存,热电偶输出信号经滤波、放大后,输入至单片机内处理,通过查表及分段线性化方法取得相应的温度值.热电偶冷端补偿采用美国AD公司的专用集成电路芯片,与传统冷端补偿方法相比,温度补偿精度高.     

铠装旁热式热电偶水位传感器的实验研究

介绍了水位监测用铠装旁热式热电偶液位传感器的测量原理和实验研究。实验重点研究了传感器的动态响应和水位淹没与脱离传感器敏感部位时的差分热电偶的温差输出波形。实验表明,应用阈值或温差变化的斜率来判别水位的方法能有效地缩短传感器的响应时间和增加测量的可靠性。实验研究结果表明,铠装旁热式热电偶液位传感器完全适用于水位及其他液位监测,尤其适用于核场高可靠性要求的场合。     

大型压力容器热处理炉有效加热区评定

根据某项目的要求,对大型压力容器热处理炉的有效加热区进行评定,同时对热电偶选择、测试点布置、检测方法、结果数据分析及实际应用进行探讨。     

基于AD538AD乘法器的高精度温度测量仪的设计与实现

简述热电偶传感器的工作原理,针对热电偶温度传感器非线性不足的原因,以AD538AD乘法器为核心,对热电偶传感器进行线性化处理,开发了具备高精度测量、智能化的温度测量仪,并在高精度温度测量仪的自动分段技术、数字显示、报警技术等方面进行了论述.产品在试验中达到了设计要求.     

一种新型环状热电堆传感器

设计了一种可以方便地增加热电偶数目和灵活调节时间常数的新型环状热电堆传感器。该热电堆由16个结构单元串联组成,每个结构单元由两个铝合金圆环组成,含有50对镍铬-康铜热电偶,整个热电堆一共由800对镍铬-康铜热电偶串联而成,通过增加结构单元的数目可以方便地增加热电偶的数目从而提高测温精度。当采用铜丝替换部分热电偶时就可以灵活地调节时间常数,适应各种应用的要求。设计的结果表明该热电堆传感器可检测的最小温差为1.6×10~(-6)～2.1×10~(-6)K,被替换的热电偶的数目在0～50对时其时间常数可在30.3～188.8s内变化。     

热释光仪加热盘热电偶的简易焊接装置

热释光加热盘是配制在热释光测量仪探头部分的一个装置。将射线照射后的剂量元件放入加热盘中,经加热后释放的能量通过光电倍增管变为电信号,达到测量辐射剂量的目的。但是由于热电偶丝细脆,焊接点不是绝对牢固,因此在使用过程中,热电偶常有折断或脱落的现象。 加热盘通常用0.2mm左右厚的镍铬合金片或不锈钢片等压制而成。加热盘的背面焊有镍铬—烤铜、镍铬—镍铝或镍铬—青铜等热电偶作传感器。由于加热温度高达500C而且控制需要准确,故热电偶的焊接工艺很重要。焊接点必须焊接牢固、光滑、体积小。为解决这个问题。我们设计并试验了一种热电偶焊接的简易装置,它的基本原理结构如图1所示。     

热电偶在真空热处理炉中的应用及选择

首先介绍了真空热处理炉(0~1 300℃加热区间)中温度的关键部件热电偶的结构以及在真空热处理炉中热电偶的类型、优缺点。然后总结了目前国内在这一温段真空热处理炉所用的热电偶的类型、选择方法、性价比。对比了高温段国外真空热处理炉选用的热电偶与国内的不同。最后介绍了热电偶保护管的类型及各类保护管在真空热处理炉中的应用。通过分析可以让大家对热电偶有更加深刻地了解,在生产应用中能根据实际情况选择合适的热电偶,为企业节约生产成本。     

热处理行业用新型温度传感器及测温技术

实现精密热处理,必须通过精确的传感器与控制系统来实现。《热处理行业用新型温度传感器及测温技术》一文将与您一同探讨在高温、高真空、还原性气氛液态金属熔体、高温熔盐中长期工作的热电偶及相关的检测技术等问题。     

热电偶的正确使用及测量误差（下）

3.分流误差的影响因素及对策 高温下铠装热电偶产生分流误差的现象,正在引起人们的重视。因此有必要了解分流误差的影响因素,并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响。 (1)铠装热电偶直径 对于长度为9m的K型铠装热电偶(MgO绝缘),只将热电偶中间部位加热。试验结果表明:分流误差的大小与其直径的平方根成反比(直径过细,不遵守此规律),即直径越细,分流误差越大。