特殊零部件电火花加工方法的探索

针对数控电火花机床在生产实际应用中电参数的设定、找正及加工方式、程序编制等方面进行了研究探索,并对典型零件的实际生产加工作了工艺总结,为更好地应用该设备、提高零件加工质量和加工效率提供借鉴。     

发电机冲片模具加工工艺改进

随着发电机模具的陆续增多,根据设备能力和实际生产情况,我们对发电机模具的加工工艺进行不断地改进和调整,在很大程度上降低了生产成本,缩短了生产周期,已形成一套比较完善的标准加工工艺。本文主要简述发电机模具中主要工件加工工艺及装配方法的改进情况。     

高速切削技术在薄套类零件加工中的应用研究

从薄套类零件的加工效率、加工精度与安全性等角度出发,探讨了薄套类零件高速切削的效率和加工精度的影响因素,分析了加工中的优势和可行性;针对此类零件刚性差、加工中易产生振动和夹紧变形的工艺特点及生产实际要求,对高速切削加工中存在的工艺问题进行了分析,给出了具体的解决措施;生产实际表明,在薄套类零件的加工中采用高速切削技术,加工效率高,品质好。     

托架的加工工艺分析及计算

托架是承托其他零、部件最常用的一种结构形式,其经常采用冲压、弯边等加工工艺方法加工.通过对托架的加工工艺性能进行分析,论述了其加工过程中加工方案的确定及实际生产中的工艺计算方法.     

两端缩口薄壁筒形件新型组合模具结构设计

缩口薄壁筒形件是一种广泛应用的结构件,由于两端缩口工艺较为复杂,在实际加工生产中,存在加工效率不高、产品合格率低的问题。在传统圆筒件缩口工艺分析研究的基础上,提出了一套薄壁筒形件两端同时缩口的嵌套组合模具新结构。通过在实际生产中的应用,加工效率成倍增长,产品合格率大大提高,为类似的薄壁圆筒件加工工艺及模具设计提供了重要参考。     

主动轴机械加工工艺及改进

介绍了主动轴的加工难点及原来的机械加工工艺，并根据实际加工中存在的问题，提出了相应的解决办法，对生产实践中加工类似零件有较大的参考价值。     

HF软件在数控电火花线切割加工中的应用

线切割在机械加工中运用越来越广泛,控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度,文章介绍了HF控制软件的特点及在线切割加工应用的实例,采用HF软件作为线切割的操控系统,在生产实际运用中操作简便,加工功能强大,在生产实际中还可解决各种型面的复杂加工。     

隔离套加工工艺优化

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱、加工中散热不好,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。尤其是车削加工中,就更加困难。隔离套属于薄壁件,在加工试制中由于工艺设计、刀具选型、装夹定位不合理等原因,存在产品合格率低、生产效率低、加工成本高等问题。该文从隔离套小批量试制工艺路线、各工序加工过程、产品结构特征等进行工艺分析;针对加工中存在的工件变形、二次装夹效率低、工件振动、刀具磨损、粗糙度不合格等问题,设计适应生产需要的工装夹具,合理编制工艺路线,选择合理刀具及切削参数,提高隔离套加工质量,提升加工效率及降低生产成本。为验证工艺改进效果,采用改进后的加工工艺连续生产100件,隔离套的合格率由原来的不到60%提高至96.5%,生产效率由原来的1.5件/h,提高到了3件/h,生产成本较原工艺成本大幅降低,工艺改善效果显著。实际加工生产中,优化工艺有效保证了加工精度,零件变形减少,加工效率提高,成本降低,值得推广应用到同类产品的实际生产中。     

强力旋压加工翻边轴瓦分析

介绍内燃机滑动轴瓦目前的主要加工工艺方法及特点,为同时满足轴瓦外圆贴合度和疲劳强度等要求,采用强力旋压工艺加工轴瓦主体,分析了工艺过程和工艺难点,并对工艺尺寸进行了仿真计算,得到了满足要求的理论值,对实际生产具有指导意义。     

基于CKA6136的复杂轮廓数控切削工艺研究

研究了使用CKA6136数控车床来加工复杂回转体零件,探讨了如何合理制订加工工艺方案,设计工件装夹方案以及合理选择刀具来最终完成零件的加工.通过对复杂轮廓切削工艺的分析,为企业及实际生产过程中复杂回转体零件的加工提供了借鉴,有助于提高加工效率和保证零件加工精度.