基于UG平台的冲裁模CAD系统中的图形输入

通过对DXF文件结构及内容、二维冲裁件图形几何信息及拓扑关系的分析,研究了从DXF文件中获取图形数据的方法和基于UG平台的冲裁模CAD系统的二维图形信息在计算机内的存储结构及其信息识别方法,并根据其数据结构特征,构造出了一种二维图形的数据模型,运用C语言直接对文件进行数据提取,然后按照一定的算法识别提取出的数据,构建起冲裁件的几何模型,为冲裁模工艺可行性分析、工艺设计和优化排样提供了必要的信息。     

基于AutoCAD的冲裁零件图形的自动输入与识别

在冲裁模CAD系统中,将产品的图形信息以AutoCAD直接绘图形式输入到计算机中,从AutoCAD的图形交换文件(DXF文件)中提取信息,采用面向对象的二次开发工具ObjectARX和C++语言编写接口程序,并通过封闭轮廓的生成算法自动生成冲裁零件的几何模型,且用单向链表的形式加以表达,同时对冲裁零件图形的轮廓进行分类与走向判定,采用简单的解析几何方法对实体存在侧进行判定,通过对封闭轮廓的适当简化完成了冲裁零件轮廓的凹凸性判定,有效地实现了零件图形的自动输入与识别,为冲裁模CAD系统的工艺计算和模具工作部分的设计等提供了必要的信息。     

支持知识库的冲裁工艺专家系统

基于AutoCAD平台建立了支持知识库的冲裁工艺专家系统,建立了相应的知识库和规则库,采用正向推理方法进行工艺方案选择。该系统将设计推理与工件图形识别、处理有机结合起来,模拟设计专家根据工件图形进行推理决策的过程,可以为各种形状冲裁件的工艺设计提供合理的工艺方案。     

实用冲裁模CAD系统

本文详细论述了冲裁件的图形输入、工艺设计、模具结构设计及其参数化图形生成等内容。     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统,建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统，建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

基于有限元的板料冲裁模拟研究

使用DEFORM有限元软件进行了不同冲裁间隙的冲裁过程模拟研究,分析了板料冲裁变形过程及断裂分离过程,绘制了冲裁力、断面质量随冲裁间隙变化的趋势图。在此基础上,得到了冲裁间隙-冲裁功曲线变化图形,确定了合理冲裁间隙取值,具有一定的工程应用价值。     

应用精冲工艺实现冲裁零件的高质量控制

介绍了精密冲裁工艺与普通冲裁工艺的异同，指明精密冲裁工艺的先进之处，详细分析了精密冲裁工艺对于冲裁件产品质量的显著控制作用及机理，提出推广精冲工艺对我国工业制造水平的提高有显著作用。     

计算机辅助输入及处理平面机械图形

本文提供了一种输入平面机械图形及尺寸的编码方法。若辅之以数字化装置输入机械零件图形的近似形状,则编码更为简单。自动生成的机械零件的形状模型能够为模具的工艺计算、结构设计、自动绘图和数控编程提供足够的信息。该方法及其图形处理程序可以在冲裁模具的计算机辅助设计和制造中广泛推广使用。     

显微形貌的Q235钢普通与负间隙精密冲裁质量对比研究

负间隙工艺是精密冲裁工艺的一种,因为其独特的加工工艺,可以使精密冲裁应用于普通冲床,所以负间隙精密冲裁工艺应用非常广泛。将负间隙精密冲裁件与普通冲裁件的断面金相显微形貌进行对比和分析,进一步阐述不同工艺冲裁件的断面特点,通过金相显微形貌说明了不同冲裁件的受力特点和影响断面质量的相关因素。