快速而精确的激光测量技术

灵活而紧凑的基于激光的测量系统,可以高速测量表面和检查关键尺寸。     

机械制造业中激光测试技术最新研究进展及展望

介绍了激光视觉三维测量、激光振动测量、激光层析成像技术以及激光无损检测技术。概述了国内外激光测试技术在机械制造业中的研究成果及使用情况，并展望了其应用前景。     

激光多普勒风机流速流量特性测量系统

介绍了一种应用激光多普勒原理和数字相关处理技术的流速／流量测量系统。它可以非接触地测量流体速度和流量的瞬时值、平均值以及其它各种有关的统计参数。系统采用小型集成化光学部件和计算机一体化的信号处理器，具有精度高、功能强、压力损失小、使用操作方便和成本低等优点，应用于风机流速／流量特性的测量，可得到完整的流速分布与压差流量基本特性。     

基于PSD的电梯导轨动态测量系统

研制了1种基于PSD的激光准直测量系统。该测量系统利用PSD的高分辨率、高响应速度等特点，可以准确、动态地测量电梯导轨的直线度，铅垂度等参数。现场实验表明该测量系统易用且可靠。     

激光测量技术及其应用

随着现代科技的不断进步，激光技术已渐渐地被人们所接受和认同。激光的应用领域也已十分广泛，几乎涉及到当今科技的各个方面。尤其是在激光加工、激光测量、军事上的应用更是显现出极大的优势与潜力。这里介绍了激光定位传感器原理及其在工业生产中越来越广泛的应用前景。     

四路激光跟踪干涉三维坐标测量系统自标定与仿真

介绍了四路激光跟踪干涉三维坐标测量系统的工作原理，由于系统具有冗余特性，可以实现系统的自标定。重点研究了系统自标定的原理，采用初始动点的概念代替初始长度，建立了正确的自标定模型。提出了系统的标定和测量过程相互统一的新特征。最后综合运用各种数值算法对自标定模型进行了计算机仿真。仿真结果表明，激光跟踪干涉仪的测量误差对自标定参数的计算结果有重大影响。因此，自标定过程中需要保证激光跟踪干涉仪的测距精度。     

双频激光干涉仪高精度测量大型工件内外径系统的研制

本文提出了一种利用激光准直仪出射光线瞄准大型工作内外径测量点的新方法。详细介绍了由双频激光干涉仪和激光准直仪构成的大直径测量系统的测量原理及系统的软硬件设计，给出了１０００ｍｍ量块和Φ５００ｍｍ工件对比实验结果，测量１００ｍｍ直径时测量系统的误差〈１０μｍ。     

声光调制激光测量技术

双频激光测量是一种最有发展前途的精密测量方法之一。为了使传统的Ｚｅｅｍａｎ双频激光测量的成本高、被测件不能快速运动等特点得到改善，而发展出声光调制双频激光测量，即利用用声光器件的Ｂｒａｇｇ衍射，获得可调的大频差测量方法，这种方法可广泛应用于位移、角度、粗糙度、速度等的测量，有着显著的实用价值和很好的发展前景。     

距离法运动目标激光跟踪测量系统的研究

运动目标空间位置坐标激光跟踪测量是计量测试领域的前沿课题。该测量系统集激光干涉测距、光电检测、精密机械、计算机及控制系统和现代数值计算于一体 ,对空间运动目标进行跟踪并实时测量其坐标和姿态。采用多个激光干涉仪进行冗余设计 ,仅通过测量距离的变化量而不需要测量角度量 ,就可以通过解最小二乘方程组计算出被测点的坐标。文中论述了纯距离法跟踪测量的数学模型、系统的光路设计以及基于 PID控制方法的跟踪控制系统 ,并完成了平面内运动物体的跟踪及测量可行性实验     

数控机床体积定位精度的测量与补偿

介绍一种使用激光多普勒位移测量仪，对数控机床进行体积误差检测的激光矢量测量新方法，该方法可以方便而快速的检测出机床的体积定位精度，包括3个定位误差，6个直线度误差和3个垂直度误差，同时还可以根据测量的体积定位误差数据生成误差补偿的代码，进而可以对其进行体积定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床加工精度。     

数控机床空间定位精度的测量与补偿

本文介绍一种使用美国光动公司的激光多谱勒位移测量仪，对数控机床进行空间误差检测的激光矢量测量新方法。该方法可以方便而快速地检测出机床的空间定位精度，包括3个定位误差、6个直线度误差和3个垂直度误差；同时还可以根据测量的空间定位误差数据生成误差补偿的代码，进而可以对其进行空间定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床加工精度。     

基于PSD的激光微位移测量系统

介绍了一种基于二维位置敏感探测器PSD的激光光斑位置测量系统。与传统的方法相比,该系统改进了硬件和软件设计方法来实现PSD外围信号处理,它可以测量微米级位置的移动,实验结果表明系统测量精度在5μ之内。     

激光跟踪运动物体空间坐标测量系统研究

基于激光跟踪干涉测量法建立的柔性三坐标测量系统能够有效地解决运动物体 (如机器人手臂、数控机床刀具 )空间位置测量 ,并且有望获得高的精度。讨论了球坐标法激光跟踪干涉动态测量 ,给出了测量原理和系统构成 ,建立了数学模型和实验。     

超精密机床激光干涉测量系统误差分析及补偿

详细分析了超精密机床加工中,激光测量系统误差组成及其产生机理,给出了有效的修正和补偿手段.影响激光测量系统精度和重复精度的主要误差因素可分为3类：内部误差、环境误差和安装误差.通过实例分析精密机床四轴激光测量系统,设计出了四轴激光测量光路,实现超精密工作台的X、Y、Rz三自由度位置反馈,给出了影响测量精度的误差因素以及对系统精度的影响大小.     

高精度激光动态测试技术初探

在激光测距技术的研制中，主要采用了地面探测技术，对测距技术的各项指标进行了测试和研究。在此基础上，通过对激光测距技术的深入研究，建立了一套高精度的激光测距系统，并对其误差因子进行了全面的分析，从而达到了对激光测距机的精确测量。与传统的测距技术相比，激光测距仪的优点是：一是测量准确率高；二是仿真距离动态范围较大。实验结果显示，高精度的激光动态测量系统可以在16～28km的距离内进行测量，并且具有0.16m以上的精度。高精度的激光动力试验系统操作简便，应用广泛。高精度的激光动态测量系统可以很好地满足目前各类激光测距设备的要求。     

变维卡尔曼滤波实现运动目标的跟踪

在球坐标激光跟踪测量系统中，由于受到各种干扰的影响，激光跟踪系统测量所得到的目标状态参量的测量值与目标的真实状态往往不尽相同，如何抑制随机误差，成为提高激光跟踪测量系统精度的一个重要问题。本文提出变维卡尔曼滤波算法来抑制随机误差的影响，仿真结果验证了该方法的有效性。     

3维激光切割加工法矢测量系统

为了提高３维激光加工中示教录返编程的精度和效率,本文利用借机测量系统的概念,并采用激光点光源测头和３点测量法,研制了用于现有数控５轴联动激光切割机的法矢测量系统,通过精确测量加工轨迹上型值点的领域信息来实现加工所需信息－法矢的测量。     

激光跟踪测量系统比对校验

介绍激光跟踪仪精度校验方法。用激光跟踪仪与高精密立式加工中心比对来测量激光跟踪仪在IFM(干涉测量模式)模式下精度，为激光跟踪系统的验收提供依据，同时为激光跟踪仪误差补偿提供数据支持。     

光动公司致力于激光测量技术的创新和应用

美国光动公司（Optodyne．Inc．）是由国际知名激光专家王正平博士创建的一家集研究开发、生产制造和销售激光测量系统为一体的高科技公司。经过30多年的市场验证,用于机床测量的激光干涉仪和用于定位反馈的激光尺系列产品已经得到全球客户的认可。     

高效率高性价比的XKF-510数控激光仿形铣床

数控激光仿形铣床是针对制造业尤其是模具制造的快速发展而研制开发的。是杭州机床集团有限公司、浙江大学现代制造工程研究所、北京航天数控系统有限公司三家单位产学研合作的成果。该机床采用激光扫描测量系统和数控系统直接集成的技术，达到在同一台机床上既可以完成激光扫描测量，又