航天地面设备液压缸多余物预防与控制

液压缸是航天地面设备液压系统中的主要执行元件,要求具有较高的可靠性,结合应用实例及经验总结,该文主要从设计、生产、调试、使用等不同方面讲述了地面设备液压缸多余物预防与控制工作。     

液压系统管路现场施工多余物控制

多余物是直接影响系统工作可靠性和元件使用寿命的一个重要因素。它产生于液压元件加工、制造的各个环节。在管路施工尤其是外场施工环境条件下,受制于野外环境下施工、清洗、防尘条件的限制,极易将多余物通过管路带入液压系统。针对此问题,通过对多年现场施工经验总结,对液压系统管路厂外现场施工过程中多余物来源进行了详细分析,给出了现场施工过程中各重要环节的多余物控制有效措施,通过实际操作和使用检测表明,所采取的多余物控制措施有效,使用效果很好。     

管道多余物预防与控制

该文介绍了航天产品用试验系统管道多余物的预防与控制,主要对直管加工、弯管加工、焊接、酸洗钝化、试验、脱脂、周转交付等环节进行分析,探讨多余物预防与控制的有效方法。     

发动机再制造过程中多余物的预防与控制

提出了多余物控制在发动机再制造过程中的重要性,分析了某型号发动机再制造过程中的多余物情况,并结合发动机维修生产线特点,论述了多余物预防与控制在人、机、料、法、环、测等方面采取的措施。通过加强再制造过程多余物的控制,提高了再制造发动机的质量和可靠性。     

航天管路多余物的预防和控制

航天管路作为火箭发动机输送气体、液体的设备,对其内部洁净度要求特别严格。管路内部多余物随着输送介质进入发动机,会严重影响航天型号产品的性能。论文从航天管路的材料选择、结构设计、加工制作方面阐述了管路多余物的预防措施,并介绍了多余物的清除工艺以及检验方法,为管路多余物的控制提供了参考。为了预防管路产品的污染,提出了常用的保护方法。     

运载火箭电液伺服系统多余物识别与防控措施研究

针对运载火箭配套电液伺服系统产品结构复杂、生产工序繁琐、易生多余物、且其性能受多余物影响大的特点,现以提产品可靠性为目的,基于液压回路和电气回路的工作特点,分析多余物来源和典型故障模式,结合近年来质量问题数据统计,采用故障树法(Fault Tree Analysis)和矩阵图法(Matrix Diagram),对从设计至飞行的全生命周期内多余物引入模式进行识别和评定,梳理了设计、工艺和过程控制三方面的防控措施,改进了油液加注环节,建立了较为完善的多余物防控体系,为确保产品质量奠定了基础。     

预防和控制液压系统泄漏的措施

液压系统在工业自动化中得到广泛应用,但是液压系统的泄漏问题普遍存在,它不仅污染了环境还降低了系统的效率,对液压系统泄漏进行预防和控制显得尤为重要,作者从液压系统的设计、液压元件的选择、密封件的选择、装配工艺、阀块的加工质量等诸多方面提出预防和控制液压系统泄漏的措施。     

多余物控制对电位器工作的影响

电位器在现代位置反馈式伺服系统中得到大量应用,其质量可靠性对系统的工作性能有重要的影响。电位器内部多余物的控制对电位器质量控制有重要意义,本文分析了对电位器内部多余物控制的方法和措施,对电位器的多余物控制、改进和对提高系统性能有重要帮助。     

舵机被动式加载系统多余力矩分析

分析舵机被动式加载系统的工作原理以及多余力矩的产生机理,研究液压动力元件的结构及电液伺服阀与多余力矩的关系,进一步分析多余力矩的本质特征,探讨抑制多余力矩的有效方法.     

电机装配过程中多余物控制工艺研究

首先阐述了多余物控制在电机装配过程中的重要性,然后分析了电机装配过程中产生多余物的原因以及种类,并从设计、材料、工艺、环境以及检验等方面介绍了控制及检查多余物的方法,旨在加强电机装配多余物控制效率,从而保障产品质量。     

液压系统空气污染的危害及预防

通过分析液压系统空气污染的危害,提出在液压系统设计和使用中预防空气污染的一些相关措施.在工作中有效控制油液中空气的含量,提高液压系统的工作性能.     

星载天线总装集成多余物控制

天线是星载合成孔径雷达的重要系统,其总装集成所遗留的多余物可能对产品质量及可靠性带来很大威胁。针对某大型星载天线的总装集成特点,分析了多余物的产生途径,并从工艺、生产操作、检验、环境及现场管理等各方面提出了相应的预防控制措施。实践证明措施合理可行。     

三余度伺服阀装调过程多余物预防控制方法

该文基于三余度伺服阀结构特点及工作原理,重点分析了伺服阀装配调试生产过程中多余物防控薄弱环节,并提出相应的控制方法及要求,多年生产实践表明上述方法行之有效,不仅降低了多余物发生的概率,保障产品可靠性,同时也为其他液压元件多余物防控提供参考依据。     

’98液压系统故障诊断与维修技术函授培训班开始招生

为满足液压设备使用单位的迫切需求,中国液历学会福坛液压故障诊断与维修技术培训部’98液压故障诊断与维修技术函授培训班开始招生.函授班培训内容及教材是:《压系统故障诊断与维修技术》、《液压系统污染控制》、《液压系统泄漏控制》、《液压系统故障检测》、《液压系统故障快速逻辑诊断法》、《液压系统合理设计与故障预防》、《液压系统主动预防维护新策略》、《液压系统安     

钢管锯切线液压控制系统设计

根据钢管锯切工艺对其液压控制系统进行了设计,优化了钢管锯切工艺生产.通过对液压控制系统技术参数的验算和校核,确定了液压控制系统合理的技术参数,满足了液压控制系统所要达到的要求.     

浅析液压油的污染与控制

液压技术的发展和电子控制伺服阀的应用,提高了对液压油清洁度的要求.国内外资料显示,液压系统的故障大约有70%是由油液污染引起的.本文阐述油田设备液压油的污染对液压系统工作的影响,以及如何降低液压油的污染程度和预防液压系统故障.     

航空发动机装配清洁度控制技术

发动机的装配清洁度控制可以避免生产、制造过程中因多余污染物影响发动机性能。文中针对生产中存在的清洁度控制隐患,从装配人员、装配现场、装配工艺、试验、设备、装配规范等入手,研究了多余物控制的控制要求,对航空发动机的总装配工艺起到借鉴和指导作用。     

钢管锯切装置液压控制系统设计与实现

介绍了锯切线生产工艺流程,对钢管切锯生产线的液压控制系统进行理论分析与计算,通过优化工艺参数,对液压控制系统进行了设计,利用温度控制继电器实现了油温的控制,并通过液压系统对钢管锯切线时序进行控制.该系统完成了钢管拨动、翻料、定长和切锯等工序,实现钢管在线切锯.     

某大型星载SAR天线的精细化工艺管理

航天产品具有高要求、高投入和高风险的特点,工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作全过程。某大型星载SAR天线采用精细化工艺管理,通过工艺方案顶层策划、设计工艺协同攻关、工艺攻关、重件制造、多余物控制及生产过程表格化管理等工作,精心操作,有效落实,提高了产品质量及可靠性,降低了制造风险,为产品降本增效提供了保障。     

电机装配过程中多余物控制工艺的研究

随着社会经济的快速发展,以及科学技术水平的不断提高,大部分电机设备已经能够取代传统的作业方式。在我国电机设备的普遍使用,促进了我国机械行业的迅猛发展,所以现阶段,人们对电机装配过程中多余物控制工艺要求也越来越严格控制,电机装配过程中多余物的工艺水平,正是衡量高性能高精度电机的标准,是电机设备正常运转的基础与前提。当前电机装配过程中异物控制工艺应用过程中还是存在一定问题,因此无法有效全面的控制电机装配过程中的清洁度导致使用过程中出现各种故障,所以采取有效的解决措施,保证电机设备的安全。为此,本文从多个维度就电机装配过程中多余物控制工艺进行分析。