S7-1500与S7-1200在风洞控制系统中的应用

当前,西门子PLC已在风洞控制系统中得到了广泛应用,但新一代的PLC S7-1500与S7-1200并没有很多应用案例。S7-1500 PLC作为西门子新的旗舰产品,性能卓越;S7-1200PLC单机可对4轴进行高速脉冲控制。S7-1500与S7-1200之间通过PROFINET通信,实时性更好,抗干扰性更强。同时,风洞控制系统还采用了西门子的G150变频器和V90伺服系统,使得整个控制系统更加统一。该文通过介绍一个新的风洞控制系统设计方案,介绍了S7-1500与S7-1200以及V90的实际应用,为以后的风洞控制系统设计以及S7-1500与S7-1200的实际应用提供参考。     

基于闭环控制的压力控制系统研究

利用S7-200PLC和拉力传感器等检测反馈元件,应用PID技术调节比例溢流阀,建立了闭环控制的轨枕预应力张拉压力控制系统,实现了对轨枕预应力张拉工序的自动控制及对持荷期间张拉力值的精确、稳定性控制.     

PLC闭环控制系统中PID控制器的实现

本文介绍了针对西门子S7-200PLC闭环控制系统中PID控制器的实现,PID数字控制器的原理和使用方法及编程实例,对PID在工业控制中的应用很有参考价值。     

高温耐压交变振动实验机系统设计

高温耐压交变振动实验机,是一种用手汽车行业胶管进行疲劳实验的装置.主要介绍了振动试验机工作原理、液压系统、以及温度控制系统的设计.该系统是利用西门子S7-200可编程控制器实现温度PID控制、水或油脉冲冲击、试验台振动控制.上位机采用组态王进行监测.PLC和组态王软件结合有利于PLC控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值.     

基于S7-300PLC的煤制油尾气制氢装置控制系统设计

针对煤制油尾气制氢装置系统中温度、压力控制较复杂的情况,设计开发了基于S7-300PLC的控制系统。在该系统中,PLC通过PROFIBUS-DP通讯协议和模糊PID控制方法实现空压机的变频调速以保证尾气制氢装置反应温度的稳定;应用WinCC组态软件实现上位机对反应过程的实时监控和远程控制;利用SQL Server 2005软件实现数据的存储和编制报表。     

基于FPGA热压罐的温度和气压控制研究

为了解决热压罐成型技术中温度和压强等关键参数的控制精度和控制效果不理想的问题,将现场可编程逻辑器件(field programmable gate array,FPGA)应用到热压罐控制系统中。开展了基于FPGA热压罐温度的和压力控制系统的研究与设计,采用Verilog HDL硬件描述语言进行自顶而下的模块化设计,将定制IP外挂在NiosⅡ处理器的Avalon总线上,通过DS18B20温度传感器和BMP085压气传感器实现系统软硬件结合的PID控制;并利用modelsim和Visual Studio完成系统的仿真与测试工作。测试结果显示,该控制系统测温范围在0℃～100℃时误差为±0. 5℃;热压罐内气压范围在200～1 000 MPa时误差为±0. 01 MPa。     

PLC在多路信息巡回检测与显示系统中的应用

工厂化育苗越来越成为设施栽培发展的趋势。从工程应用的角度出发,以德国西门子公司的S7-200系列PLC为起点,介绍了PLC在蔬菜育苗产业化中的具体应用。设计出一种成本低、抗干扰能力强、运行稳定的控制系统。文中着重讨论其控制系统的设计、数据采集、监测及其控制功能的实现,以及S7-200在一定范围内对温度、湿度、压力的监控系统的设计。     

基于S7-1200PLC与NetToPLCsim的交通灯控制系统虚拟仿真调试

基于TIA15.1中的S7-PLCSIM功能，结合生活中常见的十字路口交通灯现场控制需求，设计了使用MCGS触摸屏和西门子S7-1200组合的工控系统。考虑了工控系统开发前期无实物PLC和触摸屏的场景问题，利用NetToPLCsim搭建起S7-PLCSIM与MCGS的虚拟仿真架构。调试结果显示，该方法稳定可靠，能够为S7-1200PLC与MCGS触摸屏早期联合开发项目提供高效的虚拟仿真技术支持，更适合各大高校及相关从业技术人员在S7-1200系列PLC与MCGS触摸屏实训设备不足的情况下，开展工业控制系统编程与触摸屏开发运行的教学。     

模糊控制在混凝土蒸汽养护池温度控制中的应用

蒸汽养护水泥混凝土制品生产中的一个关键环节,以模糊控制理论为依据,对PID的三个参数进行在线整定,以西门子S7-300PLC为控制核心,实现了混凝土制品蒸汽养护池模糊控制系统,达到养护池温度的实时、高精度的控制效果.     

基于西门子PLC锅炉控制系统的研究

采用西门子S7-200PLC为核心控制器,采用全新的电加热锅炉温度串级控制系统,同时运用PID算法进行系统数据优化运算,采用梯形图程序设计完成了锅炉温度的优化控制。     

S7-300PLC在热处理炉脉冲控制系统中的应用

介绍一种由SIMATIC S7-300 PLC及相应I/O模块、通讯模块、现场温度压力传感器、各种电控阀门等硬件组成的热处理炉控制系统的系统组成、原理及实现方式。通过引入Fuzzy control、PID等数学模型的工程算法,稳定实现热处理炉生产过程中的各种控制要求,尤其能使炉温按照设计的温控曲线精确变化,达到节能降耗和精确控温的目的。     

基于PLC的绝热压缩空气储能系统控制策略研究

为了提高风能利用率,以及压缩空气储能系统自动化水平。以先进绝热压缩空气储能(AA-CAES)系统中储气室内温度和压力为控制对象,利用西门子公司的S7-200系列PLC设计了一种以PLC为核心的控制系统。根据系统控制要求,绘制PLC硬件接线图,通过控制气动元件来维持储气室内温度和压力恒定。通过分析各个部分的功能及系统工作流程,利用STEP7-Micro/WIN编写PLC程序,最后验证了所设计控制策略的可行性,希望为提高风电压缩储能技术自动化水平提供参考与借鉴。     

基于PLC的加热炉控制系统设计

采纳了西门子公司的S7-200系列PLC进行加热炉的控制系统设计,分别介绍了该系统的软件和硬件的设计。其控制系统上采取了PLC与上位机相结合的控制系统,这可以形成一种既安全又有效的加热炉控制系统。通常,人们运用的PID控制算法是利用PLC的梯形图程序结合其对加热炉的作用进行主动控制。使用组态王完成上位机界面的设计,可以实现数据采样、处理和监控,用户界面十分友好,这种加热炉的温度控制系统前景相当乐观。     

基于分段PID控制的高温泵水温控制系统

高温泵试验用水温度控制系统以S7-300PLC为核心控制模块,调用FB41功能块进行PID运算,然后由PLC调用脉冲宽度调制器FB43将连续变化的模拟量转化为开关量进而控制加热装置。采用分段PID控制,将实际温度值和设定值的偏差分为几个阶段,不同阶段采用不同的PID参数,解决了加热过程中温度超调、波动幅度大以及加热时间长等问题。该方案已应用到实际企业横向课题中,经验证控制精度高、稳定性好。     

基于S7-200 PLC的ABU参赛机器人控制系统设计

根据ABU参赛机器人的比赛要求,设计出了一套以可编程序控制器（S7-200 PLC）为控制核心的机器人自动控制系统.介绍了系统主要硬件配置、系统控制方法、S7-200程序结构.该系统控制算法采用PID算法,且根据现场比赛要求实现了从手动到自动的无干扰切换功能.经过试运行和实战演习表明,基于PID控制规律的机器人PLC控制系统运行稳定可靠,操作方便,易于维护.     

基于西门子PLC锅炉控制系统的研究

为了得到高精度的控制,PLC锅炉控制系统采用西门子S7-200PLC为核心的控制器,并运用全新电加热锅炉温度串级控制系统控制,该系统包括锅炉出口水温、炉膛的水温、加热炉的电阻丝电压等因素。运用PID算法进行系统数据优化运算,采用梯形图程序设计完成锅炉温度的优化控制,最终得到一个耗能少效率高的锅炉控制系统。     

专家规则PID控制算法在西门子PLC中实现编程设计

对PID算法与专家规则PID算法做了一个对比,其中专家规则PID算法是一种改进的控制算法应用于PLC中。以西门子S7-1200 PLC为中心控制器,并且在TIA Portal V15中利用梯形图方式编写了专家规则PID算法的一般形式,以便于多场合利用。     

单神经元PID液位PLC控制应用

论述单神经元PID算法及其仿真.在S7-300 PLC上完成单神经元PID控制器的设计,并已应用于实际液位控制系统,获得满意的效果.通过与传统PID控制比较,分析单神经元PID控制算法的优越性.     

基于Fuzzy-PID算法的矿井局部降温控制系统设计

矿井高温是影响生产安全的重要因素之一,针对矿井内部热量不稳定,且控制模型不易得到,设计了模糊PID控制器,并用Simulink软件模拟仿真模糊PID控制器。结合矿井局部降温工艺流程,应用S7-200PLC加触摸屏的控制方案,建立结构简单、性能稳定的控制系统,在实验室模拟矿井温度环境进行实验,结果表明模糊PID控制器动静态性能优于常规PID控制器。     

Gr20Ni80快速寿命试验台设计

通过对基于S7-1200 PLC模糊PID控制的Gr20Ni80快速寿命试验台的设计,解决了Gr20Ni80快速寿命试验在常规PID控制下超调量大以及温度系统的迟滞性问题。采用WinCC7.0实现对试验过程的监控,运用SQL Server 2008完成试验报表的制作,实现了试验过程可视化和试验数据报表化。