热电联产发展中存在的环保问题及对策

世界各地,特别是亚太地区工业以及民用供热内,分散供热占比较大。以中国为例,目前分散供热工业锅炉与采暖锅炉数量超过50多万台,每年的煤炭消耗量超过4亿多吨,落后分散供热方式严重污染了大气环境,同时促使地球温室效应加剧。为了减缓温室效应,就需要合理地利用能源,在集中供热时生产电能,这也就是热电联产。本文对热电联产发展中存在的环保问题作了分析,提出热电联产发展中环保问题解决对策,为促进热电联产发展打下良好的基础。     

浅析蒸汽空调在热电联产集中供热系统中的应用

介绍了蒸汽空调在热电联产集中供热系统中的应用以及制冷原理,以广州开发区恒运大厦蒸汽空调替换电空调的改造项目为例,对比分析了蒸汽空调应用于热电联产集中供热系统与传统电空调的经济性,证明了将蒸汽空调应用于热电联产集中供热系统具有良好的经济效益。     

市场与导向

由国家计委、国家经贸委,国家科委联合制定的《中国节能技术政策大纲》,已于最近正式发布,其中针对节煤和节电机电产品的内容做了介绍、包括: 工业锅炉 发展适用集中供热和热电联产的中、大容量中压工业锅炉新系列;发展角管式组装蒸汽、热水锅炉;研制适合国内外市场需要的、使用各种燃料和特种用违锅炉;提     

工业锅炉的节能改造技术

国家计委、国家经 贸委对全国工业锅炉的 抽样调查分析表明,目 前,我国工业锅炉平均 运行热效率只有６０％ 左右,其中６－１０ｔ／ｈ 锅炉热效率只有 ５３． １％,大大低于国家 规定标准（国标为 ７２％）。而在锅炉各项 热损失中,排烟热损失 平均为１４．２％,最高 达３６．５％;机械不完 全燃烧热损失为 １１．ｌ％,最高达 ３６．ｌ％;空气系数大都 在２．５以上;锅炉负荷 率平均在６５％左右, 最低只有４０％。因 此,锅炉节能改造技术 具有十分重要的社会、 经济效益。 １．改造炉膛结 构,强化炉内燃烧 炉膛结构形式、尺寸…     

沙角A电厂3×210MW纯凝机组供热改造分析

在国家积极倡导节能减排和鼓励热电企业进行热电联产的政策指引下,电厂为了摆脱困境,提高企业经济效益,通过对机组实施技术改造,成功实现了热电联产。现通过对沙角A电厂3×210 MW纯凝机组实施供热设计改造案例的分析,介绍了电厂实施热电联产技术改造的情况,改造有效提高了电厂总体效率,改善了大气环境。     

SHL10-1．57-AII型锅炉改造技术

针对某锅炉煤耗高、效率低的状况,通过采用水冷壁敷设卫燃带、修复漏风设备、清除各受热面积灰等设备节能技术改造措施,以及对锅炉运行燃烧进行调整,锅炉排烟热损失降低了19．2％,热效率提高了11．86％;实现锅炉煤耗、电耗双重下降,年节约成本72．68万元。锅炉技术改造获得成功。     

蒸汽蓄热器在机械行业中的应用

前言许多工厂的锅炉都是在变负荷下工作,而且大多数在低负荷下运行,锅炉出力与用汽量之间很难协调。工业锅炉厂提供的锅炉热效率是在锅炉最佳稳定工况下试验而得到的,锅炉不论在低负荷、超负荷和急剧地变负荷下运行都会降低热效率。如何平衡负荷、提高锅炉使用效率是稳定生产和节约     

俄制500MW汽轮机供热改造方案介绍

某电厂俄制500MW汽轮机组为响应国家的"节能减排"号召,进行了供热改造,实现了热电联产集中供热,提高了机组的安全性和经济性,并为同类型机组供热改造提供了技术借鉴。     

发展热、电、冷联产 提高企业效益

热电联产技术在我国已趋成熟并得到迅速发展,发电量已占总发电量11％以上,收到了很好的经济效益和社会效益。但是由于受到热负荷的性质及季节变化等因素的制约,使热电联产节能效果不明显。为提高热电联产系统能源利用率和经济效益,应大力发展热、电、冷联产联供系统。 热电联产联供,是利用联产中从汽轮机排出的低品位热能来供热(将发电厂的冷源损失加以利用),提高能源可利用程度,节能效果非常明显。 我厂一期工程设计安装了两台B3-35/10型背压汽轮发电机组,向纺织印染厂供电、供热。由于热负荷明显不足且不稳定,热、电负荷相互制约,背压式机组热效率高的特点没有得到充分发挥。由于热电企业没有走向社会,仍属行业自备热电站,一时难以发展新的热用户。在这种情况下,     

CFB热水锅炉水动力性能改造

我国北方地区冬季采暖集中供热发展迅速,一种是热电厂以热电联产实现城镇集中供热.另一种是通过热水锅炉来完成的.热电厂热电联产供热的调峰热源大部分也采用热水锅炉.文中以某锅炉厂生产的QXF64-1.25-130/70-H为例,分析大型和较大型热水锅炉在集中供热中存在的水动力性能故障问题.     

DZL2-1.0-AⅡ型单纵锅筒链条炉排锅炉

水火管快装型蒸汽锅炉是我国特有形式的燃煤锅炉,我厂研制生产的DZL2-1.0-A Ⅱ链条炉排锅炉是在原KZL2-8-AⅡ型基础上,作了进一步的优化设计。在锅炉的链条炉排、配风和炉拱方面作了许多改进工作,使锅炉在安全、节能、环保等技术性能方面有了进一步的改进,并与本厂生产的DZL1-1.0-A Ⅱ型锅炉形成系列。 本锅炉有如下特点:1,燃烧效率高(鉴定热效率81.85％)比原2t/h锅炉(效率75.2％)提高6.5％以上。使用3年后锅炉复测热效率为78.25％,比《工业锅炉通用技术手册》规定合格品效率(72％)提高6.25个百分数。节能效果显著,燃烧稳定,且有明显超负荷能力。2,尾部增设省煤器,有效利用了排烟热量,使排烟温度明显降低。3,采用了多管除尘器,降低了排放浓度。4,采用连续进水方式,确保省煤     

降低热损失提高工业锅炉热效率研究

工业生产中对于锅炉的应用是较为常用的一种形式,由于在锅炉生产中影响锅炉热损失的因素较多,需要按照锅炉设计应用中的需求,及时进行对应的锅炉热损失控制,保障在热损失控制措施的处理中,能够将工业锅炉热效率控制提升。鉴于此,本文针对降低热损失提高工业锅炉热效率研究进行了分析,希望在本文的研究帮助下,能够为工业锅炉热效率提升策略应用提供参考。     

降低热损失和提高工业锅炉热效率研究

分析了降低工业锅炉热效率的具体因素,从布置炉拱、分层给煤、运用新型炉排这几方面研究了提高工业锅炉热效率的实际方法,以期有效降低热损失,提高锅炉热效率。     

浅谈600MW超临界纯凝机组供热改造

近年来,我国大力推进工业园区和产业集聚区集中供热,要求提高能源利用效率,减少大气污染物排放,实现节能减排目标,为此某电厂对2×600MW纯凝机组进行了热电联产供热改造。本文从供热负荷现状、供热改造的抽汽技术、改造方案、改造实施和解决问题等方面对供热改造进行了分析探讨,以期为同类机组供热改造提供参考。     

ZSFG重移型双辊式分层给煤装置在锅炉节能技术改造中的应用

一、概述 在我国工业锅炉中链条锅炉占有主导地位,而由于目前煤种不固定等诸多原因,锅炉二般实际运行热效率只有40％～70％。因此,努力降低工业锅炉能耗,降低企业产品成本,提高企业和社会效益是具有十分重要的意义。 重移双辊式分层给煤装置是辽宁省锅炉技术研究所最新研制的一种节能装置,通过这种装置,使输     

工业型煤在锅炉上的应用

目前,我厂已建有锅炉房三座,拥有锅炉6台,总吨位44蒸吨,年耗煤量约1.2万吨,我厂锅炉房担负着全厂的生产生活用汽,及约16万平方米建筑的冬季取暖任务,是我厂最大的耗能单位之一.几年来,虽然我们杜绝了一些生产过程中的浪费现象,同时又进行了多项节能技术改造,如:改造炉拱、冷凝水回收等,但是,锅炉设备的热效率仍然很低,灰渣含碳量高达35%以上,煤碳的燃烧率仍然很低,浪费惊人,因此,如何提高煤的燃烧率,提高锅炉热效率,降低灰渣含碳量,就成为节约与合理使用能源的重要课题.     

气煤混烧技术在集中供热等工业锅炉上的应用探讨

我国是以煤炭为主的能源消费大国,煤炭占据我国能源消费总量的70%左右。利用煤炭能源从事生产的各个行业领域会在生产过程中释放出大量的可燃性气体,包括煤炭企业、化工企行业以及冶金企业等多个行业,对于排放的大量可燃气体选择利用气煤混烧技术来对集中供热的工业锅炉进行优化改造,以便实现利用废气的目的,减少对生态环境造成的污染,节约能源降低消耗,最终实现提高锅炉燃烧效率和企业经济效益的目标。本文立足于现实,首先对气煤混烧技术进行简要概述,其次分析气煤混烧技术应用的可行性,最后分析工业锅炉技术改造方案及效益。     

工业锅炉节能改造技术探讨

以一台正在运行的热水锅炉为例,分析介绍了在不改变锅炉本体结构的情况下,为适应国家节能减排的要求,采用了加装空气预热器有效提高燃煤工业锅炉热效率的节能改造技术的应用。该技术不但适用于高海拔寒冷地区,对其他同类运行工况下的锅炉节能改造有一定参考价值。     

低压锅炉的一种有效节能装置

低压锅炉在我国一般中小型工矿企业中,使用较广,数量很大。虽然低压锅炉在出厂指标中标示的热效率在60％～80％之间,但在实际使用中,由于种种原因远远低于这一数值。大量燃煤产生的热量被白白地浪费。如何从技术上、工艺上采取有效措施,提高低压锅炉的热效率,是节约能源极有潜力可挖的一个重要方面。作者曾对一台上海工业锅炉厂生产的K_2L_2-8锅炉的热效率进行测量。该锅炉使用说明书上标明的热效率为70％,实测仅为59％。后虽在选择最佳煤种搭配,稳定均衡供汽等方面做了工作,效率略有提高,但并不显著。在对K_2L_2-8热效率的实测中发现。锅炉后烟箱排出的烟气,温度高达320～350℃。这部分热量经     

工业锅炉的技术改造

工业锅炉是节能潜力很大的设备。对现有工业锅炉的技术改造,主要有三种办法:一是兴建热电站,热电联供以取代工业锅炉;二是在现有工业锅炉基础上进行改装;三是用新型工业锅炉更新。下面分别谈谈其利弊。