钛合金加工特性分析及刀具选择

钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车和核武器事业等生产领域得到了广泛的应用,但在数控加工钛合金过程中,存在切削效率低下、刀具耐磨性差、切削排屑困难等加工难题.本文通过多次加工试验和研究,总结出了一套加工钛合金的方法,取得了较为理想的切削效果.     

3D打印钛合金构件和钛合金锻件铣削加工性能对比研究

3D打印钛合金作为航空航天领域的一种新兴材料,其切削加工性能一直受到极大关注。本文对3D打印钛合金构件和钛合金锻件进行正交铣削试验,对比分析了两种材料在铣削力、铣削温度和刀具磨损等方面的异同,得出了两种材料铣削加工性能的差异,本研究可对加工生产提供指导。     

钛合金钻削加工及其新发展

从钛合金自身的切削加工性能出发,系统介绍了钛合金的切削加工基本原则。阐述了传统钛合金在钻削加工中常出现的几点问题:钻头材料、钻头几何参数分析和冷却介质的选择。根据钛合金的导热率低、弹性模量低、硬度较低和化学活性强等特点合理地调整钻头材料的选择,对原有钻头几何参数进行优化,正确选取冷却介质。并介绍了当前钛合金切削加工技术的新发展。     

基于热力学的硬质合金刀具加工钛合金的研究

钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业领域得到了广泛应用,本文从热力学的角度研究碳化钨基硬质合金刀具和碳化钛基硬质合金刀具加工钛合金时的溶解扩散磨损特点,对两类刀具材料与钛合金的亲和性做了热力学分析,结果表明碳化钨基硬质合金刀具更适合加工钛合金。     

TC4-DT钛合金铣削表面粗糙度试验研究

针对实际生产中TC4-DT钛合金铣削加工表面质量差问题,以钛合金铣削加工表面粗糙度Ra为研究对象,基于低速干切、高速湿切等条件,设计铣削用量影响表面粗糙度试验方案,分析试验结果,探索工艺参数对钛合金加工表面质量的影响规律,提出了改善TC4-DT钛合金铣削加工表面质量的建议,为进一步研究钛合金加工性能提供了参考和借鉴。     

TB9钛合金超声辅助切削试验研究

钛合金作为航空紧固件的主要原材料,其加工性能直接决定了航空紧固件的服役性能,进而影响着航空装备的可靠性,改善钛合金的机械加工性能是提高航空紧固件的有效方法。文章以TB9高强钛合金为研究对象,主要对比传统切削加工和超声切削加工在主切削力、表面加工形貌以及刀具磨损特征等方面的不同,结果表明了与传统切削相比,超声切削有效降低了切削过程中的切削波动,并降低了加工中的切削力;同时超声切削引起的机械划痕深度降低了61.34%,且随着超声振幅的增加,TB9钛合金试样的表面加工质量显著提高、硬质合金刀具的氧化磨损程度降低。     

TA15钛合金结构件高效铣削解决方案研究

对TA15钛合金材料性能及切削加工工艺性进行了分析,论述了TA15钛合金零件高效铣削有关的机床、刀具、加工方案等的注意事项及要求,得出了可用于钛合金高效数控铣削加工适用的刀具参数及切削参数。     

高速切削加工钛合金的刀具材料

概括介绍了钛合金的性能特点,分析了钛合金切削加工困难的主要原因,重点对国内外切削加工钛合金的现状作了详细介绍,由此明确了目前国内和国外切削加工钛合金水平的差距,最后指出在国内寻求一种或几种高速切削加工钛合金刀具材料的紧迫性和必要性。     

钛合金钻削加工出口毛刺研究进展

钛合金材料因其硬度高、耐腐蚀、抗断裂性能好等优点被广泛应用于航空航天和军工国防等尖端领域。钛合金材料在钻削加工中易产生出口毛刺缺陷,影响工件的表面质量,且毛刺的后处理工序增加了该材料的加工成本。因此,开展关于钛合金钻削出口毛刺的研究,对于改善工件的表面质量、提高钛合金的适用范围有重要意义。本文以钛合金钻削加工中的出口毛刺为研究对象,针对出口毛刺类型、形成机理和控制策略三个方面进行了系统性综述,并对钻削加工钛合金出口毛刺的研究进行了展望。     

航空钛合金结构件铣削刀具性能模糊综合评判

目前国内航空制造业对钛合金铣削刀具的选择仍缺少系统的评价方法,往往造成实际加工过程中刀具成本增加、加工质量不稳定、加工效率低下等问题。为此,根据航空钛合金结构件的工艺特点,应用模糊数学理论构建了面向航空钛合金结构件粗精加工的铣削刀具性能的模糊综合评判模型;设计了考虑航空钛合金结构件典型难加工特征的基准件,制定相应的加工工艺并进行铣削加工试验;最后应用所构建的模糊综合评判模型进行了刀具性能评判。结果表明,所构建的模糊综合评判模型可以快捷、有效地评判刀具性能,为航空钛合金结构件铣削刀具的合理选择与刀具性能的综合评判提供了一条新途径。     

航天航空产品中钛合金的铣削加工技术

钛及钛合金因密度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温、无磁、焊接性能好等优异综合性能,在航空航天等领域得到越来越广泛应用。但是,钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了许多困难。切削时钛合金变形系数小、刀尖应力大、     

钛合金在数控车床上的切削加工

钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业生产领域得到了广泛应用,但在数控加工钛合金过程中,存在切削效率低下,刀具耐磨性差,切屑排屑困难等加工难题。为此,笔者通过反复研     

钛合金铣削加工技术研究现状及发展

钛合金比强度高、耐蚀性好、热强度高,是制造高温环境、易腐蚀环境下工作零件的理想高强轻质材料,被广泛应用于航空航天、生物医学、武器装备制造、石油化工及核电装备等各个领域。介绍了钛合金及其切削加工的特点,以钛合金切削机理和铣削性能的研究为主要内容,介绍了钛合金铣削加工性研究的现状,阐述了硬质合金、聚晶金刚石这2种适合切削钛合金的刀具材料的应用。介绍了高速切削技术、低温冷却技术、高效深腔加工技术在钛合金铣削中的应用特点和现状,讨论了目前钛合金铣削加工中存在的困难,并展望了钛合金铣削技术的发展趋势。     

钛合金性能及其加工现状的研究

钛合金的比强度大、耐热性好以及耐低温等综合优良性能,使其在航空航天工业中得到广泛应用。但钛合金由于其硬度大、强度高、摩擦系数大、弹性模量低和高温下化学活性高等特点,使钛合金成为难加工材料之一,加工效率低。文章通过对钛合金切削加工现状的分析,举例研究了切削温度、切削力与不同切削参数之间的相互影响关系,以及刀具的磨损与刀具和工件的化学性质、切削参数和刀具与工件的物理性质等之间的相互影响关系。     

车削钛合金切削参数对切屑形态的影响

钛合金材料具有塑性好、屈服强度高、耐高温、耐腐蚀等特点,在兵器装备、医疗器械、航空航天、核电设备等领域都有着广泛应用,同时钛合金也是一种难加工材料,这是由于钛合金材料的导热性差,弹性模量小,使它本身的加工性能特别差。由于钛合金材料的优良特性,钛合金材料在各领域得到广泛应用。为了改善钛合金材料难加工的特点,更好地推动钛合金材料的发展,研究车削加工钛合金的切削特性是非常必要的。通过ABAQUS有限元仿真软件对钛合金TC4进行有限元仿真,对车削钛合金进行加工,通过结果分析切屑形态,再利用车削加工试验进行验证,采用与仿真相同的试验参数进行试验,得出试验结果:应选择较大的刀具前角和后角、适中的切削速度以及较小的进给量。     

钛合金材料小螺孔攻丝的工艺分析及应用

针对产品加工需求,叙述了钛合金的性能特点,同时分析了影响钛合金小螺孔攻丝加工的主要因素,并提出改进钛合金攻丝加工的工艺参数和相应措施。     

钛合金的深孔套料工艺试验研究

根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计和制造了适合于加工钛合金工件的套料钻并制定相应加工工艺,并对钛合金进行深孔套料加工试验.试验结果表明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金套料提供了一套有效的加工工艺方法.     

钛合金钻削和攻丝的工艺分析及研究

主要叙述了钛合金的性能特点,同时分析了影响钛合金钻削和攻丝加工的主要因素,并提出改进钛合金钻削和攻丝加工的工艺参数和相应措施。     

钛合金加工刀具寿命预测技术分析与研究

钛合金材料相较于其他材料耐高温性较好,而且有着良好的抗腐蚀性和抗裂纹扩张能力。从实际应用来看,钛合金材料在石油精炼、环境控制、外科手术、核废物存储以及航空航天等领域都有着广泛的应用,并发挥着重要作用。但是,分析钛合金加工方面的性能,发现其具有导热性差、弹性模量小、化学活性高和加工硬化严重等缺点,导致钛合金加工刀具出现切削速度低和使用寿命短等问题。     

钛合金加工工艺技术研究

钛合金材料是目前较难加工的材料之一,因其热传导系数小、比热低、化学性能活泼等特点,给机械加工带来一定的难度。本文通过某产品钛合金摇臂的工艺性及工艺难点分析,并通过工装、刀具、冷却液、切削参数等方面分析和选择,总结出钛合金加工的普遍原则。