Windows操作系统下的软件定时器的设计与应用

为了实现计算机软件的精确定时,设计了一种高精度的微秒级定时器。该定时器利用计算机的高精度计数器完成定时功能,在长城Pentium Ⅳ计算机上的定时精度可以达到几十微秒。为了检验此高精度定时器的性能,利用Visual C 编制了基于Windows多线程机制的控制程序,使计算机通过一个16位的D／A转换器输出不同频率和波形的模拟信号。试验结果表明,基于Windows的高精度定时器具有很高的定时稳定性和准确性。最后,利用该定时器对压电陶瓷驱动器的特性进行了试验研究。     

基于可编程定时计数器8254的传动误差比相测量方法

利用可编程定时/计数器8254实现对传动链始末两端传感器输出信号的细分比相,从而测出传动误差.其特点是:8254的计数脉冲频率高,允许以高频脉冲对比相信号的周期进行细分,减小了由计数器±1误差引起的比相误差;8254的三个内部计数器具有同步读回功能,确保各计数器瞬时计数值的读取在时间上严格一致,不存在因各计数器计数值的读出时间差而引起的测量误差;文中采用的数学插值方法有效地减小了比相信号的频率波动对测量精度的影响.该方法适用于各种类型传动链的测量.     

基于单片机和8254计数器的电机转速测量方法

通过单片机扩展8254计数器、采用变周期算法实现电机转速的高精度和实时测量.介绍了测速电路组成及8254的主要工作方式和控制命令;分析了测频率法和测周期法两种转速测量方法的理论误差,结合单片机系统特点和具体的测量要求,把测速范围分为高低两个区间,应用不同的8254工作状态,使测量结果完全满足精度需求,具有占系统资源少、算法简单和反应快的特点.     

Windows 95/98实时系统的实现

本文讨论了在Windows 95 /98下实现高精度定时的几种方法 ,并提出了通过对COMS/实时时钟编程的实现途径 ;对如何在Windows平台下构建实时系统提出了新的设想     

基于GPS校准晶振的高精度时钟的设计

文章结合高精度晶振无随机误差和GPS秒时钟无累计误差的特点,采用GPS测量监控技术,对高精度晶体振荡器的输出频率进行精密测量和调节,使晶振的输出频率同步在GPS系统上,从而提供高精度的时钟信号。根据此方法研制了具有高性价比的高精度时钟发生装置,并成功的应用于通信系统中。     

Windows 95／98下实时系统的实现

讨论在Windows 95/98下实现高精度定时的几种方法,并提出了一种通过对COMS／实时时钟编程的实现途径,对如何在Windows平台下构建实时系统提出了新的设想。     

基于可编程定时计数器8254的滚珠丝杠螺距误差测量方法

介绍了利用可编程定时/计数器8254测量滚珠丝杠螺距误差的实现方法。8254的计数脉冲频率高,三个内部计数器具有软件锁存功能,可同时锁存三个计数器的计数值和状态,避免了由于软件读取时刻不同而造成的读数误差。实验证明,该测量系统具有测量精度高、实时性好等优点。     

应用于激光雷达的高精度时间间隔测量方法

针对当前脉冲激光测距雷达中时间间隔测量精度低的问题,文中提出了一种高精度时间间隔测量方法。该方法采用双环形振荡器作为时间内插器,利用其输出的可控频率时钟信号对时间间隔做内插和逼近,实现时间间隔的粗测量和精测量,然后结合改进的时域互相关算法对测量结果做估计。实验结果表明,当环形振荡器的时钟为50 MHz时,时间测误差小于20 ps。     

基于PC104和PCL6025B的数控切割机控制系统设计

根据机械加工中对板材切割的需求,结合PC104工控计算机和运动控制芯片PCL6025B设计了一种数控切割机控制系统。PC104工控计算机是一种紧凑型的工业计算机标准结构,尺寸小、安装灵活、可靠性高。运动控制芯片PCL6025B可以实现两轴运动控制,外围电路简单、可靠性高。PC104工控计算机与运动控制芯片PCL6025B之间通过16位数据总线进行通信。在该系统中PC104工控计算机完成系统界面、设备监控、指令发送与状态显示的等工作;PCL6025B完成切割机切割轨迹的插补计算,数字脉冲形成与输出,控制外部数字驱动器,实现对伺服电机的运行控制,带动执行机构运行。采用以上结构方式,系统满足实际需要、成本较低。     

D触发器实现差频的输出特性分析

在对频率输出的传感器测量中,经常碰到的一个问题是如何高精度测量由测量参数引起的小频率增量问题。许多研究使用D触发器得到待测的可变频率和参考的固定频率的差频。通过理论分析,对D触发器用于差频时的输出特性进行了研究。结果表明：即使两输入信号的频率固定,D触发器差频输出的周期不唯一。如果一个时钟信号周期的误差不影响到测量精度,D触发器可作为两信号的差频器件。实际应用时,参考信号的频率应大于待测信号频率的最大值,并将其接在“CLK”端。     

脉冲激光测距中高精度时间间隔测量方法的研究

高精度时间间隔测量对脉冲激光测距系统具有重要意义,为此提出了一种新的高精度时间间隔测量方法。该方法在FPGA中实现了脉冲计数法、多相采样法和延迟链法的结合。采用脉冲计数法对被测时间间隔进行“粗值”测量,保证大的动态测量范围。利用FPGA内部锁相环产生N路同频率,相位均匀分布的时钟信号作为计数时钟,基于等精度测频原理,将被测时间间隔的测时分辨率提高到Tclk/N。利用FlipFlop锁存器形成延时链,对被测信号与相邻计数时钟的时间间隔进一步量化。该方法解决了传统多相采样技术中倍频次数高则相移分辨率降低的问题,在不增加计数时钟和有限延迟链数量的前提下,得到较高测时分辨率。测试结果表明,该时间间隔测量模块不但可以实现大的动态测量范围,而且测时过程相对较短,具有较高测时精度。     

线阵CCD智能系统

介绍了线阵CCD(电荷耦合器件)测量系统中的智能化控制、信号处理技术。用可编程定时/计数器8254构成线阵CCD光积分控制信号周期的数字调节器。对线阵CCD输出信号进行模数转换,由DSP(数字信号处理器)对其进行数字信号分析,实现线阵CCD系统的智能化。     

浅谈8254芯片在PC机中的应用

PC机已从当初的桌上型计算机发展到台式机、笔记本电脑、平板电脑等,即使千变万化,8254芯片仍是其重要的组成部分。因此就8254芯片在PC机中的应用进行了讨论。     

滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量与误差补偿方法的研究

介绍了一种基于可编程定时/计数器8254的滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量与补偿系统。测量系统采用上下位机相结合的方式,以高精度圆光栅和长光栅作为位移传感器,具体介绍了滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量的基本原理、测量系统硬件电路以及软件部分的设计以及滚珠丝杠螺纹磨床步进电动机补偿系统的设计,并对测量系统的误差进行了分析。PC机界面采用VB6.0编程,可以对机床的传动误差进行实时显示。     

基于离散相位差检测的频率测量方法

针对传统测周法进行频率测量时存在1个测量时钟周期的固有误差的问题,提出了离散相位差检测的频率测量方法.该方法首先对测量时钟的上升沿和下降沿进行计数,使误差降低到测量时钟的1/2,然后结合阻容延时存储的相位差信息,进行N段离散采样对比,从而获得测量时钟与被测信号的相位差.通过相位差的补偿,使测量误差降低到测量时钟的1/2N.理论分析和实验验证表明,该方法在测量时钟频率无法进一步提高时,通过增加离散分段数N,可以使测量不确定度和测量误差都得到大幅降低,有利于提高频率测量的精确度.     

某装备测发控系统设计

为了满足某型装备的测试和发控需求,通过对测发控任务需求的分析,应用CPCI总线技术,提出了该装备的测发控系统设计方案。研究了测发控系统的功能组成,重点对系统硬件模块及系统软件结构进行了设计。该系统结构简单、容错率强、通用性好,能够实现某装备的模块化、自动化测试,对提高该装备测试系统的可靠性、准确性具有重要意义。     

车载移动卫星通信中波控系统的设计

针对车载卫星移动天线波束跟踪的特点,提出了PC104作为波控计算机和整个卫星移动通信系统的主控计算机,重点讨论了PC104在波控系统中的设计,从而使车载卫星移动天线系统具有高度低、重量轻、成本低及符合气动和各种车辆安装等要求.     

PC定时器在步进电机速度控制上的应用

针对步进电机速度精确控制的需要,利用PC定时器实现微秒级精确定时,通过PC并口输出步进电机控制脉冲,在Windows XP操作系统下,借助Compuware Driver Studio驱动开发软件,实现步进电机控制脉冲的精确输出。     

基于F28M35的伺服控制器多轴同步设计

描述了由PWM定时组成的伺服控制器时钟结构,分析了伺服控制器间时钟不同步的两类原因:时钟偏移和时钟漂移。针对时钟偏移和时钟漂移的特点,提出了多种通过检测Ether CAT从站SYNC0信号边沿来触发伺服控制器间PWM定时同步的时钟同步方案。在PWM定时同步的基础上,通过SYNC0信号边沿标定伺服控制器的控制输出时刻和反馈采样时刻,从而实现伺服控制器间的多轴同步。最后实验证明该设计方案能有效地保证基于F28M35伺服控制器间的多轴同步。     

基于GCA-TOPSIS的测发控能力需求满足度评估方法研究

针对某型测发控系统试验鉴定需求,提出了基于GCA-TOPSIS的测发控系统能力需求满足度评估方法。构建了测发控系统能力需求满足度模型,推导了能力贴近度、关联度和满足度求解过程,并结合试验数据,进行了发射控制能力需求满足度的仿真评估,得出了评估结论,验证了测发控系统能力模型的正确性和评估方法的可行性。