直线电动机及其在非圆截面零件加工中的应用

近年来,随着具有高频响应特性的直线电动机的发展,对非圆横截面零件进行数控加工成为可能.直线电动机直接驱动系统具有结构简单、动态响应快、速度和加速度大、精度高、振动和噪声小等一系列优点,作为微进给机构,能够满足非圆截面零件加工的需要,在非圆截面零件的数控加工及数控成形中得到了广泛的应用.介绍了直线电动机的工作原理和直线电动机进给驱动的主要特点,总结了直线电动机在凸轮、椭圆形等非圆截面实心零件数控加工,及多边形非圆截面空心零件旋压成形中的应用状况,最后对直线电动机的发展趋势进行了展望.     

加工变截面孔型轧辊的车床数控改造

分析了变截面孔型轧辊的几何特征和加工方法,探讨了数控车床加工的特征,并从提高加工精度和效率角度出发,对加工变截面孔型轧辊的车床进行数控改造,验证了车床数控改造的可行性和经济性。     

浅谈变截面细长轴类零件的数控加工

阐述某产品的某一变截面细长轴零件数控加工工艺方法的改进,它代替了传统的加工工艺方法,克服了传统加工工艺方法中工序多、工步繁琐的缺点,并利用数控技术成功实现了以车代磨的加工工艺,从而降低了零件的制造成本,提高了加工质量和效率.     

数控车削变截面零件的误差分析及优化措施

重点介绍在数控车床上加工变截面零件时产生了圆度误差和零件尺寸精度超差的三种因素,通过实践加工和仿真软件的验证,给出了解决误差的具体方法.     

内燃机活塞裙部车削加工研究

通过对内燃机中凸变椭圆活塞零件的分析,提出了一种新型的适合于中凸变椭圆活塞截面车削加工的方法-采用通用伺服系统加高频震荡系统构成的混合系统,有效的提高了加工速度和加工质量.在比较了目前的椭圆插补算法的基础上,设计了一种采用极坐标的、适合于本车削加工系统使用的新型的中凸变椭圆活塞截面车削加工插补算法,计算简单,运算精度高,可以满足当前数控加工高速高精度的要求.     

改善数控车削零件加工质量的方法

零件加工质量包含零件加工精度和表面粗糙度两大部分。数控车削零件的加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和倒服精度。在实际生产中,数控车床车削零件的质量受诸多因素的影响,如工艺过程、数控系统、数控编程和对刀调整等都直接影响零件的加工质量。     

薄壁零件的数控编程及加工技巧

根据薄壁零件数控车削的工艺流程和精度要求,通过分析影响薄壁零件加工精度的工艺原理,对典型薄壁零件进行数控加工编程设计.实践证明,这种薄壁零件加工方法,稳定可靠,程序的编制合理,工件的安装、加工方便,容易达到图样要求.     

刨床的数控化改造

对普通刨床进行数控化改造,实现复杂截面柱状体零件的数控化加工.在改造中巧用了启动、暂停按键功能,使得加工零件的程序简单,编程方便,使用可靠,具有一定的推广价值.     

复杂腔体的数控加工技术研究

基于一种典型天线腔体零件的机械结构特点,重点分析数控加工中生产误差的原因和解决措施,最后确定采用加工中心加工该类零件的具体数控加工工艺流程.结果表明,数控加工可实现零件加工的工序集中,有效提高零件的加工精度和加工效率.     

供送异形截面容器的变螺距螺杆四轴数控加工

分析了异型截面供送变螺距螺杆的结构特点和工作原理,设计了其加工工艺,提出了一套加工该螺杆的独特的数控编程方法.该工艺方法经实践证明,生产效率和加工精度均令用户满意.