彭形齿数控加工系统设计

阐述了将只能加工直齿的滚齿机改造成可加工鼓形齿的数控滚齿机的改造原理。     

基于DSP的开放体系数控滚齿系统的研究

讨论了一种基于数字信号处理器 (DSP)的开放体系数控滚齿系统。该系统在可编程 PID整定的基础上 ,提供了速度、加速度前馈滤波 ,以保证系统的静态精度和动态性能。通过对滚齿原理的研究 ,提出了电子差动齿轮箱的概念 ,开发出相应的数控滚齿软件 ,介绍了运动控制系统软件的基本模块 ,最后给出了该数控系统成功用于YG3 612机械滚齿机数控改造的实例     

基于DSP的开放体系数控滚齿系统的研究

讨论了一种基于数字信号处理器(DSP)的开放体系数控滚齿系统，该系统在可编程PID整定的基础上，提供了速度、加速度前馈滤波，以保证系统的静态精度和动态性能。通过对滚齿原理的研究，提出了电子差动齿轮箱的概念，开发出相应的数控滚齿软件，介绍了运动控制系统软件的基本模块，最后给出了该数控系统成功用于YG3612机械滚齿机数控改造的实例。     

数控改造滚齿机

鼓形齿轮及倒锥齿轮、防脱档齿轮均属非直线型齿向齿轮,在普通滚齿机上难以加工。应用DCS-Ⅲ机床微机装置,改造YM3150滚齿机加工鼓形齿轮,既保留了机床的原有功能,又扩展了其应用范围,在生产中获得了良好效果。一、数控加工原理及滚齿机改造 DCS-Ⅲ机床微机装置以MCS-51单片机为核心,以步进电机为何服元件,可实现直线、斜线、圆弧等轨迹的加工。1台步进电机连接滚齿机的轴向进给丝杠,另1台步进电机连接径向进给丝杠,应用斜线     

非圆斜齿轮滚切加工CNC联动控制方案

分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因。针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系，综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法，设计出非圆斜齿轮滚切加工的4种CNC联动控制方案，经推证它们是四坐标联动或五坐标联动。给出了非圆斜齿轮滚切加工CNC联动控制的一般原理图。     

数控纵切机床滚齿关键技术及仿真试验

广州中国科学院先进技术研究所自主设计研发的数控纵切机床在具备车削、铣削、钻孔功能的基础上开发了滚齿功能。滚齿同步运动的控制采用了电子齿轮箱技术,而不同于传统滚齿机的机械传动方式。该机床对加工微小型精密工程零件非常有效,例如:生物医疗器械(牙科种植体)和用于高端机械手表里面的齿轮轴。分析滚齿内联传动关系,并设计了软件式电子齿轮箱,应用MATLAB进行滚齿仿真加工,最后对机床试验加工的小模数齿轮进行误差分析。将基于电子齿轮箱技术实现的滚齿内联传动,应用到数控纵切机床的滚齿功能上,可以满足零件加工的精度要求。     

面向高效节能的数控滚齿加工参数多目标优化模型

数控滚齿加工工艺是应用较为广泛的齿形加工方式,合理的加工参数选择能够显著影响加工过程能耗和加工时间。为降低滚齿加工过程能耗和加工时间,提出一种面向高速干切的高效节能数控滚齿加工参数多目标优化模型。首先,系统地分析了数控滚齿加工过程的能耗特性,建立了数控滚齿加工过程能耗模型;然后,以数控滚齿加工的滚刀转速和轴向进给量为优化变量,建立了以最低能耗和最少加工时间为目标的多目标优化模型,并采用帝国竞争算法对模型进行优化求解;最后,以某车间的齿轮加工过程为应用案例,验证了该模型的有效性和实用性。     

数控改造滚齿机加工鼓形齿轮

通过实例加工,在保留普通滚齿机原展成传动链的基础上,数控改造滚齿机,控制滚齿机的垂直丝杠和水平丝杠,进行呈圆弧齿向的鼓形齿轮加工,同时可实现圆弧齿向的齿轮倒角加工,并叙述了数控加工所需编程参数的转换计算与公式推导,还对改变数控系统脉冲当量和加工运行速度的控制阐述了其理论根据和成因,介绍了实际改造中的具体解决措施.     

大型滚齿加工热误差补偿技术的试验与研究

通过对数控滚齿机热误差源的综合分析,阐述了机床热变形对滚齿加工精度的影响,采用信息熵聚类分析及多元回归建模方法,建立了热误差模型,并利用该模型在YKW31320数控滚齿机上进行热误差补偿实验,结果表明,实施热误差补偿后,齿轮加工精度明显提高。     

数控鼓形齿滚切机床使用中存在的问题及解决办法

鼓形齿联轴器目前在冶金行业已得到广泛应用,而其中的鼓形齿轴套在普通滚齿机上无法加工。为解决这个问题,我厂与清华大学联合,用普通滚齿机改造了一台数控鼓形齿滚切机床。 该机床改造后,在安装、调试中发现,新机床的硬件性能比较好,程序软件有不完善之处。鼓形插补的起始点有时对,有时不对(通过显示屏可监