基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从EEP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从ERP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

钢铁企业物料跟踪管理系统研究

针对钢铁企业长流程生产中的物料和合同实时跟踪问题,提出了以炉号和生产批次为依据的物料跟踪模型。该模型可以区别具有相同属性的同一批生产物料;根据生产号和合同号的对应关系建立了合同跟踪模型;基于同类产品组合生产的思想,给出了以产品类划分为依据的生产物料平衡模型。运用统一建模语言对系统进行了建模,采用J2EE开发了面向钢铁企业的物料跟踪管理系统。通过某特钢集团的实施结果表明了该系统的有效性和可行性。     

钢铁企业作业成本核算模型

为了实现钢铁企业的精细化成本核算与管理,在分析作业成本法原理和已有作业成本核算典型模型的基础上,结合钢铁企业的生产流程及其生产成本构成特点,提出了钢铁企业作业成本核算模型,并对其成本核算的过程和方法进行了研究和阐述。最后以某钢铁集团实际需求为背景,运用所述的模型和方法,设计和开发了该集团的作业成本核算系统,并对系统的集成环境、体系结构及其功能模型和信息模型进行了详细说明,结果验证了钢铁企业作业成本核算模型的有效性和实用性。     

生产物流跟踪的钢铁企业作业成本计算方法研究

针对目前钢铁企业多品种、小批量生产模式下成本归集和分配难以反映实际作业过程不足的问题,提出以炉号、生产批次为依据且面向作业资源管理的物料跟踪模型,并在此基础上研究生产跟踪数据向成本数据的转化方法,总结出多重资源分配方法,进而研究基于生产物流跟踪的钢铁企业作业成本计算方法.通过在某钢铁企业的应用,验证了该成本计算方法的有效件.     

基于纬度建模的钢铁企业成本系统建模方法

为准确表达客户需求、更好地与用户沟通并全面描述业务对象,提出了基于纬度建模的信息系统建模方法.该方法首先采用纬度模型描述用户需求,并采用IDEF0技术建立系统功能模型;针对纬度模型和多数据源建立IDEF1x模型,以指导数据库设计;通过统一建模语言技术对IDEF0中的节点进行业务链描述,并建立对象模型以指导软件系统设计.最后,以某钢铁企业的成本管理系统设计为例,通过分析成本管理业务模型,详细阐述了该建模方法对成本管理系统的设计过程的支持.实际应用证明了该方法的有效性和可行性.     

基于成本项目的钢铁作业成本管理模型研究

为提高钢铁集团的竞争力和精益化生产管理,提出了基于成本项目的作业成本模型.该模型首先根据钢铁企业的组织机构和工艺特点建立作业中心,并针对分厂所属的作业中心设置为独立核算单元.成本模型通过集成财务系统和物资系统等子系统,并根据成本项目建立的映射关系匹配转账凭证和物资出库等数据来获得资源.然后依据资源动因把资源归集到作业中心,并按作业动因把作业中心的成本归集到成本对象中.最后,采用基于Java 2平台企业版的浏览器/服务器四层体系结构,设计和开发了原型系统.该原型系统通过在某钢铁集团的实际应用,证明了模型的可行性和有效性.     

基于广义作业的钢铁生产成本核算方法研究

针对目前钢铁成本核算过程中费用消耗过程不明晰、成本归属性不强的现状.提出了广义作业概念,并建立包含单件、多件和辅助的多元作业对象,以及作业群、作业、设备多层次的广义作业体系,以解决多件产品同时加工而造成的成本失真的问题.研究了基于广义作业的资源多层次分配方法和成本对象计算方法,结合钢铁成本发生实际对上述方法进行了验证,提高了钢铁成本核算的准确性,为细化钢铁企业的成本管理提供了方法支持.     

煤炭企业作业成本管理研究

以煤炭企业为例,着重对煤炭企业成本管理理论和应用体系进行了研究.首先介绍了作业成本基本概念与原理,分析了煤炭企业作业成本管理应用环境,在此基础上建立了煤炭企业作业成本管理模型,包括作业成本管理系统总体模式,作业成本计划、核算与分析控制的业务流程.基于管理模型,建立了作业成本管理系统,给出了作业成本管理系统的功能和分布式环境下的软件体系结构.系统在企业的应用结果表明,该研究及其系统有利于细化煤矿企业成本管理和控制粒度,对中国煤炭企业成本管理具有直接的参考价值.     

支持整车正向开发的早期物料清单管理研究

介绍了整车正向开发体系下的物料清单管理,以及早期物料清单管理在整车预研阶段的应用,分析了早期物料清单管理的业务模型和业务流程,在此基础上开发了支持整车正向开发的早期物料清单管理系统。分析了这一早期物料清单管理系统的功能模型,论述了这一系统的集成关系,并介绍了应用实例。应用支持整车正向开发的早期物料清单管理系统,可以使预研阶段成本分析的效率提高23%,成本分析结果的准确性提高15%,产品通用性定义目标分析的效率提高27%。     

模糊环境下含缺陷率且允许缺货的经济生产批量模型

鉴于实际生产库存管理中的产品缺陷问题,研究了允许缺货情况下含确定缺陷率和模糊缺陷率的经济生产批量问题.根据产品检验速率的不同,建立了两种含LR型模糊缺陷率、模糊需求、模糊缺货费、模糊检验费、模糊存储费和模糊订货费的经济生产批量模型.运用符号距离,将模糊模型转化为确定模型,进而确定了其最优生产策略.通过理论分析,揭示了模糊与经典经济生产批量模型的关系.结合算例,分析了产品缺陷率的模糊性和检验速率对最优生产量和最小成本的影响.     

加强工艺管理 降低产品成本

简要概述了工艺譬理在企业降低成本中的重要性,并分别从工艺方案、材料定额、辅材定额、工时定额和工艺标准等五个方面,列举生产现场实例,结合数据图片,进一步探计了实施工艺管理的可行性与优越性.     

浅谈钢板余料管理方法

在激烈的市场竞争中,降低企业的生产成本以取得更大的利润显得尤为重要。我公司是用钢大户,在众多的成本中,钢材的成本占据了很大的比重,如何充分利用余料来提高钢材利用率是公司降低成本最直接、最有效的途径之一。本文结合工作实践,从余料的产生、分级、管理流程、数据库的建立以及余料的修整、存放、使用、发放、考核等方面,探讨了钢板余料管理的方法。     

面向生产过程管控的数据建模、集成与存储技术

针对生产过程管控系统在实施过程中存在的统一数据模型缺乏、多种通信接口难以维护、传统存储架构性能低下等问题,在分析生产过程数据特性的基础上,基于EXPRESS-G图构建了车间统一数据模型,基于通信适配层实现了多种通信协议的集成与维护,基于Redis-MongoDB-HDFS架构实现了大规模生产数据的高性能存储.以某柔性制...     

面向企业信息集成的全面成本管理

从全面成本管理的角度探讨了企业的信息集成问题。通过建立产品特征与标准时间估计之间的联系,提出一种基于特征的成本估计方法。在此基础上,通过统一成本计算的方法,集成了原有计算机管理系统,建立了面向企业信息集成的全面成本管理系统,最后,以一家冰箱企业为例进行了案例研究,说明方法的可行性和有效性。     

精益质量管理在建筑起重机生产企业中的应用

以某建筑起重机生产企业为例,围绕精益生产追求的低成本、高质量的主要目标,以量化分析关键质量数据为基础,提出了一种基于实现此主要目标的质量损失模型,并通过在该企业生产活动中导入该模型加以应用和研究。     

总装生产进度数学模型的建模和分析

针对总装生产管理中可视化管理和数据化管理的需求,本文提出了一套可视化管理引导和数据化管理支撑的理论和实施方法,并阐述了在航天器总装生产过程中进度分析模型的应用效果。进度分析模型以总装生产过程关键KPI为基础,通过构造数学模型,对生产过程中相关数据进行可视化转换,建立具有监督、预测、预警等功能的进度分析模型。采用进度分析模型能够简化管理过程,明确管理目标,优化总装生产过程,对总装过程中的影响因素、影响程度和生产预测提供可视化管理和数据支撑。