4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺

介绍了4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺。实践证明,风口法兰正确装配后,采用合适的CO2气体保护焊工艺及焊后退火工艺,可以保证风口法兰安装的精度。     

进口水压对高炉风口寿命影响的模拟分析

为了明确进口水压对高炉风口表面温度分布的影响,利用CFD的方法对高炉风口进行了温度场的模拟,采用Gambit建模、Tgrid划分网格和Fluent进行模拟计算。模拟结果表明:随着进口水压的提高,最高温度下降,风口前端的高温区域减少,风口发生熔损的几率降低。当进口水压无限增大时,风口的最高温度理论上只能下降到442.9K。     

高炉开风口机的设计及性能优化

为解决高炉生产过程中开风口和处理灌渣风口所存在的手工操作、工作效率低、环境恶劣和安全隐患等实际问题。基于凿岩机工作原理,设计出适用于高炉的开风口设备,并以气体动力学理论为基础建立其数学模型;分析结构尺寸和摩擦系数对开风口机性能的影响,以最优凿进效果为优化目标确定设备主要结构尺寸和摩擦副材料。通过样机现场试验结果表明:样机具有良好的凿进效果,能实现高效的开风口和处理风口灌渣;同时验证了模型的可行性和可靠性。研究结果能为设计研发新型、高效、节能和安全的现代高炉开风口机提供一定的理论依据。     

高炉自动拨风系统的应用探讨

在钢铁厂由于各种原因时有发生鼓风机事故跳闸,造成高炉事故断风,致使高炉风口灌渣事故发生。高炉风口灌渣事故不仅造成更换风口的直接经济损失,如风口设备费和人工费;间接经济损失更惨重,如停产及恢复炉况造成的经济损失。高炉炉容越大每次风口灌渣事故造成的损失越大。目前部分钢厂为避免高炉鼓风机事故跳闸造成高炉风口灌渣事故的发生,     

等离子喷涂高炉风口耐热涂层的研究和应用

<正> 一、概述风口件是高炉炉体上、吹送热风用的铜制件。炉内的炽热气流温度高达1100℃以上,因此,风口的工作条件十分恶劣,它始终受到熔融渣流、铁水流的氧化和腐蚀以及由于熔渣和铁水的附着而造成烧损,同时还存在着炽热焦块对风口的不断冲刷。上述因素都是造成风口烧损和频繁更换的原因。在高炉连续生产过程中,风口一旦烧损后,就必须立即停风和更换,其结果造成钢铁产量的下降,焦比的增加。因此频繁地更换风口,将会直接影响到高炉生产的连续性和它的技     

高速摄像技术在煤粉燃烧工作状态监控中的应用研究

针对高炉喷煤风口监控手段落后和回旋区耦合传热计算误差大、实时性差等问题，本文以高速摄像机作为测试工具，研究了喷煤高炉风口回旋区煤粉燃烧状态。用图像处理和三基色辐射测温法计算回旋区煤粉燃烧的温度变化和相对亮度变化，监控喷吹到高炉的煤粉粒子燃烧工况。并针对高速摄像机CCD传感器在高温测试过程中由于辐射强度过大易出现输出过饱和电流，导致“图像发白”问题，提出了摄像机快门控制模型，以提高摄像机测温动态范围，实现了风口回旋区温度和燃烧脉动的动态测量。通过现场应用表明，该方法为高炉喷煤提供了有力的测试手段和信息来源，快门控制模型提高了温度测量区间。     

高炉风口表面温度分布及影响因素的研究

用计算流体力学的方法,通过对高炉风口的流场和温度场的模拟来探讨风口结构、进口水压、材质及水垢对高炉风口寿命的影响.结果表明:从温度分布和冷却效果来分析,螺旋-贯流式风口比空腔式高炉风口好;对于不同类型的风口,建议采用模拟方法得出其合适的水压;最高温度随水垢厚度的增大而呈指数形式增加;在四个因素中,结构的影响最大,其次是水压,再次是水垢,最后是纯度.     

等离子喷涂高炉风口耐热涂层的研究和应用

一、概述风口件是高炉炉体上、吹送热风用的铜制件。炉内的炽热气流温度高达1100℃以上,因此,风口的工作条件十分恶劣,它始终受到熔融渣流、铁水流的氧化和腐蚀以及由于熔渣和铁水的附着而造成烧损,同时还存在着炽热焦块对风口的不断冲刷。上述因素都是造成风口烧损和频繁更换的原因。在高炉连续生产过程中,风日一旦烧损后,就必须立即停风和更换,其结果造成钢铁产量的下降,焦比的增加。因此频繁地更换风口,     

高炉换风口机的设计与研制

本文对本公司设计、研制的高炉换风口机的设计原理、典型结构进行了分析。此项设计解决了机械更换高炉风口的问题，并在实践中得到应用，在高炉机械化作业中有广泛的推广价值。     

风口端头采用铍青铜新型材料的风口套研制

目前,国内各冶金机修和风口套专业生产厂家对高炉的研究有了很大发展,尤其在结构设计上发展更快,相比下,风口套材质的研制却无进展,无一例外都是纯铜材质。当然,纯铜是公认的导热性在高炉还原性气氛中稳定的材质,但单一的风口套材质不能满足高温度和耐磨的要求。往往要在风口端头进行表面处理,如喷涂、堆焊等。     

高炉水冷铸件的内冷蛇形钢管的热喷涂

一、问题的提出 炼铁高炉的水冷系统主要有冷却壁、风口和渣门大套三部分,其材质均为铸铁。它们在工作中水冷效果的好坏将直接影响高炉的连续生产,因此,对水冷铸件质量应有以下两方面的要求,一是母体材质要有较好的抗高温性能和良好的导热性能,二是母体中内冷蛇形钢管要保持较好的使用状态。     

新型高炉风口的研究及制造

通过采用热挤压等多项新技术、新工艺,设计制造一种新型高炉风口,并在武钢大型高炉上应用,已经取得了成功;同时对国内大型钢铁企业的高炉风口制造具有广泛地推广应用前景。     

高纯铜液真空精炼处理技术

本公司生产的高炉风口锡青铜铸件以及多种牌号铝青铜铸件,长期存在质量问题,废品率居高不下。例如1998年以前,风口三套废品率60％以上,风口中套的废品则高达95％,同时铝青铜件也存在严重的气孔和夹杂,并且各类成品铸件使用寿命低,致使大量订货外流。     

浓相固体流量系统在安钢三号高炉的应用

浓相固体流量计及物料流动探测仪系统应用于安阳钢铁股份有限公司三号高炉的喷煤系统,该系统的原理及功能。该系统可跟据高炉工艺要求使喷吹到高炉风口的煤粉流股稳定,各风口喷吹煤量均匀、不堵塞,对高炉节焦增产,节能降耗都十分有益。     

高炉风口大套法兰焊接工艺

近几年我公司在全国各地陆续承建了十几座高炉炼铁工程,在高炉本体施工中,风口大套法兰与炉壳焊接时部分焊口出现开裂。裂纹沿焊缝边缘呈直线形,具有延时特性,裂纹断口上没有明显的氧化色,结合对焊缝分布和形式特点分析,判断裂纹性质为冷裂纹。本文以1080m。高炉风口大套法兰焊接为例,从预防产生冷裂纹的措施着手,制定了完善合理的焊接工艺。     

涟钢高炉鼓风自动拨风系统的设计与控制

阐述了涟钢三座2 000 m3以上高炉风机供风系统自动拨风系统的工艺需求、拨风装置的设计和工艺条件以及PLC自动控制系统。该系统的投入避免了多次因风机故障停机而造成高炉风口灌渣事故的发生,保证了高炉的安全生产。     

旋流风口的数值模拟与试验研究

旋流风口的形状较为复杂,其建模情况影响着室内流场和室内自净时间。为了研究旋流风口的入流条件对室内流场的影响,对真实和简化的旋流风口物理模型进行数值模拟,并对采用旋流风口送风时的室内温度分布和CO2浓度进行试验测试,从而验证旋流风口物理模型建模方法的正确性。研究结果表明,合理给出轴向速度和切向速度的简化物理模型,可以准确的模拟旋流风口的室内流场,这样就不用花费大量的计算资源去计算真实的物理模型。     

高炉风口的等离子喷涂工艺

高炉风口是炼铁生产的重要易损件。本文简介绍了风口的使用情况，并较详细地介绍了用等离子喷涂工艺在风口的易损面上喷涂瓷层来提高使用寿命的方法。     

多台高炉鼓风机拨风控制技术

介绍了适用于高炉供风系统的拨风控制技术，此技术有效地避免了因高炉鼓风机组故障突然停机而导致的高炉风口灌渣的严重事故。实际运行表明，应用效果良好。     

贯流式风口的三维流场和温度场的数值模拟

用数值模拟方法来模拟高炉风口的流场和温度场.结果表明:当进口水压为1.3 MPa时,全偏心式125加长贯流式风口的最高温度只有402.3 K;含1.0%Sn的铜风口的最高温度为443.7 K;水垢厚度越大,最高温度就越高,并且增加幅度越来越大.当水垢厚度为0.4 mm时,其最高温度超过风口的许用温度.水垢对风口最高温度的影响比杂质大得多,我们要着重通过改善水质来提高风口的寿命.