平面度误差可视化评定系统研究

为了实现平面度误差可视化评定,采用LabVIEW8.5作为软件开发平台,编写了平面度误差中最小二乘法程序,通过实例证明了软件的有效性,给出了相应的评定结果,并可绘出直观形象的三维图,实现了平面度误差可视化测量评定。     

由虚拟仪器LabVIEW实现最小区域法评定平面度误差

平面度误差评定方法复杂 ,难以用传统仪器直接测量。虚拟仪器技术借助计算机的数据处理能力 ,使最小条件下平面度误差的测量评定可以简单实现。介绍借助LabVIEW软件用快速逼近法实现平面度误差最小区域法评定的一种方法 ,此方法既精确又简单实用 ,且易于实现评定平面度误差的可视化。     

MATLAB在机床平面度检验中的应用

介绍了最小二乘法评定平面度误差的原理,结合实例,简述了平面度误差评定在MATLAB中的实现过程。     

基于LabVIEW的平面度误差评估及可视化

为解决平面度误差数据处理繁琐、曲面模型可视化等问题,运用最小二乘法原理在Lab VIEW平台上使用图形化函数设计评定程序,以简化求解过程;结合MATLAB强大的图形处理功能,通过Lab VIEW内部MATLAB Script节点调用MATLAB程序实现平面度的可视化。针对南通某公司爆破片的环形安装结构进行平面度测试与分析,结果表明:该评定程序快捷、可靠,可视化模型直观、形象,为提高平面度误差评估检测效率,增强可视化效果,改善加工工艺奠定了基础。     

基于人工智能搜索技术的平面度误差评定

应用人工智能搜索技术研究了平面度误差评定的算法并开发了计算软件，用于按照最小区域法评定平面度误差。     

基于LabVIEW的形状误差虚拟测量软件平台的开发

论述了在虚拟仪器编程语言LabVIEW软件环境支持下,构建开放式形状误差虚拟测量软件平台,创建测量与误差评定功能模板,主要包括:数据采集、数字滤波器、圆度误差评定、圆柱度误差评定、虚拟仪器面板和测试报告生成等。在此测量平台上,组建了圆度仪和圆柱度仪。     

基于虚拟仪器的圆度误差测量系统设计

采用LabVIEW平台设计了基于虚拟仪器的圆度误差测量系统,实现了数据采集,数据分析与处理,实现了圆度误差最小二乘圆评定法算法,提高了圆度仪测量的速度和误差评定的自动化水平。     

一种基于MATLAB的形位误差评定方法

提出一种基于MATLAB的形位误差评定新方法——最优函数法,并分别对直线度、平面度和圆度误差进行了分析评定。结果表明,最优函数法的评定精度可比最小二乘法的评定精度提高2%～16%,且符合最小条件。     

平面度误差最小区域评定算法及软件实现

用最小区域法评定平面度误差 ,其关键是寻找理想平面 ,本文提出了一种寻找理想平面的优化解析算法 ,给出了计算机数据处理的详细算法和流程 ,最后 ,介绍了完成该算法的编程语言—LabVIEW图形化编程语言。     

平面度误差评定及其可视化

借助于计算机系统,从最小包容区域的定义出发,评定平面度误差,并将实际被测平面和包容平面直观,逼真的显示出来,实现了平面度误差评定的可视化     

平面度误差可视化数据处理的研究

通过对平面度误差评定的四种常用方法的分析,分别建立合理的数学模型,利用MATLAB语言强大的数值计算和绘图功能,编写计算平面度误差的程序.并设计出简单、方便的用户操作界面,绘出直观形象的三维模拟图形,实现测量数据的可视化.这对于提高平面度误差检测效率,降低检测成本,改善课程的实验教学效果以及工程上的加工工艺分析具有重要的实际意义.     

基于MATLAB的平面度评定方法

评定和计算平面度的过程 ,实质上是根据平面度的定义构造函数模型并进行函数优化求解的过程。本文利用MATLAB优化工具箱 ,实现了最小区域法、最小二乘法平面度的评定     

用圆柱度仪测量平面度误差的新方法

阐述了一种测量矩形工件平面度误差的新方法。首先利用圆柱度仪和角尺对被测件进行测量，同时采集原始测量数据．然后利用最小二乘法实现平面度误差的评定。采用这种测量方法可以更全面地实现对较小型矩形工件平面度误差的测量与评定。     

MATLAB与WinBUGS在贝叶斯方法测量不确定度评定中的应用

针对贝叶斯方法仪器测量不确定度评定计算的复杂性,分析基于蒙特卡罗的贝叶斯测量不确定度评定实现方法;应用MATLAB软件和WinBUGS软件实现测量不确定度分布的传递,并应用WinBUGS软件与MATLAB软件的接口程序,实现MAT LAB对WinBUGS程序的设置与控制。     

磨加工主动量仪在线评定圆度误差技术的研究

通过对新一代GPS形状误差检验操作算子的研究,明确了轴类零件形状误差评定所需要的基本方法。在分析圆度误差几何模型的基础之上,建立了圆度误差评定的规划数学模型。结合理论分析和原有软硬件系统,运用VB和MATLAB混合编程技术对圆度误差评定软件进行设计,使主动量仪能够在磨加工过程中实现对圆度误差的评定,最后通过实验分析验证其可行性。研究成果丰富和完善了磨加工主动测量仪的功能,扩大了磨加工主动测量仪的适用范围,也使新一代GPS在实际工程中得到了应用,起到了一定的推广作用。     

新一代GPS操作技术在平面度误差评定中的应用

现代产品几何技术规范(GPS)中提出的操作及算子技术,为实现几何产品检验/认证过程的数字化和规范化提供了必要的技术基础。文章在阐述GPS操作及操作算子技术的基础上,进一步以平面度误差的评定为例,详细分析了传统的平面度误差评定方法中存在的不足,研究并分析了基于GPS的平面度误差数字化评定的实现思路及关键技术。     

基于模拟植物生长算法的平面度误差评定

平面特征是最基本的几何图形元素之一,在机械零部件中发挥着重要作用。为了实现方便准确地评定平面度误差,提出将模拟植物生长算法应用于确定平面度最小包容区域的问题中。首先,根据最小区域法建立了平面度误差评定的数学模型;其次,介绍了模拟植物生长算法的仿生原理和数学理论,引入了寻优步长的自适应调整机制,并且阐述了使用该算法评定平面度误差的具体流程;最后,基于VB6.0开发了算法的计算机程序,实例运行后将评定结果和现有的评定算法进行了比较。实践证明,采用模拟植物生长算法评定平面度误差,不仅可以有效地求出最小包容区域解,而且具有良好的快速性和稳定性。     

基于Excel求解电机安装架平面度误差

根据测量的原始数据,采用最小二乘法进行电机安装架上平面的平面度误差评定分析,同时结合Excel软件,最终快速、准确、可靠地得出其平面度误差值.整个评定过程操作简便、计算准确,大大减轻了计算强度.     

基于LabVIEW直线度误差测量数据处理方法研究

针对传统的直线度误差测量与评定中存在的若干问题,设计了基于LabVIEW的测量与评定软件。由软件控制采集卡获得被测数据、实现数字滤波、生成误差曲线、自动计算直线度误差值。实验结果表明,软件具有良好的人机界面、计算准确、稳定可靠,满足了工业测试的需要。     

基于坐标法测量圆度误差数据处理的MATLAB实现

分析了坐标法测量圆度误差影响测量精确度的因素,实现了圆度误差在最小二乘圆评定下的MATLAB程序数据处理,为现场测量圆度误差提供了一种简便高效的测量新方法。