OPC技术浅析

通过分析OPC技术的发展、运行机理及基于COM的OPC技术,并将基于OPC技术的控制系统与传统控制系统结构、OPC技术和DDE技术进行对比,阐明了OPC技术的优势和特点.     

OPC技术发展综述

OPC（OLE for Process Contr01）基金会成立以来,OPC技术的发展经历了三个阶段,即经典OPC、OPCXML-DA和OPCUA（OPCUnifiedArchitecture）。OPC技术从依赖微软的COM和DCOM技术到采用WebServices、XML和IrrrP等标准和协议,实现了从依赖单一平台到平台无关的跨越。为了保持OPC技术的兼容性,OPC基金会提供了从经典OPC到OPCUA的迁移策略。最后。展望了OPC技术的发展前景。     

基于OPC的Intouch与System1通信在远程监控系统中的应用

OPC技术在工厂级的监测与控制系统中获得了广泛应用,但在远程监控系统中的应用则要困难得多.本文对OPC和远程监控的相关技术进行了介绍,阐述了OPC技术在工业控制和监视中的应用,实现OPC技术在远程监控系统中的应用以及OPC客户/服务器的设计.     

OPC技术在组态软件中的应用

介绍了OPC技术的产生背景和发展现状,同时阐述了OPC技术在组态软件中的应用,并基于OPC技术实现了组态软件之间的远程数据访问。     

基于嵌入式系统的OPC数据采集技术的研究与实现

针对目前OPC数据采集技术在实际工业应用中存在的不足,分析了OPC跨平台通信的实现方法,并结合嵌入式技术提出了基于Windows CE平台的OPC数据采集方案,研究了嵌入式OPC数据采集技术的实现方法,完成了基于OPC DA规范和OPC XML DA规范的数据采集系统的设计与开发工作,并且通过对所设计系统的测试,验证了方案的可行性。     

OPC技术在泵类综合性能测试系统中的应用

基于OPC技术的泵类综合性能测试系统是OPC技术在水泵检测领域的创新运用,它采用了PLC作为系统控制单元的核心,由PLC和工控机实现了系统的全自动控制。论文简要介绍了OPC技术,利用VB和OPC自动化接口设计出了泵类综合性能测试系统的OPC客户端程序,系统实际运用证明其有效的提高了系统的检测效率,节约了成本,受到了水泵界的欢迎,该技术是水泵以及精准检测领域的一项重要技术。     

智能制造中基于OPC UA的多源异构数据传输与解析技术

随着信息技术的快速发展,智能制造技术得到了业界的高度重视,而智能制造的关键环节之一是实现各设备与各系统的互联互通.OPC UA作为一种用于工业通讯中的数据交互规范,可用于实现对制造过程中的多源异构数据的传输与解析,进而实现互联互通.以智能制造互联互通研究领域的热点技术OPC UA为出发点,介绍了OPC UA的发展历史与技术特点,在此基础上分析了OPC UA技术的研究进展与应用情况,指出了需要解决的技术问题,最后对OPC UA技术进行了展望.为OPC UA技术的应用和研究提供了参考.     

OPC在工业过程控制中的应用

OPC技术是OLE在过程控制中的应用。本文介绍了现场总线技术背景下。OPC技术的产生和发展,以及其在过程控制中的应用,同时分析了OPC技术的未来发展。     

基于OPC技术的监控组态程序的开发

介绍了OPC技术的核心,开发了基于OPC技术的监控组态程序,展望了OPC技术在组态软件中的应用前景.     

OPC技术在油田联合站集散控制系统中的应用

本文详细介绍了OPC技术原理以及OPC服务器的直接开发和快速开发的两种开发方式,并给出了OPC技术在该油田联合站集散控制系统的具体应用。     

OPC技术在工业过程控制中的应用研究

OPC规范是由OPC基金会制定的一个工业标准，它规范了过程控制和自动化软件与工业现场设备之间的接口。简要介绍了OPC技术的产生，OPC标准的技术规范以及采用OPC规范设计系统的益处并概述了它在国内外的主要应用领域，对OPC技术在应用中的主要作用也有相应的分析。OPC代表了今后一段时间内过程控制系统通信标准的发展方向。     

过程控制仪表OPC接口的实现

本文简要介绍了OPC技术的原理和优势，根据目前国产过程控制仪表的现状提出了为其开发OPC接口的有效方案．并给出了一个为现场总线过程控制仪表进行OPC接口升级改造的实例。     

OPC技术在现代中药提取控制系统中的应用

简要介绍了OPC技术和现代中药提取控制技术.根据实际需求,使用VB+SQL Server和OPC技术开发现代中药提取控制系统客户端程序,采集数据形成历史数据库,获得了良好的效果,弥补了原有系统的不足.实践证明使用OPC技术开发客户端程序,不必考虑驱动程序和接口问题,简单易行.     

OPC技术在PLC虚拟仿真实验软件中的应用

为解决所设计的可编程逻辑控制器(PLC)虚拟仿真实验软件与PLC之间的通信问题,分析研究了OPC客户端与服务器端之间的通信机制,将OPC技术应用到仿真实验软件与PLC的通信交互中.设计了一种通用型OPC数据采集发送客户端,该客户端可连接通信现代工业控制上常用的多种类型的PLC,采用实时反馈的数据传送模式.最后以西门子P...     

OPC在自动化控制中的研究和应用

主要研究了OPC技术在自动化控制设备和系统中的设计规范,利用其CLIENT/SERVER的通讯模式,设计并完成了基于S7-200PLC的工控设备的数据采集和上位机控制管理方案,分析和阐述了OPC技术在自动化领域的重要意义和发展前景,为中小型工控企业提供了相比于使用组态软件和开发硬件的驱动程序更加经济、高效、灵活的自动化设备数据采集和现场控制管理实现方案。     

OPC技术在FMS训练系统上的应用

结合南京航空航天大学机电学院FMS训练系统介绍了OPC技术，并洋细说明了OPC服务器及客户端接口的开发过程。     

基于OPC的子午线轮胎生产过程监控系统

针对全钢子午线轮胎生产过程的信息化程度不高和监控实时性问题,对全钢子午线轮胎生产工艺特点、系统控制需求、PLC控制技术、OPC技术等方面进行了深入研究,通过运用现场总线、工业以太网、数据库、计算机通信、互联网等技术,设计了一种基于OPC技术的全钢子午线轮胎生产过程实时监控系统,实现了数据采集、数据处理、用户界面显示、历史数据查询、信息报警、生产监控等功能.以全钢子午线轮胎三复合胎面挤出生产线为例,详细介绍了实时监控系统的设计与具体实现,并搭建实验平台对监控系统的OPC技术以太网通信、数据传输的实时性和可靠性等方面进行了测试.实验结果表明,该系统可有效地实现对轮胎生产现场的实时监控,为企业决策层提供可靠的现场过程数据.     

基于OPC UA的智能制造车间数据通信技术及应用

为实现多种设备的数据通信和统一信息管理，提出了一种基于OPC统一架构（OPC UA）的智能制造车间数据通信技术，对其通信原理和网络架构进行了讨论，提出了OPC UA与工业机器人操作系统ROS和传感器嵌入式系统等设备的整合方案，并在案例研究中详细讨论了基于Python语言的数据通信程序设计方法，开发了基于OPC UA的车间制造执行层（MES）机器人监控模块。实际应用结果表明，基于OPC UA的数据通信技术具有很高的通用性和兼容性，可有效实现智能车间设备信息的数据集成和统一管理。