液压支架移架速度分析

对液压支架推移千斤顶的动作进行力学分析,得到液压支架移架速度的数学表达式及影响因素.应用AMESim软件建立液压系统模型,对液压支架移架速度的影响因素进行动态仿真分析.分析结果表明:在移架负载较小、泵站溢流阀未打开的情况下,系统处于恒流量状态,增大泵站的流量可以提高液压支架的移架速度;在移架负载较大、泵站溢流阀打开的情况下,系统处于压力流量动态过程,继续增大泵站的流量不会改变液压支架的移架速度和移架时间.     

优化液压支架系统对移架速度的影响分析

基于压力守恒及流量守恒定律,分析计算了影响液压支架移架速度的因素.以ZY9200/25/45D液压支架为研究对象,设计了一套新的移架液压系统.利用AMEsim仿真软件,对比分析了传统移架液压系统和新设计的移架液压系统横移支架的效果,验证了新系统能有效提高移架速度.     

快速移架大流量操纵阀有关问题探讨

该文简要分析了液压支架快速移架大流量供回液系统的研究现状，对大流量操纵阀方案进行了分析比较，阐述了插装阀用于液压支架立柱控制的可能性，对有关插装阀的密封闭锁，阀芯面积比的选择计算等关键问题进行了分析，并提出了具体方案。     

基于AMESim的液压支架手动先导操纵阀液压系统分析

在综采设备中，针对手动液压阀难操作、易泄漏现象，设计了一种液压支架手动先导操纵阀，并对液压系统运行工况进行了特性分析。采用AMESim软件建立了液压系统模型，得到了先导操纵阀的反向进油口压力图、阀芯位移矢量曲线、阀芯流量曲线和反向回油口流量曲线，仿真模拟结果与实验数据相吻合。结果表明，先导操纵阀液压系统满足设计需求，能够安全可靠地运行工作。     

综采工作面液压支架移架速度影响因素分析与参数优选

针对液压支架移架速度缓慢的问题,借助AMESim16.0软件,建立仿真模型,对液压支架移架速度影响因素进行分析,基于此对影响因素参数进行了优选.应用结果表明,相较于参数优化之前,液压支架工作更加稳定可靠,提升了液压支架的移架速度、设备利用率和采煤效率.     

液压支架快速推溜和移架系统设计

对液压支架的推移方式作了分析研究，设计了用插装阀对推移千斤顶进行差动控制、用控制阀防止移架时刮板机后退、在移架时具有旁路排液通道，并能实现推溜自保的快速推移系统，可加快推溜和移架速度，顺应工作面快速推进的需要。     

电液控制的液压支架跟机动作的液压特性研究

为实现液压支架自动跟机动作安全高效,主要对液压支架单架、两架同时降移升动作以及推溜动作的液压特性进行研究分析,进而保证实现液压支架自动跟机动作的安全高效,提高煤矿开采效率.     

液压支架乳化液泵站过滤系统的优化分析

针对液压支架目前常用的乳化液泵站过滤系统存在精度和流量的缺陷问题,在分析乳化液供液系统使用现状的基础上,明确了优化目的,并提出了相应的优化方案。使用该优化方案可以实现乳化液过滤、污染物收集及清除,过滤能力强,通流能力大,对提高过滤系统自清洗的可靠性和液压支架使用寿命具有一定现实意义。     

大采高液压支架主供回液系统研究分析

分析了ZYl6800/32/70D型大采高支架的乳化液泵站系统以及主供回液系统,提出了四泵两箱的泵站布置方式以及双进双回环形供液的供回液方案;对这种供回液方式进行了压力损失理论计算,从理论上验证这种方式的合理性;提出的乳化液泵站布置方式以及供回液方式是适合大采高工作面ZYl6800/32/70D型支架供液系统的,能够保证支架动作的稳定性与可靠性,实现对大采高工作面的安全高效供液。     

不同阀芯颈部直径对液压锥阀阀芯作用力的影响研究

采用软件I-deas建立液压锥阀三维模型并对网格进行划分,运用CFD方法对液压锥阀进行解析,得到阀芯颈部直径对液压锥阀阀芯作用力的影响规律。其结果表明:在阀口开度大小相同的情况下,液压锥阀的阀芯颈部直径变化对阀芯作用力及稳态液动力的影响很小。     

液压支架大流量安全阀冲击特性影响因素仿真分析

随着我国煤炭资源开采强度、深度的增加,液压支架受到冲击地压的强度和频率大大增强.提高大流量安全阀的冲击特性是应对冲击地压的重要手段,为研究大流量安全阀冲击特性的影响因素,建立了FATA1000安全阀数学模型,通过AMESim软件搭建冲击特性仿真模型,对其弹簧刚度、阀芯质量、溢流孔数量和直径等影响因素仿真分析.结果 表明...     

综采工作面中液压支架动态特性的研究

分析了液压支架的特点,建立其数学模型,根据仿真分析可以得到液压支架各部件的移动规律,基于VC++完成了液压支架运动特征可视化界面的设计及程序的编写.依据程序计算结果,可以有效判断移架过程中液压油缸的动作参数,为移架提供理论参考.     

液压支架用安全阀流场仿真分析

安全阀可以保证液压系统内的液体不超过其调定值,是液压系统正常运转的保证。针对用于控制液压支架立柱下腔压力的FAD200/42JA型高压、大流量安全阀,介绍了其基本结构与工作原理,并借助FLUENT软件分析了其在不同压力入口条件下阀芯附近的最大流速变化规律和在不同速度入口条件下阀内的最大压力变化规律。     

液压比例阀阀芯V形槽口的CFD解析

带V形槽口的滑阀阀芯在比例阀中应用非常广泛,槽口结构对阀开启过程中的比例特性和作用在阀芯上的液动力影响很大.运用CFD解析方法对带V形槽口的液压滑阀阀腔内的流场进行求解,得到不同开口度对应的流量和液动力.分析解析结果可知:应该用稳态计算求解通过阀口的流量和作用在阀芯上的稳态液动力,用移动网格技术结合瞬态计算求解瞬态液动力.     

液压支架大流量安全阀动态特性仿真

介绍了支架大流量安全阀的工作原理和结构特点,采用功率键合图法和状态空间法建立安全阀系统动态特性的数学模型以及仿真模型,利用Simulink对其动态特性进行了数字仿真分析,得出了在顶板快速下沉时,该阀的阀口压力及流量曲线和阀芯的位移及速度曲线.通过分析仿真结果可知,适当增加弹簧的刚度,可提高阀的灵敏度,减小阀芯的振荡,实现大流量安全阀的动态特性优化.     

乳化液泵站液压系统典型的卸载方式分析

1引言 乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置.液压支架在支护过程中,支架单元之间以及单元内的升柱、降柱、移架和推溜等动作都是间断性工作,各液压缸的负载也具有很大的差异.这种特殊工作条件要求泵站输出到支架液压系统的工作液,要随支架各执行机构的负载特性来调节,液压支架工序间间歇时间要提供补充系统泄漏所消耗的工作液.这样,根据液压支架液压系统的要求,乳化液泵站选择可靠的卸载方式,卸载系统的卸载、恢复性能和寿命对整个支架液压系统的影响是非常大的.     

矿用液压支架纯水安全阀使用性能的研究

结合液压支架纯水安全阀的结构特性,分析了安全阀使用过程中存在的故障问题,采用PROE和ANSYS软件,从安全阀阀芯静压力、阀芯速度矢量等方面对安全阀进行了仿真分析研究。该研究对掌握液压支架纯水安全阀的工作规律、进一步开展安全阀的性能改进、延长其使用寿命具有重要意义。     

管路体积模量对液压支架立柱缸动态特性的影响

大采高液压支架的供液管路的工作压力为23~32.5 MPa,通流直径为38~60 mm,管路长度约1000~1500 m,管路体积模量使供液管路具有压力明显、流量响应滞后现象,导致液压支架系统速度、位移动态响应差。以液压支架大通径高压供液管路为试验对象,当压力为5~25 MPa时,管路体积模量值1300 MPa,依据公式得到胶管体积模量约为恒定值2700 MPa,与乳化液体积模量接近。建立了AMESim管路模型和液压支架系统模型。仿真结果表明,供液管路体积模量越小,立柱位移、速度和压力响应越慢;当管路体积模量为1300 MPa时,立柱位移、速度和压力响应时间分别为0.1 s, 0.2 s, 0.05 s,立柱缸响应滞后较明显。     

液压支架用电液换向阀的动态特征及流场特性仿真分析

为了提高液压支架的机械控制能力,利用电液换向阀完成支架控制箱动作控制。该文采用流体动力学仿真了电液换向阀的动态特征及流场特性。研究结果表明:当时间到达0.14 s时二级阀芯发生运动,出口流量快速增大至一个峰值状态;随着阀芯到达一个稳定运动状态后,换向阀也达到1013 L/min的稳定出口流量。换向阀在高压大流量系统内工作时将会快速到达峰值压力,产生液压冲击作用并使支架立柱受到破坏。当流体由阀套流至阀芯时因为过流断面的面积会迅速降低,使压力下降4.1 MPa,形成压力集中损失的区域,同时在阀芯的主流道区域还会形成均匀的压力分布状态。从阀口的下游最初进入阀芯的主通道位置时将达到最大流速,等于109 m/s,表明该部位形成了最小的过流面积。     

基于Simulink的矿用液压支架纯水安全阀性能的研究

根据纯水安全阀的结构组成,对出现的故障问题及使用性能要求进行分析,采用MATLAB/Simulink仿真软件,开展了不同阀芯质量、不同供液流量对安全阀阀口压力的影响情况研究,掌握了安全阀阀口压力在使用过程中的变化规律,提出了采用质量更轻的阀芯材料、确定最佳的供液流量值,以降低安全阀的故障损坏、提高安全阀及液压支架的使用性。