超声振动车削加工的研究现状及进展

首先简述了超声振动切削技术的发展、优点及应用领域,以超声振动车削工艺为例,通过对振动车削中的临界速度、超声波发生装置系统、振动切削刀具装置和超声振动切削机理等关键因素的分析,总结了目前制约超声振动切削技术实用化的一些主要原因,指出了超声振动切削技术需要进一步研究和解决的问题.文章还分析了振动切削技术的最新发展,认为超声振动切削是一项有发展前途的新型技术.     

用超声波清洗机改装超声振动车削装置

超声振动车削具有切削阻力小、切削温度低、不产生积屑瘤等特点,能显著地提高被加工工件的表面光洁度、尺寸精度和形状精度,是一种崭新的精密车削工艺。我们利用一台闲置的超声波清洗机改装超声振动车削装置,和 C6140A 普通车床配置在一起,组成一套超声振动车削系统。经过一段时间的切削试验,效果较好。下面简要介绍超声派动车削装置的改装。一、超声振动车削装置的改装超声振动车削是在传统的车削过程中,沿切削速度方     

功率超声车削加工装置的设计与仿真分析

根据功率超声振动车削的加工特点,在原有设备的基础上,改进并设计了适于镁铝合金加工的纵向超声振动车削装置,该装置由压电换能器、复合变幅杆、换能器外壳、刀具、刀具安装部分和装置安装部分组成,并对变幅杆和整个装置系统进行模态分析,得到变幅杆和整个装置系统的共振频率分别为21.611KHz和18.236KHz,分析结果符合设计要求,为进一步实验打下了基础.     

超声车削振动系统的CAE研究与开发

随着超声应用技术的日益普及,功率超声车削在镁铝合金、稀土合金加工中的应用也越来越广泛,稳定、高效的超声振动系统显得越来越重要,研究开发参数化、模块化的超声振动系统的优势也凸现出来.在UG开发平台下,利用UG的二次开发工具与VC++结合,研究开发出了功率超声车削CAE系统,其中包括变幅杆设计、压电换能器设计和总装设计,最后通过超声车削AZ91D进行试验验证,表明设计方法和所设计的部件是合理的,具有广阔的应用前景.     

用超声波清洗机改装为超声振动车削装置

超声振动车削具有切削阻力小,切削温度低,不产生积屑瘤等特点,能显著地提高工件的表面光洁度,尺寸精度和形状精度,是一种崭新的精密车削工艺。我们利用一台闲置的超声波清洗机,改装为超声振动车削装置,和 C6140A 普通车统。床配置在一起,组成一套超声振动车削系经过一段时间的切削试验,效果较好。在这里,着重介绍振动车削系统的改装问题。     

新型加工细长轴类工件的拉压式尾座机构装置

为进一步消除细长轴工件切削轴向力引起的变形,结合多年生产经验,设计了一款新型拉压式多功能尾座机构装置。经力学分析可知,新型装置能有效改良细长轴类车削加工效果,且机构结构简单、操作方便,特别适宜于细长轴类长径比较大工件的车削加工。     

提高超声车削效率的方法

超声车削的效率受切削速度、切削深度和进给量的限制,因而限制了超声车削的实际应用。讨论了超声车削原理,分析了影响超声切削速度、切削深度和进给量的影响因素,给出了临界切削速度的计算公式,提出了提高超声车削效率的途径。     

大尺寸回转曲面体的加工

一、装置结构大尺寸回转曲面体的加工,一般是在立车上设计靠模板及特殊的车削装置来完成。图1是本人设计的一种新型立车单刀架靠模车削装置。这个车削装置及靠模板全部安装在一个刀架上:支座紧固在立车滑座的底面,刀架的后面。靠模板紧固在支座底部。滑套夹紧在刀架上。刀杆在滑套内自由滑动。靠模板在车削装置中相对自由滑动,加工一般大尺寸球面体零件时,将零件校正夹紧,车削装置刀杆端面安装百分表,百分表座装在滑套上,车削装置随滑枕、刀架上下运动,靠模板悬挂固定在滑座部不动,与车削装置形成相对滑动。靠模轮轴承在靠模板圆弧槽内滚动,带动刀杆在滑套内左右移动。由百分表数值确定轴承在靠     

超声车削弯曲振动系统的试验研究

设计并制造了三振型弯曲刀杆，计算出其固有频率为20．440kHz。空载下，用自行研制的超声车削弯曲振动装置进行了试验研究。得出刀具在切削速度方向的振幅符合其位移Catx=asinwt，呈正弦曲线，刀尖的振幅最大可达到18．1751μm，最小为10．3996μm，均能满足超声振动车削要求。     

超声辅助车削技术与普通车削技术的对比分析

探讨超声辅助车削技术的优点,利用实践对比分析了超声辅助车削技术与普通车削技术的优势。超声辅助车削加工大大提高了碳/碳复合材料的表面加工质量,降低了切削温度。结论:超声辅助车削相对于普通车削,能够有效减小刀具磨损量、延长刀具使用寿命,从而提高加工效率和加工质量,减小成本。     

Design and fabrication of a novel vibrational system for ultrasonic assisted oblique turning process

We designed and fabricated suitable vibrational equipment for ultrasonic assisted oblique turning process to enable researchers to perform experimental tests with the operating conditions closest to common assumptions of cutting mechanics theories. Applying ultrasonic vibrations to the tool cutting edge along tangential direction and in the presence of inclination and tool cutting edge angles necessitates a novel design and fabrication of vibrational horn with special oblique geometry. In this vibrational horn, the natural frequency of longitudinal vibration mode is forced to be in a certain frequency range of the ultrasonic power supply. The novel tool-workpiece assembly was designed using modal analysis to provide the most conformity of cutting geometry and process parameters between theory and practice. Three-dimensional cutting forces were measured experimentally in vibrational oblique turning process carried out by the mentioned horn. The most suitable conditions to profit from ultrasonic vibrations in oblique turning process were determined, and these experimental results were in agreement with modal analysis results.

     

非接触式超声波水位计钢塔设计

非接触式超声波水位计是多沙河流较理想的水位自动监测设备。其中，水位计钢塔适用与否对自记水位计的应用有较大的影响，选用新材料、运用回转悬臂研制的水位计钢塔，具有强度可靠，安装、维护方便等特点，效果很好。文章介绍了水位计钢塔的结构形式、技术设计、主要参数选取以及其应用情况。     

高精度复杂微小零件车、铣、钻复合加工工艺研究

通过一个高精度复杂微小零件车、铣、钻复合加工的实例,介绍了车、铣、钻复合加工的工艺和设备,为高精度复杂微小零件的加工开辟了一条新的途径,使其加工工艺水平上了一个新台阶,对同类零件的加工具有很好的示范作用。     

Design of effective plate-shape electrode in ultrasonic electrochemical finishing

This research provides a process of ultrasonic aided electrochemical finishing using a low-cost electrode with high efficiency. It requires no expensive special-purpose equipment or high material removal as the conventional ECM does. It offers fast improvement of the surface roughness of the workpiece and is a new area in ECM. In the current study, the electrochemical finishing is classified into electrochemical smoothing and electrobrightening, higher electrical current is not required when an effective plate-shape electrode is used to reduce the response area. This process can be used for various turning operations including profiling, form turning, and flute and thread cutting. Through simple equipment attachment, electrochemical smoothing and electrobrightening can follow the cutting on the same machine and chuck. The controlled factors include the chemical composition and concentration of the electrolyte, the initial gap width, and the flow rate of electrolyte. The experimental parameters are the current density, rotational speed of the workpiece, on/off period of pulsed current, frequency and power level of ultrasonics, and the electrode geometry. Smaller end radius and smaller angle of declination are associated with higher current density and provides larger discharge space and better polishing effect. The electrode of inclined plane with slant discharge flute performs the best. The average effect of the ultrasonics is better than the pulsed current while the machining time needs not to be prolonged by the off-time. It was also found that electrobrightening after precise turning needs quite a short time to make the workpiece smoothing and bright, and the electrochemical smoothing saves the need for precise turning, making the total process time less than the electrobrightening.     

超声振动车削光整技术的试验研究

利用超声振动进行车削光整加工试验,对影响光整表面粗糙度的因素进行了大量的试验研究,通过对比试验和正交试验确定了合理的切削参数.分析了影响加工表面质量的一些因素,为推广使用超声振动车削光整工艺做出了试验上的分析和论证,分析了超声车削光整工艺的优越性和规律性。     

PCBN刀具超声振动车削45淬硬钢的研究

通过采用PCBN刀具对45淬硬钢进行普通车削和超声振动车削的正交试验,研究切削用量对工件表面质量和切削温度的影响.通过两种车削方式的对比研究发现,在较小切削用量下,与普通车削相比,超声振动车削可以获得较好的表面质量和较低的切削温度.对超声振动车削切削参数进行优化,得到试验最佳切削参数.     

先进超声检测技术的研究应用进展

第19届世界无损检测大会于2016年6月在德国慕尼黑召开,来自世界各地的无损检测研究人员集中交流了超声、射线、红外等先进检测技术与设备,从中可窥见世界无损检测技术与设备的最新研究、应用进展和发展趋势。简要介绍了大会概况,主要分析了相控阵超声、空气耦合超声和激光超声等先进超声无损检测技术与设备的研究和应用新进展,探讨了先进超声无损检测技术与设备的发展方向,提出了需要进一步研究的若干问题,指出了未来发展的新机遇。     

PCBN刀具超声振动车削45淬火钢的切削力与温度研究

应用正交试验设计，通过PCBN刀具对45淬火钢进行的普通硬车削与超声振动硬车削的对比试验，研究切削用量在两种切削方式下对切削力和切削温度的影响规律。试验结果表明：在合理的切削速度下，采用小进给量和小切削深度时，超声振动硬车削的切削力和切削温度要比相应的普通硬车削小得多。     

轴承座镗孔圆度工艺及工装的设计

分析了一种FK6轴承座在小巨人车削加工中心上镗孔后的圆度问题，并设计了一种新型工装，实践证明该工装的使用效果良好。