制造系统设备布局的建模理论与求解方法

为提高企业对市场的敏捷反应能力及市场竞争力,在制造系统中提出了设备布局设计问题.介绍了设备布局的相关概念及不同分类标准下的布局形式,分析了各种设备布局形式的适用范围及优缺点.概括了布局设计中的优化目标及约束条件,综述了布局建模理论及其所建立的模型,并阐释了模型的求解算法.最后,探讨了目前研究中存在的一些问题,为今后的设备布局设计提供了参考.     

设备布局离散优化问题的粒子群算法研究

设备布局设计是制造系统设计的重要组成部分，设备布局是否合理对整个制造系统的总体功效起着非常重要的影响。粒子群优化算法（PSO）是一种新的群智能优化算法，常用于求解连续空间极值问题，近来正逐渐进入组合优化领域。利用多雏实数编码及映射方法将连续PSO算法应用于求解设备环形布局问题，为此类离散优化问题的求解提供了一种新的思路。利用GA中的杂交策略扩展PSO算法，提高了PSO算法性能。通过实例计算和结果比较，说明了该算法能有效地求得设备环形布局问题的优化解，是一种行之有效地算法，有很好的实用价值。     

敏捷制造模式下车间制造设备及布局研究

对敏捷制造模式下车间制造设备及布局进行了初步研究。分析了研究敏捷制造模式下车间制造设备及布局的意义,探讨了对模块化可重构加工设备的硬件与软件的要求,讨论了敏捷制造模式下车间布局的原则。     

基于遗传算法的可重构制造单元布局研究

可重构制造单元是可重构制造系统研究的重点,而单元的设施布局对制造单元的性能有着很大的影响.针对可重构制造单元布局提出了其特点与设计目标,建立多行设备布局的数学模型,最后对生产实际问题,通过遗传算法进行求解,证明方法的正确性.     

敏捷制造模式下车间制造设备及布局研究

对敏捷制造模式下车间制造设备及布局进行了初步研究。分析了敏感制造模式下车间制造设备及布局的意义，探讨了对模块化可重视 加工设备的硬件与软件的要求，讨论了敏捷模式下车间布局的原则。     

制麦生产线数字化布局设计与仿真研究

为降低布局设计与生产制造间的不确定性,提高企业生产效率,构建了制麦生产线数字化布局设计与仿真框架。针对制麦生产线的传统设计与制造安装过程中产生的问题,基于资源库模型对生产车间进行了三维布局设计,构建了基于产品的工艺规划、设备选型等组成的复杂生产系统的仿真模型,以制麦产能为研究目标,对制麦生产车间进行了模拟以及重新设计,证明了模型的有效性。     

基于仿真的装配生产线布局设计与优化

基于离散事件仿真技术(DES),对某装配生产线开展了基于仿真的布局设计及优化研究工作,建立该仿真系统的目的是在现有制造模式的基础上,进行不同类型的生产线布局仿真设计试验,提出了一个装配生产线布局解决方案,减少生产线劳动力需求,解决生产瓶颈问题。在分析典型制造零件的制造工艺和生产线现有设备的基础上,提出了直线型布局、U型布局和平行U型布局装配生产线3种布局设计方案。在Witness软件平台上,利用装配生产线数据及经验数据,构建了基于DES的仿真系统。随后,在仿真系统中对这3种布局方式均进行了测试,通过结果对比对3种布局方案在生产线节拍平衡、制造成本和生产效率方面的仿真结果进行分析。结果表明,平行U型布局装配生产线方案是该装配生产线最佳的布局模式。     

可重构制造系统的优化布局配置研究

为了使可重构制造系统的重构更加有效和快速,分析了可重构制造系统的布局设计方法;从设备层、系统层的布局设计中涉及的关键技术和实现方法进行了探讨,对其物理组态基本形式进行规划研究,并结合工程实例进行验证所产生的经济效益是良好的。     

制造系统现代设计方法

制造系统的有效设计方法是确保设计的制造系统合理、高效运转的关键。长期以来制造系统的设计一直停留在个人经验基础之上,具有一定的主观性。文中将制造系统的设计划分为相互联系的三个阶段,首先综合应用模糊层次分析法和灰色关联度分析法,解决制造系统设计过程中设备的选择问题。再通过启发式算法来求解设备布局。最后通过建立仿真模型,对设计的制造系统进行仿真,评估制造系统,以便对设计的制造系统进行改进。     

大范围增强现实环境下的制造单元快速布局系统

为了使用户能够在指定的车间环境中对布局方案进行直接感官上的评价并且进行快速设计与修改,提出了基于增强现实技术的制造单元快速布局系统。介绍了系统的模块组成及软硬件环境,对系统的实现原理进行了简述。采用数据手套、磁跟踪器、移动终端作为输入设备,并设计了头戴式设备实现摄像及显示功能。实验结果表明:该系统能够以一种直观的方式进行车间布局快速设计、浏览与修改。