曲底多岛屿腔槽清根算法研究与实现

针对以圆柱面，圆锥面为底面，外轮廓和岛屿轮廓由直线段和圆弧段任意组合而成的曲底多岛屿腔槽的清根加工算法进行了深入的研究，生成了用球头刀５轴清根加工腔槽的内外轮廓与曲底面相交部分的正确的刀位文件。     

蝶形砂轮几何参数对刀具槽型影响的分析

螺旋槽是整体刀具最重要的结构之一，对刀具的切削性能起决定性作用。在不同的砂轮几何参数下，运用数值计算求解螺旋槽截型曲线和仿真加工螺旋槽，分析蝶形砂轮几何参数对刀具螺旋槽槽型的影响。研究结果表明：砂轮宽度、大端圆角和小端圆角对反屑面轮廓影响较为显著；砂轮大端圆角、小端圆角和倾角增大，前刀面轮廓内凹减小，反屑面轮廓外凸减小；砂轮宽度增大，前刀面轮廓内凹增大，反屑面轮廓外凸增大。     

数控车削加工编程模式

本文对数控车床的加工工件的内外轮廓面、切槽、螺纹等常见部位给出了编制程序的模式，对初学者有一定的借鉴作用。通过数控加工程序的运行，可自动完成加工对象的切削加工。提高了加工精度和生产效率。     

复杂形状区域行切加工刀具轨迹生成

讨论了由任意多段直线、圆弧、自由曲线及其组合构成边界轮廓，且边界内包含多个岛屿的复杂区域加工刀具轨迹计算问题。详细介绍了岛屿分解、边界轮廓刀具干涉处理、加工路线规划及刀具轨迹生成原理与算法。     

基于两重包络原理的圆柱凸轮加工刀位控制方法研究

以对心直动圆柱滚子从动件槽形圆柱凸轮为例,应用共轭曲面理论研究基于两重包络原理的加工圆柱凸轮廓面的刀位控制方法,推导出圆柱凸轮实际廓面方程及基于两重包络原理的非等价加工圆柱凸轮廓面的刀具创成廓面方程,并对理论加工误差进行了分析.     

第十讲数控车床编程相关知识概述

数控车床主要用于加工轴类、套类、盘类等回转体零件。数控车床可以自动地完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、螺纹和端面、车槽、钻扩孔以及铰孔工序的切削加工。     

基于遗传算法的火箭贮箱壁板数控加工刀具优选方法

为提高具有多槽腔结构的火箭贮箱壁板的数控加工效率，针对贮箱壁板数控加工自动选刀问题，提出基于遗传算法的多槽腔粗加工刀具组合优化选取方法。研究了刀具尺寸与加工策略对加工时间的影响，构建了刀具铣削过程加工时间模型；以可选刀具组内的刀具作为遗传基因，铣削加工时间作为适应度函数，刀具直径和刀具数量作为优化变量，建立了粗加工刀具组合优化选取遗传算法，实现了对基于现有加工资源的加工效率的最大化。实例测试表明，所提方法选取的组合刀具的加工时间相对于初始刀具加工时间缩短了64.5%。     

数控车削加工的编程模式

数控车床上常见的加工部位为内外轮廓面、切槽、螺纹等。并对这些常见部位的加工给出了编制程序的模式,对数控车削初学者有一定的借鉴作用。     

自动换刀机构弧面凸轮建模与造型分析

针对自动换刀机构中弧面凸轮工作廓面设计加工困难,分度期轮槽两侧廓面同时与滚子啮合的问题,以某加工中心的弧面凸轮为例,分析了弧面凸轮与分度盘的运动及位置关系,推导并修正了弧面凸轮的轮廓曲面数学方程;采用分段建模的方法,在Pro/E中编程分别创建弧面凸轮分度期、停歇期的各轮廓曲线簇,通过线面实体化造型,实现了弧面凸轮的精确建模。结合弧面凸轮廓面性能分析和加工实例,验证了该模型满足设计与加工要求,为提高其数控磨削加工精度提供了技术支持。     

复杂型腔加工区域的自动识别

为了解决型腔加工中交互式定义型腔和岛屿的不足,提出了一种简单有效的加工区域自动识别方法。为了识别型腔加工区域,首先构建了环关系矩阵,通过查询环关系矩阵的方式完成了轮廓环树的构建。在获得轮廓环树后,通过评估节点的深度来达到自动识别复杂型腔的目的。该方法无需用户直接参与,减轻了用户的负担,避免了出错的可能性。实例表明,该方法能自动有效地识别型腔加工区域,从而简化了数控编程步骤,提高了编程效率。     

薄壁回转体表面岛屿状高凸台结构旋印电解加工成形过程研究

以航空发动机机匣为代表的薄壁回转体表面分布有大量岛屿状的高凸台结构，此类零件普遍存在加工变形大、刀具损耗严重等制造难题。旋印电解加工采用回转体工具电极，通过工件与工具的同步对转实现阳极材料的逐层均匀溶解，对于机匣等薄壁回转体零件加工具有独特优势。开展了旋印电解凸台成形过程的仿真研究，建立了电极等效运动分析模型和阳极溶解数学模型，掌握岛屿状高凸台结构旋印电解加工成形规律。仿真结果表明，阴极进给深度和窗口宽度对凸台轮廓形状有着很大的影响。随着阴极工具的不断进给，阴极窗口运动轨迹的包络线逐渐由尖锥形变为纺锤形，凸台侧壁锥度不断减小，呈现从正锥形→垂直→倒锥的变化趋势。阴极窗口宽度的增加会导致窗口运动轨迹倾斜角度增大，有利于获得锥度较小的凸台侧壁轮廓。对于任意阴极窗口宽度的凸台侧壁轮廓均可以通过某一宽度的轮廓通过角度旋转偏置获得。此外，旋印电解加工间隙呈现出非平衡态变化趋势。在仿真分析的基础上，进一步开展了旋印电解加工试验研究，在镍基合金GH4169薄壁回转体表面加工出岛屿状高凸台结构。试验结果表明旋印电解加工技术对于具有较大高度复杂异形岛屿状凸台结构的薄壁回转体零件具有较好的加工能力。     

基于PMAC的微细铣床轮廓曲线加工模块设计

针对现有微细铣削机床在复杂轮廓曲线加工方面存在的加工尺寸精度与表面质量不易控制等问题,提出以PMAC(programmable multi-axis controller)可编程多轴运动控制器作为微细铣削机床的数控系统核心元件,结合PMAC提供的样条运动模式,对铣床的轮廓曲线加工模块进行设计与实现,并选用正弦曲线对PMAC轮廓曲线插值拟合性能进行分析。阿基米德螺旋线微小型槽腔加工试验表明,该加工模块结构简单,控制精度高,可实现较好的应用效果。     

均匀偏置型腔加工残留区域分析

模具型腔平面铣削加工过程中,第一次加工采用两倍刀具半径均匀偏置型腔轮廓得到粗加工刀轨,然后对加工后残留区域进行分析,在不换刀的情况下先对刀轨之间的残留区域进行补加工,再换半径较小的刀具对轮廓边界拐角和轮廓与岛屿之间残留区域进行加工,生成加工刀轨。该方法大大提高了加工效率。     

利用滚齿机铣削扇形槽

一用户求助我公司加工两件轮盘,由于该轮盘直径较大（3600mm）,且外部轮廓上有16个深150mm、两边与中心相交呈10°的扇形槽,如附图所示。1.加工原理如利用镗床主轴装夹立铣刀铣削加工扇形槽 1．加工原理 如利用镗床主轴装夹立铣刀铣削加工扇形槽，由于立铣刀本身形状为圆柱形，加工出来的槽底为平面，因此加工出来的扇形槽两端面与底面的圆弧面不能有效保证，影响用户实际使用效果。     

基于CAXA软件的复杂外槽轮廓零件加工工艺改进

介绍了在数控车床上应用CAXA数控车软件对具有复杂外槽轮廓的车床零件进行加工的方法,包括零件的加工工艺分析、二维轮廓造型设计、轮廓精车相关设置及轨迹仿真、G代码的自动生成和程序的传输与加工。与原工艺方法相比,应用软件对复杂外槽轮廓零件进行自动编程,不仅提高了零件的加工质量,还节省了加工时间,对类似零件的加工工艺制定具有一定的指导意义。     

汽轮机转子T型槽斜承力面测量方法

以新结构斜承力面T型叶根槽为研究对象，研究分析新型叶根槽的结构特征，依托装配原理，提取加工过程中的关键要素，选取合适刀具和加工方法，并通过对刀仪辅助对刀计算补偿数据，制定该型叶根槽加工方案。根据叶根槽精度要求，提出采用中间过程检验和加工完成后专用工装测量两侧斜面对称性的测量方法，保证了斜承力面T型叶根槽的对称性和准确性，顺利完成对该型叶根槽转子的加工，并为相同结构叶根槽加工提供了参考。     

电话外壳凸模数控加工工艺分析与编程

通过采用Cimatron E软件对电话外壳凸模进行数控加工程序编制,探讨了运用Cimatron E CAM系统对复杂零件进行程序编制的新思路,分析了凸模的加工工艺特点,实现了其刀路的编制,采用了体积铣、流线铣、精铣所有、精铣水平区域、型腔铣削—环切、平行切削、封闭式轮廓铣以及开放式轮廓铣等加工方法;采取了岛屿缺口的曲面补成完整曲面以及对于局部轴线与底面不平行的外形或孔槽建立新的坐标系再进行编程等方法。结果表明,采用Cimatron E软件CAM系统,提高了产品的质量,降低了生产成本。     

多工序用铣夹具

我厂加工拨叉(图1)的P_1、P_2、C_1、C_2平面和5mm通槽,需分三道工序在不同的机床上进行:在立铣上用圆柱铣刀加工P_1面,调头安装加工P_2面,在卧铣上用两把三面刃铣刀同时铣削C_1、C_2两面,保证尺寸125±0.1mm→在卧铣上铣通槽。这需设计3套专门铣夹     

涡轮盘榫槽电火花线切割加工质量研究

为了提高涡轮叶盘榫槽电火花加工的材料去除率、几何形状精度,文中采用3种相同直径、不同材质的电极丝,进行电火花线切割GH4169枞树形榫槽的对比实验。采用不同工艺规准下的3道线切割工艺：第一次切割使用较大脉冲能量,加工出外形轮廓;第二次切割消除工件在上次加工中产生的变形,提高工件尺寸精度;第三次切割对工件表面进行精修整,减小工件表面变质层。对加工后榫槽进行材料去除率的计算、几何形状精度和轮廓偏差的测量,分析电火花线切割加工对榫槽加工质量的影响。试验结果表明：在高速线加工下榫槽的材料去除率最高;不同电极丝加工后的榫槽几何形状精度均在要求的0.075 mm之内;线切割加工的榫槽轮廓偏差都在0.030 mm左右,同时采用黄铜丝加工的榫槽轮廓偏差最小。采用电火花线切割工艺加工出的榫槽几何形状精度和加工质量均满足加工要求,显示出该工艺巨大的技术潜力。     

连接套螺旋槽加工工艺设计

在针对连接套螺旋槽轮廓的基本结构和工艺特点的分析基础上,结合普通电火花线切割加工机床的基本工作原理和螺旋运动的基本合成原理,提出了一种在普通电火花线切割机床上实现螺旋加工的工艺方法,并通过旋转装置的制作与安装、连接套工件的装夹与定位、加工尺寸计算与程序编制、螺旋槽轮廓的实际加工与过程监测等环节,实现连接套螺旋槽的批量加工。