气泵供液系统自流时间的计算

通过对冷库气泵供液系统分析,推导出自流时间的计算公式。应用实例证明,理论计算与实测基本相符。     

大采高液压支架主供回液系统研究分析

分析了ZYl6800/32/70D型大采高支架的乳化液泵站系统以及主供回液系统,提出了四泵两箱的泵站布置方式以及双进双回环形供液的供回液方案;对这种供回液方式进行了压力损失理论计算,从理论上验证这种方式的合理性;提出的乳化液泵站布置方式以及供回液方式是适合大采高工作面ZYl6800/32/70D型支架供液系统的,能够保证支架动作的稳定性与可靠性,实现对大采高工作面的安全高效供液。     

基于以太网的集群型工业冷库温度远程监控系统设计

为了解决工业冷库集群发展过程中存在的系统集成性低、设备间数据孤立、管理效率低等问题,采用PLC、触摸屏、变频器、工业交换机等设备,基于PLC控制技术、以太网通信技术、组态监控技术,开发了工业冷库温度异地远程监控系统,设计了现场冷库的主从站硬件电路、以太网通信系统、组态监控程序等,并进行了系统功能测试.模拟实验结果表明冷库与制冷机组的一对一配置和现场冷库的主从站设计方案实现了冷库温度的便捷控制、设备间的实时数据共享和各个冷库的群控功能.同时,各个冷库监控分站的以太网通信方式,提高了系统实时数据的在线检测速度和管理效率.该系统具有一定的稳定性、可靠性和智能性,实现了工业冷库异地集群远程控制和监测的目的.     

“月宫”牌玻璃钢装配式冷库及速冻隧道冷库

“月宫”牌玻璃钢装配式冷库以玻璃钢作面板,硬质聚氨脂泡沫塑料为保温材料,采用光进工艺制成复合板壁,其重量轻,比强度高,隔热性能好,防蛀、无毒、不霉、永不生锈。该种冷库降温速度快,保温时间长,与土建冷库相比,可节能30～40％。库体板壁标准化,互换性强,通过不同方式的组合,可形成多种规格和形式的库房。库体采用组合式结构,装拆     

冷库制冷装置节能途径分析

冷库制冷装置节能技术在现实生活中具有极为重要的作用和积极意义。做好冷库节能不仅仅是实现经济效益的必然要求,同时也是为了更好满足社会、环境等综合效益最大化,这也正是冷库制冷装置节能研究日趋增多的重要原因之一。基于这样的现实背景,以"冷库制冷装置"为主要分析对象,就如何做好节能提出切实可行的建议与对策,以供大家参考。     

BRW-400/31.5型乳化液泵恒压供液改进研究

针对常规BRW-400/31.5乳化液泵存在运转时间长、能源消耗大、供液泵的维修费用高等问题,应用变频技术结合压力变送器的数字信号反馈对其供液系统进行了改进。改进后,其供液方式为恒压供液,即当乳化液供液达到设定压力范围之内时,变频电机自动停止工作,系统自动保压,与常规的卸载式供液方式相比,大大减少了乳化液泵的运转时间。     

中支滤棒成型机中线胶施胶及供胶方式的改进

在原有电控系统的基础上,采用伦茨伺服控制器及伺服电机,对中支滤棒成型机中线胶的施胶及供胶方式进行改进,将原有的自流式供胶、接触式施胶的方式改进为齿轮泵供胶、非接触式螺旋喷胶;修改了PLC控制程序及触摸屏界面,以显示、调整中线胶胶量。这些措施解决了胶液断流、胶量不能精确调节、高透成型纸胶液反渗等问题,使滤棒质量及设备效率得到了显著提升。     

综采工作面长距离供电供液技术研究

分析传统供电供液模式的优缺点以及综采工作面长距离供电供液设备布置方式的对比与选择,探讨综采工作面长距离供电供液系统在空巷道压力大、底鼓发生形变等复杂地形时的应用及应用效果。     

冷库微机系统的开发及应用

将微型计算机用于冷库系统控制是冷库技术发展的趋势。武汉自动化技术成套设计研究所承担的“七五”攻关项目“大中型冷库控制系统及装置”采用二级微机控制,对冷库过程主要参数进行在线检测和控制,于1989年在万吨渔业冷库正式投运后,运行安全可靠,冷库的节能、保鲜、设备安全运行等都达到设计要求,取得了较好的经济效益,并于1990年12月通过专家鉴定。     

双蒸发管组冷风机重力再循环供液的试验研究

针对以往重力再循环供液制冷系统的气液分离器放置冷库外部造成冷量损失的问题,设计了带有双蒸发管组冷风机且气液分离器放置内部的重力再循环制冷系统并与直接膨胀制冷系统进行了对比试验,研究不同库温和不同冷凝温度对两种制冷系统的制冷量,压缩机功率等参数影响。结果表明,重力再循环采用双蒸发管组冷风机后,在库温-20,-25,-30℃工况下,相对于直接膨胀制冷系统的性能系数增加8.81%,9.27%和10.51%,在冷凝温度20,30,35℃工况下,相对于直接膨胀式制冷系统的性能系数增加5%～10%,因此带有双蒸发管组冷风机的重力再循环在低温下运行更具有优势。     

冷却液质量稳定设备的实际应用研究

在企业加工过程中,解决冷却液质量稳定的方法有很多。对于大型加工企业通常采用集中供液的方法来解决质量问题。但对于中小加工企业来说,集中供液的改造成本高,常用人工方式来保证切削液的质量,这种方法效率低,效果还是很不好。为此研发一种多用途、适应性强、成本低、可移动、适合中小企业使用的冷却液质量稳定设备,是十分有必要的。     

低温工况下运行的制冷循环方式的比较

对有不同库温要求的冷库的两种循环方式进行了讨论，比较两者的优缺点，并提出每种循环方式的适用条件及冷库节能的一些措施。     

跟踪喷液式高速走丝电火花线切割研究

针对高速走丝线切割在大厚度、大能量切割时常因放电极间供液不足而出现干切和换向条纹的现象,提出在工作液高压浇注供液方式的基础上,增添跟踪喷液辅助系统。该系统可减少或消除供液喷嘴与切割表面间的喷液流失,提高工作液的极间进入量和极间平均流动速度,进而改善极间放电条件。通过试验发现在相同参数的切割条件下,喷液高度和喷液压力等因素对大厚度、大能量切割的影响规律,并验证了跟踪喷液冷却方式是改善极间供液不足,提高切割效率的有效手段。其最大切割效率可达200 mm2/min以上,为高速走丝线切割机喷液系统的完善提出了新的解决方案。     

综采工作面恒压供液控制系统的研究与应用

以阳泉煤业集团五矿8504工作面改造智能供液系统项目为例,介绍了对传统乳化液泵站通过系统升级实现恒压供液的设计思路,给出改造设计方案。系统通过检测乳化液总管路的压力与流量、泵站运行时间合理调度与控制三台乳化液泵的启停与运行频率,实现总管路的压力不受工作面支架用液量的影响,较传统供液方式安全可靠、节能、可延长设备使用寿命等。     

冷库自动控制

采用冷库专用控制器,通过嵌入式软件与组态软件实现了冷库控制的智能化、模块化、网络化,用于手动冷库、自动冷库、小组合库的控制,构成系统方便,并且由于其具有通讯功能,很方便的与压缩机组及其它的控制设备的控制器联网,构成一个全自动的制冷控制系统,并可方便的传输数据进行统一管理,从而实现冷库的全自动控制,节省能耗,具有广泛的市场前景。     

一种小型多功能供液车的技术研发

目前环卫洒水车因其体积大，不便于在人员密集的地方洒水；供液类型和出水方式单一，不能适应不同场所的供液需求；同时，因其出水量大，不易控制，常导致水浪费和植物损伤。文中设计出一项小型多功能的供液车，能够根据不同的需求选择喷淋液体类型和出液方式，可广泛运用于不同领域的喷淋作业，值得推广。     

球头阴极电解铣磨加工TC4钛合金试验研究

采用直径6 mm的球头阴极,通过内喷液式的供液方式,对TC4钛合金进行电解铣磨加工粗精加工试验研究。结果表明:采用球头阴极可以实现底面为曲面的沟槽加工,电解铣磨加工方法可以对沟槽进行连续的粗精加工,实现TC4钛合金曲面沟槽的高效精密加工。     

基于单片机和IPC的冷库温度巡检系统的设计与应用

介绍了基于单片机和IPC的冷库温度巡检系统的设计方案,阐述了系统结构、硬件组成和软件实现.该系统实现了对冷库在线多点温度巡回检测、自动报警、实时记录、方式查询、定时打印;具有人机界面友好,操作方便,实用性好等特点,已成功用于国内大中型食品厂、肉联厂冷库的温度监控.     

难加工材料的磨削 第七篇 磨削液与供液方式

磨削效率和质量,除了砂轮材料与磨削参数、修整方式外,在很大程度上取决于磨削液的种类与供液方式。尤其是磨削难加工材料,因材料具有韧性大,塑性高,导热系数低,砂轮易粘附等特性,所产生的热量集中在磨削区不易散发,形成局部高温,易使工件表面烧伤。如不应用较好的磨削液和正确的供液方式,就会严重影响工件表面质量。数十年来,国内外许多研究者在这个领域曾做了大量研究工作,发明了多种高效优质的磨削液和各种供液方式。例如美国在一项专利(3,615,301)中介绍,磨削钛合金时最初的磨削比只有0.7左右,而使用该专利所发明的亚硝酸钠-甲酸钠磨削液时,磨削比可以提高到23.9。     

砂轮渗透磨削液能力的理论分析

磨削烧伤是妨碍磨削效率进一步提高的一大因素.因此近年来除了提高磨削液的自身品质外,在普通供液、喷射供液等方法基础上隔气板、挡风板、喷嘴及位置选择等研究十分活跃,试图开发出一种更有效的供液方式.作者曾想通过砂轮的渗透将磨削液带入磨削区,以达冷却与润滑之目的,下面针对这一想法作一粗浅的理论分析.1 适用于砂轮渗透流的基本方程式