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异常断带的手工焊接是超薄带钢连续生产中面临的难题。本文比较模拟激光焊接、微弧等离子焊接、手工钨极氩弧焊的特点,并用这三种焊接方法手工焊接薄带钢连续生产线上的厚度0·18mm的MRT4超薄带钢,对焊接接头的形貌、组织、性能作对比试验。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2021,(7)
相比传统的氩弧焊与手工电弧焊,等离子弧焊除了具有焊前准备少、对焊工技术要求较低的优点之外,还具有焊接效率高、焊缝成型好、焊缝质量高以及使用成本低等优势。尤其在焊接中薄钢板时,等离子弧焊的效率和经济效益是传统焊接方法无法比拟的。等离子焊能够在极短时间内通过电弧加热形成等离子弧击穿钢板形成小孔效应,从而对焊缝进行高效快速的焊接。 相似文献
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叶樟根 《机械工人(冷加工)》1976,(6)
今年我厂采用了脉冲等离子全位置小口径对接焊新工艺。并在制造400吨/时锅炉和1000吨/时锅炉中应用,共焊2300个接头,焊接情况良好。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊工艺。等离子弧焊具有能量密度大,穿透能力强,对装配要求低,适于焊接可焊性差的材料等优点。脉冲等离子弧焊就是在等离子弧焊的基础上把焊接电流变为周期性的脉冲电流而发展起来的。脉冲等离子弧焊具有以下优点: 相似文献
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叶樟根 《机械工人(热加工)》1976,(6)
今年我厂采用了脉冲等离子全位置小口径对接焊新工艺。并在制造400吨/时锅炉和1000吨/时锅炉中应用,共焊2300个接头,焊接情况良好。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊工艺。等离子弧焊具有能量密度大,穿透能力强,对装配要求低,适于焊接可焊性差的材料等优点。脉冲等离子弧焊就是在等离子弧焊的基础上把焊接电流变为周期性的脉冲电流而发展起来的。脉冲等离子弧焊具有以下优点: 相似文献
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《机械工程材料》2015,(9)
采用ASTM A262-E标准方法对Incoloy825合金钨极氩弧焊(TIG)接头和等离子弧焊(PAW)接头进行晶间腐蚀试验,通过腐蚀速率、背弯曲性能以及腐蚀形貌对两种焊接接头的耐晶间腐蚀性能进行了对比。结果表明:PAW焊接接头的平均腐蚀速率为0.156 6g·m-2·h-1,TIG焊接接头的为0.229 3g·m-2·h-1;两种焊接接头经过背弯曲后,拉伸面上均未发现裂纹;TIG焊接接头紧邻熔合线的热影响区中晶粒较粗大,晶界上有细小的碳化物析出;PAW焊接接头紧邻熔合线附近区域的热影响区中晶粒长大不明显;PAW焊接接头的晶粒尺寸比TIG接头的粗大。 相似文献
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超级钢属于超细晶粒钢,在焊接时焊接接头有晶粒粗化趋势,这限制了它的推广应用及其零部件使用性能的发挥。本文选择400MPa级超级钢作为试验材料,分别采用焊条电弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊对其进行焊接试验,通过对焊接接头组织性能比较分析后确定了较合适的超级钢焊接工艺。 相似文献