铣链子板多卡活夹具

我们车间接到了好几万块链子板的加工任务。这些链子板大小虽然差不多,但每批的规格各不一样。在铣链子板的两个平面时,过去是将工件夹在虎钳上加工,这样做效率很低,每天只能铣170～200块。我们车间的崔成福同志,改进了铣链子板多卡活的工具,大大地提高了生产效率,使用这个工具每天能加工1700块。工具构造如附图。图中1是压     

准确而便携的检测

在采用便携式激光跟踪检测仪以后,不但提高了该车间的加工范围,而且也扩大了其客户服务范围。如果Galaxy Tool工具公司能够加工更大的零件,那么就可以让这个位于堪萨斯州Windfield地区的生产车间承接范围更广的加工业务。该加工车间原来只生产一些与飞机模具相关的零件,如果能够加工较大型的零件,那么它就可     

钢管圆弧槽滚压成形工具

<正> 图一是我厂生产的165F 柴油机的起动手柄,手柄套筒2是用φ20×1毫米的无缝钢管制成。过去加工75°圆弧槽与右端面的封口是在车床上滚压成形的。钳工用割管刀下料后送到加工车间滚压加工,完工后再返回钳工车间装配,生产效率低成本高。为了提高经济效率,我们设计了图二圆弧槽滚压工具。此工具结构简单,用手转动     

浅谈现代产品试制的加工方式

在当今生产制造领域,要求在同样的生产条件下尽量多的加工出不同类型的产品。通过对当今车间产品试制加工所应用的托盘管理系统及机器人输送系统的介绍,使读者对先进的车间产品加工方式有深刻的了解,给车间产品加工方式提供参考。     

机床加工数字化车间建设研究

为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。     

车间生产过程的能量足迹建模与加工参数协同优化

为降低零件加工过程的生产能耗,提出一种面向节能的车间生产过程多装备加工参数协同优化方法。以包含机床与机器人的定制化生产车间为研究对象,建立了考虑刀具退化动态过程的生产车间系统能量足迹模型。考虑刀具寿命、机器人运输平稳性的成本指标函数,建立了多装备系统的加工参数协同多目标优化模型。以加工时间为约束条件,使用蜂群算法获取了最优参数。实验表明,以节能目标为主的优化方案可降低机床加工能耗17.97%,降低机器人运输能耗18.13%。     

面向离散型数控车间的无纸化制造技术研究

在分析企业管理现状的基础上,结合企业信息化应用程度,提出了无纸化制造总体思路,建立了数字化管理模式,搭建了车间数字化制造集成平台,从工艺无纸化、生产管理无纸化、生产物流无纸化及三者之间的信息集成交互进行深入研究,实现产品全生命周期制造过程跟踪,最终形成产品全生命周期制造档案,通过数字化工艺设计、数字化业务管理以及集成生产现场应用,促进企业技术创新和管理提升。     

基于遗传算法的冲压车间节能调度优化研究

金属加工行业中,冲压成形能量消耗相对较大,因此,对冲压成形加工开展低碳节能的研究具有重要的实际意义。为解决冲压车间多目标节能调度问题,在深入分析低碳作业车间调度和某冲压车间生产现状的基础上,结合冲压生产过程中的能耗特性分布曲线,建立以最小化最大完工时间、加工总成本和加工总能耗为目标的冲压车间多目标节能调度优化模型,并设计了基于多层编码的遗传算法求解该模型。最后,结合某企业的冲压车间生产实际进行案例研究得出,冲压车间多目标节能调度优化模型在一定程度上可降低冲压车间加工总能耗,同时使得最大完工时间和成本较优,验证了模型和算法的可行性和有效性。     

刨螺丝口多夹活工具

我车间经常加工一些如图1的埋头螺丝,在加工端头的螺丝口时,过去是用手踞或铣床分度头来加工。这样加工不但效率低,工具消耗大,而且质量也不好。我车间王树春同志提出用如图2的工具来加工螺丝口,结     

多头内螺纹拉削机床

过去,我厂在车床上加工80毫米长的铜螺母多头内螺纹时,不仅生产效率低、劳动强度高,而且即使有经验的老师傅操作,也难以达到精度要求。工具车间的工人和技术人员在车间领导的支持下,面对这个问题,大胆革新试验,制成了一台“多头内螺纹拉削机床”。使用该机床加工,既保证了加工     

基于看板管理的中小型电子企业车间生产管理系统研究

针对中小型电子制造企业在车间生产管理信息化建设中存在着资金短缺、技术人员匮乏、信息化应用水平低等问题,结合制造执行系统等先进管理思想,构建了基于看板管理的中小型电子企业车间生产管理系统（SFCS,Shop Floor Control System）,该系统具有低成本、易实施的特点,建立了该系统的体系结构、功能结构、运行模式;并研究了基于JIT技术的生产作业信息看板管理和系统集成接口管理等关键技术。该系统已成功在某电子制造企业进行实施和应用,取得良好应用效果。     

机床网络化生产管理与监控系统开发

面向车间层级的网络化协同加工的实际需求,开发一套软/硬件一体化的机床网络化生产管理与监控系统,实现远程客户或企业管理者通过网络对车间机床操作者加工任务的进度管理与生产监控,是网络化制造中机床资源的共享和车间层机床设备生产过程的管理与监控的软/硬件支持平台.     

深度互检在车间的应用

通过笔者在公司东部车身车间进行品质管理改进的实践,阐述一种有效地提高车间制造一致性及杜绝缺陷逃逸的具体实施方法,即深度互检制度。深度互检制度是笔者和车间生产团队在生产实践中,通过对GMS现有互制实施的现状下,对互检方法存在的问题研讨,从而形成的一种创新方法,是对传统GMS互检制度的一种深度执行中的补充。通过实施深度互检,东车的缺陷逃逸得到大副抑制。是一种有效的生产实践。     

组件化和集成化车间生产管理系统的研究与实现

在对车间生产管理调查研究的基础上，整合、优化了车间生产管理的业务流程；分析了车间生产管理的功能划分；讨论了车间生产管理的内部集成和外部集成；采用组件化的软件开发方法，给出了车间生产管理的组件层次结构；讨论了大粒度组件的划分及重用实现。所开发的车间生产管理系统已在7家企业投入应用，效果显著，说明车间生产管理整体方案能满足企业的个性化需求，具有可行性和可重构性。     

先进制造系统车间控制器研究

根据制造执行系统 (MES)理论和C/S结构技术特点 ,创建了先进制造系统车间控制器总体结构 ,并结合先进车间管理特点提出了先进车间生产管理模式 ,建立了相应功能结构 ;给出了一种基于敏捷制造的车间控制器实施方法     

Automatic control of manufacturing processes: A model

A model is proposed for the automatic control of manufacturing processes and the necessary preparations. The model is based on step-by-step implementation of a systematic approach and a feedback mechanism. In automated control, the preparations, involving CAD/CAPP/CAM/PDM systems, are integrated with control of the manufacturing process. The model permits the use of paperless technology based on a 3D model of the part and three important stages in the derivation and analysis of information regarding the operation of the working centers. Subsystems permit monitoring of the equipment and the cutting tool and analysis of product quality so as to formulate corrective measures on the basis of feedback mechanisms.     

基于Web的离散型车间管理系统研究

针对某企业离散型车间生产管理的功能需求,分析了集成环境下离散型车间生产管理的业务模型和功能模型,建立了B/S模式的系统框架,开发了基于Web的离散型车间管理系统,实现了离散型车间的自动化、数字化和规范化管理,并对离散型车间生产能力进行有效控制,提高了离散型车间生产效率,降低了生产成本,还与其他管理系统实现了有效集成。该系统已经在某集团公司试运行,系统运行良好,有效解决了离散型车间的管理问题,并得到用户的一致好评。     

基于价值流图的车载面板车间优化

价值流图是一种实施精益生产的工具,但是因价值流图不能详细描述生产系统的动态行为,导致其在精益生产应用方面存在局限性,通过结合仿真技术能够克服价值流图的静态局限性。针对D公司车载面板车间,首先运用价值流图识别车间存在的问题,并制定改善设计方案;接着,建立改善后的车间仿真模型,并以基本存储定量在制品控制策略(Base Stock CONWIP control strategy,BS-CONWIP)为生产控制策略,应用遗传算法对缓存区容量进行优化;最后,依据仿真运行数据与改善设计方案绘制出了未来状态价值流图,对比现在和未来状态价值流图,发现改善方案在简化车间生产流程的同时,生产周期、在制品库存等绩效指标也得以显著改善。研究表明,价值流图与仿真技术的结合对改善车载面板车间具有指导价值和参考意义。     

递阶式车间DNC控制系统研究

DNC系统是实施集成化车间控制、提高生产效率的重要工具。这里提出了一种递阶式车间DNC控制系统的体系结构，并对DNC软件系统的设计与实现方法进行了较为深入地分析与说明。     

消化吸收流水线制造模式管理 有效提高车间软实力

在认真分析技术引进转让知识的基础上,消化吸收其本质精神,结合车间实际情况,抓住制约车间发展的主要矛盾,突破一点,依托精细化生产组织、流水线制造模式,有效提高车间软实力。