油液监测技术在空压机故障分析中的应用

某寿力空压机在运行过程中连续出现了高温和振动异常现象,给生产带来严重的安全隐患。采用热成像、振动、油液分析技术,分析空压机运行异常的原因。结果表明,油品变质是引发压缩机运行异常的直接原因,表明油液监测技术是企业开展设备状态监测和故障根源分析的有效手段之一。     

DH63型空压机振动故障分析与处理

通过在线监测系统对空压机机组进行状态监测,并由其频谱特性和相位特性以及轴心轨迹进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出降低振动的处理措施,初步实现设备的预测维修,以保证压缩机安全、可靠地工作。     

新型气流脉动衰减器的性能研究及其在往复压缩机中的应用

压力脉动是造成压缩机管路振动的最主要的原因。强烈的管路振动给压缩机安全运行带来巨大安全隐患。本文提出一种新型气流脉动衰减器,其结构为一端为盲板的多孔管。在一台排气压力为0.2~0.5 MPa(表压)的空压机上进行了该衰减器的气流脉动衰减性能,以及对管路振动的消振效果的实验研究。结果表明:安装衰减器后管道内的压力不均匀度降幅为23%,管道振动的位移幅值能减小50%以上。应用该气流脉动衰减器成功解决了某石化厂3000 k W新氢压缩机入气管道的振动问题,而且衰减器的安装完全不改变原有压缩机管路,施工周期短,可靠性高,不影响压缩机运行参数。     

DH63型空压机振动故障分析及处理

通过在线监测系统对空压机机组进行状态监测,并由其频谱特性和相位特性以及轴心轨迹进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出降低振动的处理措施,初步实现设备的预测维修,以保证压缩机安全、可靠地工作.     

空压机轴振动升高分析及处理

空压机在正常运行时,突然出现其二级轴振动跳动升高8um左右,随后有降到先前运行时的振动值;由于市场对液氧、液氮、液氩需求量不断变化和客户催化剂活性下降对氧气用量需求的增大,装置负荷随之提高,这时,空压机二级轴振动值在装置负荷提高后出现频繁的跳动,给装置正常生产及设备安全运行带来很大影响;空压机轴振动出现跳动,使得压缩机安全运行出现隐患,如若不能及时处理,会造成空压机轴瓦、叶轮、齿轮等零部件损坏,严重时,则会损坏整个空压机组。近年来,随着国家经济的快速发展,使得许多行业对化工产品的需求也快速地增加;空分装置是以空气为原料从中分离出氧、氮、氩,为电子、医疗、化工等行业提供高品质的气体产品;在空气分离单元中,空压机作为整个装置的核心动力设备,投资比重大,性能要求高,其运行的安全性、可靠性、经济性、稳定性是不言而喻的;空压机轴振动频繁发生跳动,不仅仅影响装置正常生产,而且对设备的安全运行带来了很大的隐患,结合装置目前实际运行情况,当务之急是对空压机存在的实际问题进行分析并解决。     

基于空调压缩机支架改进的燃料电池轿车降噪

研究了空调压缩机独立运行工况下燃料电池轿车的声振特性,并对空调压缩机支架进行模态计算.分析表明;支架因在压缩机振动的工作频率附近存在低阶固有频率发生共振,进而造成车身板件振动并向车内辐射噪声,是空压机向车内传递噪声的主要途径.使用增强材料提高了压缩机支架的整体刚度,有效避免了支架的共振,降低了车内噪声2 dB以上,改善了车内外声品质.     

空压机振动原因分析与故障处理

空压机振动是空压机运行过程中的常见故障问题。对空压机振动的原因进行总结分析,提出了相应的处理方法,希望有助于加强对空压机的维护与保养,延长空压机的使用寿命。     

级间冷却器对L3.3K-15/300型空压机运行参数的影响

针对空压机的运行状况,确认问题症结在于冷却器,并进行了理论计算,通过对空压机级间冷却器进行检修,分析检修前后压缩机运行参数的变化,得出级间冷却器对空压机运行参数的影响,以及及时保养检修的重要性。     

工艺空气压缩机组故障与分析

工艺空压机组是PTA装置的核心设备,为装置提供压缩空气,压缩机组的长周期稳定运行直接关系到整个装置的稳定运行。经过近十年的运行,空压机组本身不断出现径向轴承、止推轴承位移及温度逐步上升等各种各样的故障,通过本特利及创为实状态数据的积累,根据振动或温度变化趋势分析导致压缩机组故障的根本原因,同时提出合理的解决措施并落实实施。在此基础上检查机组静电接地系统、润滑油系统、密封系统是否良好,并逐步总结归纳出类似空压机组维护、维修管理的要点。     

螺杆压缩机的使用维护问题浅析

根据阿特拉斯螺杆压缩机的工作原理、基本结构和特定的操作条件,分析了甲醇厂阿特拉斯空压机在运行中出现的问题,采取了相对的措施进行维护保养,保证了空压机的连续稳定运行。     

活塞式空压机低频调速时的气阀运行特性分析

针对应用变频调节的空压机气阀工作状况可能产生的问题,对空压机在低频运行时的气阀进行工作特性的数学分析与模拟,确定了使压缩机气阀正常工作及不发生延迟关闭的频率下限,对变频调节压缩机频率范围选择有一定参考作用.     

英格索兰空压机自动停机故障的判断及处理

英格索兰空压机作为一种具有可拖形式的、单级的喷油螺杆压缩机,在运行时,会出现各种故障问题,影响机械设备的正常生产与运行。对此,本文主要针对英格索兰空压机自动停机故障的判断及处理进行研究,有利于英格索兰空压机的正常生产与维护。     

MTO装置主风机试车振动故障分析及处理

在日常的运行当中,轴流式压缩机最为典型的故障问题就是试车振动而引发的机械故障。振动问题,将缩短压缩机本身的周期、甚至直接导致整个装置停工,并减少压缩机的运行寿命,从而造成相应的经济损失。通过对轴流式压缩机可能引发振动的原因,做了相关检查,发现气封组件刚度差、瓦块处油温偏高油膜稳定性差是造成振动问题的原因。     

新一代节能型螺杆空气压缩机

螺杆压缩机经过半个多世纪的开发应用,在技术上得到了很大的发展。其中又以喷油螺杆空气压缩机的应用发展最快、最广泛。在空气动力用的压缩机领域, 作为同是容积式压缩机的螺杆空压机,其综合运行经济性已被事实证明,比习惯使用的往复式空压机来得更优越。尽管如此,作为越来越广泛使用的螺杆空压机, 仍然消耗着大量的能源,仍是许多企业中的用电大户。因此,如何进一步改善螺杆机械的性能,特别是降低螺杆空压机的运行能耗,仍是当前研发的重大课题。     

日本大型化肥厂机组的故障处理

浙江镇海石化总厂化肥厂是日本引进的52万吨/年尿素装置,该厂自去年12月开工试制生产以来,五大机组中先后碰到空压机、二氧化碳压缩机、合成气压缩机驱动透平的振动问题以及氮气压缩机的止推轴承两次烧瓦事故。开工以后,厂方与浙江大学化机教研室进行技术协作,对五大机组共同进行测试分析与故障诊断,处理了机组运行中的问题,为工厂正常生产提供了条件。各机组的故障分析处理情况是: 一、AR150—8V—2型空气压缩机。该机系西德德马克(DEMAG)公司制造,它是由8     

广州地铁内燃机车空调频繁启停问题分析及解决方案

广州地铁JMY600FVI(B)型液力传动内燃机车在空压机打风时,已运行的空调便会自动停止压缩制冷,待空压机打满风后又自动开始制冷工作,造成空调压缩机频繁启停。通过分析空调压缩机频繁启停的原因,给出了加装空压机降压启动装置的解决方案,取得了良好的效果。     

螺杆式空压机的结构及故障分析

随着我国工业技术的飞速发展,对空间有限元、大型复杂结构等新型螺杆式空压机也提出了更高要求。这就要求空压机的结构设计必须合理,在保证生产效率、操作安全和螺杆式现代大型化发展趋势下对传统上所采用的方法进行优化。由于螺杆式空气压缩机具有良好的稳定性,运行过程中产生的震动小,噪音也较低,相比于其他压缩机诸如活塞式空气压缩机,更加节约成本。操作人员也不需要经过相关专业的培训,螺杆式空压机可以自行运转。因此在压气、发电工作中获得了广泛应用。特别是在压气站中,空压机作为辅助系统为压缩机和场站提供了空气。如果运行过程中出现问题,不仅仅会造成经济损失,更有可能危及工作人员的生命安全。一直认为螺杆式空压机的安全可靠性对机组稳定运行至关重要,对螺杆式空压机组进行了故障分析,根据螺杆式结构、电机形式与应用等特点提出相应地预防措施,为提高空压机的可靠性和稳定性提供了理论依据,也为其他的新型螺杆式空压机组提供参考。     

往复式压缩机管道振动分析与优化探讨

在当前的工业生产中,往复式压缩机是非常重要的一种设备。往复式压缩机管路系统产生振动问题会对其安全运行产生严重影响。要针对往复式压缩机管道振动原因进行深入分析,并采取有针对性优化措施,才能充分保证往复式压缩机实现安全稳定运行。本文主要针对往复式压缩机管道产生振动的主要原因进行分析,并提出了相应的优化措施。     

4L-20/8型空压机故障分析

机械设备在运行过程中都会存在出现故障的可能性,关于空压机故障的文章很多,针对4L-20/8型空压机易发生的故障以及以往文章被大家忽视的一些问题加以说明,以供广大压缩机用户参考。     

船用空压机减震降噪技术研究

空压机为舰船必不可少的保障设备之一,空压机运行过程中振动与噪声不可避免,随着对设备要求的提高,需对设备的振动及噪声进行控制。根据多年的修理经验针对影响空压机振动的因素进行修理、调试,控制空压机振动满足新的标准和要求。