基于ADXL202E的风力发电机振动监测系统

针对风力发电机振动监测系统国产化水平较低的现状,设计了新型风机振动监测系统.系统分为从机和主机:从机通过加速度传感器检测振动,提取模拟量故障特征频段信息并与全频段数字数据一起上传主机;主机实时监测振动模拟量,对数字量进行FIR数字滤波,以模拟量或数字量为报警依据,并由PC机配置工作参数和模式.系统工作可靠,已代替进口设备在现场投入使用.     

基于DSP的风力发电机振动检测系统研究

本文采用了加速度传感器,以DSP为核心设计了风力发电机振动检测系统。系统分为从机和上位机:从机通过加速度传感器检测振动,然后经过8阶低通椭圆开关电容滤波器MAX293进行抗混叠低通滤波,滤波后,传送到DSP进行A/D转换、软件滤波、数据分析、报警设置,完成数字信号处理,再通过现场总线中的CAN总线将处理后的数据传输给上位机存储和显示。保证采集、传输的速度快,精度高,上位机监控软件Labwindows/CVI能显示采集到的实时数据,系统工作可靠,为风场的风力发电机安全运行提供了保障。     

基于无传感器检测方法的机械系统扭振试验研究

为了研究无传感器检测方法用于机械系统扭转振动检测的机理及效果,建立了一个由感应电动机驱动,以直流发电机为负载的轴系扭振模拟试验台。通过控制发电机负载回路的快速通断产生轴系扭转振动,利用Hilbert变换包络谱提取电流信号中的故障信息,并与电涡流位移传感器拾取的横向振动信号进行了比较。试验和分析结果表明,电机驱动设备的机械故障信息主要以扭转振动方式耦合到定子电流中,相对于横向振动检测,无传感器检测方法更适合机械系统的扭转振动故障检测与诊断。     

风力发电机在线油品监测系统的设计与应用

研制一种基于风力发电机齿轮箱润滑油的在线油品监测系统,介绍了其传感器原理、硬件、软件设计方案和通讯方式.单片机与其外围电路获得监测信号后,由485通讯传输至中控室,VB6.0设计的中控软件具有各参数处理、生成趋势图、预警和报警等功能,可实现远程实时在线监控、诊断风力发电机齿轮箱润滑油的品质状态,对风力发电机齿轮箱的工况进行分析、判断,提高风力发电机设备可利用率.通过试用与化验比较,证明了系统的正确性与实用性.     

可偏转双定子开关磁阻式发电机磁热固耦合场分析

针对现有开关磁阻发电机转子旋转单一性和风能利用率较低的问题及发电机存在的高噪声高振动问题,提出了一种新型可偏转双定子开关磁阻式风力发电机。该发电机采用内、外双定子结构,在转子两侧连接液压控制台可实现多自由度偏转,适应不同风向并适用于各类风力发电场合;通过磁热固耦合场的仿真计算,得到了温升、应力及振动位移等情况。研究结果表明:双向耦合分析比单向耦合更能体现实际情况;在进行多物理场耦合分析时,所受应力较小振动位移属纳米级别,对发电机影响较小。     

测试技术在风力发电机中的应用

风能是一种清洁环保的可再生能源,已经在世界范围内得到了高度重视。风力发电机测试技术是提高风力发电机运行效率及可靠性、降低运行成本的保障,对促进风力发电技术的发展起到十分关键的作用。介绍了几种常用的风力发电机叶片测试方法、风速测量方法及振动测试方法,对各测试方法的特点进行了分析。概述了风力发电机叶片测试技术、风速测量技术及振动测试技术国内外的应用现状,并在此基础上展望了风力发电机测试技术的发展趋势与研究方向。     

大型双馈风力发电机振动特性分析与故障诊断

本文分析了大型双馈式风力发电机组中双馈感应发电机(DFIG)轴承的振动特性,对发电机轴承进行了载荷分析,并计算出发电机轴承几种典型的故障特征频率.利用先进的振动传感器对轴承进行了振动测试,根据采集到的振动频谱准确的定位了故障点,为早期发现、处理发电机振动故障提供了理论依据和诊断方法.     

基于STM32的燃气智能应急处理装置设计

随着科技的不断进步和信息行业的蓬勃发展，燃气检测方法日益多样化。然而，目前多数物联网燃气泄漏检测装置尚未具备数据上传备份、远程报警以及实时监控等关键功能。鉴于当前燃气检测装置存在功能单一、无法联网以及报警范围有限的问题，设计一款基于STM32的燃气安全智能应急处理装置。该装置以STM32F405芯片为核心，采用ESP8266模块作为数据传输装置，搭载MQ5气体传感器用于检测燃气管道泄漏的可燃气体，并通过SHT30温湿度传感器监测燃气管道周围的温湿度情况，实时数据信息则通过LCD屏呈现。该装置能实现可燃气体泄漏的检测，能实时将数据上传云端，可通过现场、手机、电脑云端实时查看。     

汽轮发电机定子绕组端部振动在线监测系统的研究

汽轮发电机定子绕组端部在电磁力作用下,常常引起绕组端部松动和振动超标等缺陷,严重影响着发电机安全运行,对定子绕组端部振动进行实时在线监测是很有必要的。首先分析了绕组端部结构特点和受力振动情况,然后基于LabVIEW8.5语言和SQL Server2000数据库开发了定子绕组端部振动在线监测系统,采用FOA100光纤加速度传感器和瑞博华RBH8351采集卡,实时采集定子绕组端部振动数据,利用后台分析软件实时分析振动特征,功能包括信号采集预处理、实时参数设置、实时报警、时频域分析、振动趋势分析和历史数据查看等功能。     

风力发电机振动保护仪的研制

设计一种风力发电机振动保护仪。它是集振动和转速保护于一体的模块，采用加速度传感器、转速传感器等硬件，提取有用频段内的信号，通过程序判断，当信号值大于设定的正常值时，发出一个开关量信号执行停机操作，完成对风力发电机的振动保护。当叶轮转速过高时，通过转速传感器采集的信号进行过速保护。     

复合式振动发电装置电磁发电性能仿真分析

针对微机电系统和无线传感器网络的迅速发展及其对清洁环保新型能源的需求,提出一种复合式振动发电装置,可实现电磁振动发电和压电振动发电。基于Ansoft有限元仿真软件,对复合式振动发电装置的电磁发电性能进行有限元仿真和结构优化。仿真结果显示,通过优化定子槽数和充磁方向,可以获得性能较优的电磁发电性能。     

风电机组双馈发电机振动故障分析

针对双馈发电机在风电机组运行过程中出现的振动故障问题,根据风力发电机组结构与运行特点,将频谱分析与ADAMS建模仿真技术应用到双馈发电机设计、制造与维护中。开展了大量的双馈发电机振动测试与频谱分析,建立了对中、平衡、弹性安装、轴承振动频谱与双馈发电机振动故障之间的关系,提出了优化对中维护、修改转子平衡工艺与优化弹性支撑-发电机固有频率的解决方法。在ADAMS软件平台上对弹性支撑-发电机固有频率优化进行了评价,并进行了转子平衡工艺优化前、后与弹性支撑-发电机固有频率优化前、后的振动值对比试验。研究结果表明,通过优化双馈发电机振动值已经由10 mm/s减小到2.2 mm/s,双馈发电机振动减小效果明显。     

基于有限元结构动力学模型的塔架振动分析

为深入了解风机塔架的动态特性,并解决运行过程中的塔架振动问题,研究了塔架有限元动力学方程的建模方法,建立了塔架动力学方程; 依据动力学方程,研究了塔架模态的求解方法,得到了塔架基础刚度、塔架质量及塔架刚度对塔架模态的影响趋势,为风机塔架制造、安装过程提供理论参考依据。并依据动力学方程,研究了塔架动力学相应的求解过程,进而设计了基于塔架激励减缓的多目标变桨控制方法,仿真和风场实验结果表明,此方法可有效减小塔架振动告警,减小风机停机次数,从而提高发电量。     

发电机运行状态对定转子径向振动特性的影响分析

分析隐极同步发电机定转子径向振动随发电机运行状态的变化规律。首先通过分析不同运行状态时发电机电磁关系、电枢反应特性,以及正常运行时作用于定子的脉振电磁力特性和作用于转子的不平衡电磁力特性,分别得到定子径向倍频振动和转子径向工频振动在励磁电流一定时随发电机有功功率的变化特征,以及有功功率一定时随励磁电流的变化特征。实测了SDF-9型隐极同步发电机定转子振动信号,与理论分析结果基本吻合。另一方面也揭示基于振动特征诊断发电机故障时,必须考虑发电机的运行参数和运行状态,否则其诊断结果在实际应用中是不完整的。     

野外文物安防姿态传感器的信号优化设计

提出对野外文物安防系统中的振动传感器进行混合源信号的优化处理,通过独立量分析变换将混合信号分离成单个信号,再经过小波变换处理后和自定义比对库中的预定值进行匹配,从而确定是否报警。设计提高振动传感器对振动源的识别度,降低振动传感器的误报警率,达到对目标信号源的优化识别。     

基于DSP数字式风能涡轮机振动监测仪的设计

在风能发电中,振动监测对整个系统起着重要的作用.系统分为下位机和上位机:下位机通过加速度传感器采集信号并进行抗混叠低通滤波,滤波后的信号进行A/D转换、然后将数字信号送入DSP数字处理器,进行软件滤波、数据分析、报警设置,最后将处理后的数据(D/A转换)通过CANopen协议上传给上位机存储和显示.整个系统工作可靠,为风场的风能涡轮机运行提供了安全保障.     

双水内冷汽轮发电机改型后的故障诊断与处理

由于汽轮发电机组经过重大改型后转子振动特性会相应发生变化,因此如何保证和提高转子在改造后的振动水平对机组安全运行至关重要。笔者分析了某55 MW双水内冷汽轮发电机改型后转子出现振动异常情况,通过对该机组改型前后的振动特性比较以及在调试运行中振动情况的分析,进行了正确的振动故障诊断和处理,最后消除了振动故障。最后,总结了该机型汽轮发电机的特点,提出了预防此类异常振动的维护措施。     

热连轧机自激振动诊断与振动机理分析

描述了热连轧机的现场多点振动测试方法，利用振动信号的功率谱分析和小波包分析等现代信号分析技术，深入研究了轧机自激振动机理并诊断了振源位置。分析结果表明，研究对象的轧机压下系统位移传感器定尺支座结构是引起系统不稳定的敏感部位。该结构参数不合理，是导致压下系统反馈信号严重失真,诱发轧机工作机座自激振动的根源。分析结果和诊断结论对于制定合理的结构动力学修改策略，消除轧机自激振动具有重要的意义。