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影响轴承振动和噪声的因素是多方面的。本文从润滑油脂的使用角度论述对振动和噪声的影响。试验表明;(1)润滑油的粘度越高,轴承的振动和噪声值越小;(2)当油的粘度相近时,环烷基油在低频和高频时均有减振作用;(3)用同类脂润滑轴承时,振动值随基础油粘度的增加而降低;(4)硅油脂、复合钙基脂不宜用于低噪声轴承的润滑;(5)随脂的皂纤维长度和宽度的增加,脂对振动的 影响亦增加;(6)脂内杂质明显影响振动值;(7)搅拌型脂随着稠度增加会使振动值增加。 相似文献
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润滑脂对轴承噪声影响因素探讨 总被引:3,自引:2,他引:1
引起轴承噪声的原因很多,主要来自轴承本身,如材质、设计制造、加工精度、内外圈及滚动体的表面形貌和装配等,其次来自所选用的润滑剂。目前,80以上的轴承采用润滑脂润滑,因此,研究润滑脂对轴承噪声的影响,开发密封轴承专用的低噪声润滑脂是非常必要的。1 试验1.1 润滑脂在大多数密封轴承的润滑中12-羟基硬脂酸锂基脂应用最广。因此,本试验采用12-羟基硬脂酸锂基润滑脂,其基础油采用天然矿物油、合成烃油和酯类油,添加剂采用抗氧剂和防锈剂。1.2 试验轴承国产单列深沟密封球轴承,型号为6200、6204、6206和6308。1.3 噪声的测试轴承的… 相似文献
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通过研究锂基脂的组成及合成工艺对润滑脂的噪声影响、分析润滑脂的结构,掌握滚动轴承润滑脂的噪声特性,合成低噪声脂。分别采用轴承振动(速度)法和轴承振动(加速度)法对合成的脂进行噪声值测试,并对合成的锂基脂各项理化指标进行测试。采用扫描电镜,通过冷冻复型法分析润滑脂产生噪声的原因。发现以酯类油与环烷基矿物油的混合油做基础油时,合成的锂基脂具有较好的噪声特性。基础油为矿物油时,采用控温慢冷法合成的锂基脂具有较好的噪声特性;基础油为酯类油与矿物油的混合油时,采用自然冷却法合成的锂基脂具有较好的噪声特性。通过综合考察润滑脂结构、滚动轴承振动噪声值及各项理化指标值,确定降噪效果较好的润滑脂组成及制备工艺,合成一种低噪声滚动轴承锂基脂,并对该脂的轴承寿命进行测试。 相似文献
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滚动轴承振动与噪声对环境的污染,一直是轴承工程界关注的问题。由于噪声测量要求的环境特殊,因此迄今为止轴承制造厂是通过控制振动来间接控制噪声的,这种轴承实际上是“低振动轴承”而不是“低噪声轴承”。虽然振动可以产生噪声,但静音机械产品所使用的轴承必须是低的声压级,另外,振动和噪声的测量标准很难具有一致性,从而导致所测量出的声压级和振动有效值没有显著的统计关系。为了直接控制轴承噪声,必须研究噪声的声场问题。现以声学的基本原理为依据建立了轴承声压级的数学模型,并结合6201-2RZ和6203-2RZ两种轴承进行了实验验证。结果表明,所建立的轴承声压级数学模型的预测误差很小,仅有4dB。 相似文献
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加强质量管理,可以有效地提高产品的质量。本文以203Z_1轴承为例,介绍提高该低噪声轴承振动合格率的途径和方法。附图1幅,表7个。 相似文献
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我们厂G142B-180浆纱机烘房内的轴承,过去长期采用7014-1号高温润滑脂。该脂由烷基对苯二甲酸酰胺钠盐稠化硅油、酯类油,并加有抗氧添加剂制成。虽然具有较好的高温性能、润滑性能和宽范围使用温度(-40℃~200℃)。但价钱很高,72.4元/kg,我厂每月用量为2.5kg。耗用资金181元。 相似文献
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现在对机床精度的要求越来越高 ,因而对关系到机床主要精度的主轴轴承的要求也愈来愈严。而轴承生产厂家和装配厂家 ,绝大多数为轴承加注油脂时 ,用手捞油脂 ,用力掼甩 ,使油脂进入轴承滚道。这种方式 ,操作原始 ,影响轴承精度 ,有可能污染油脂 ,不能控制油脂的注入量 ,效率低下。为此我们设计了轴承注脂机。轴承注脂机原理图1 .开关 2 .三联件 3.脚踩换向阀 4、8.换向阀5.定量缸 6、9.单向阀 7.注脂头 1 0 .定量杆1 1 .储脂缸注脂机原理如图所示。该注脂机动力源采用气动。如图示位置 ,打开开关 1,脚踩气动换向阀 3,使其换向到… 相似文献
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三门峡市化工矿山机械厂KZL4-13型卧式决装锅炉的引风机,漏油严重,轴承过热。针对这一情况,我们以二硫化钼(1号)钾基脂代替机械油润滑,为了防止脂的流失,增加了两半圆拼装结构的挡脂环,环的外径尺寸较轴承外径尺寸小0.005~0.01毫米。改进后效 相似文献
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轴承是机械设备中的重要基础件,不论是精密机床、民用电气,还是汽车、航天器,处处都离不开轴承,轴承质量的优劣直接影响产品质量和使用寿命。随着工业的发展和中国加入WTO,对轴承质量的要求越来越高。为了适应时代的步伐,必须生产出高品质、低噪声的轴承。而高品质、低噪声轴承的生产除了 相似文献
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铁路货车等级轴承一般检修工艺的设计 总被引:1,自引:1,他引:0
对货车352226X2D1-2RZ第1等级滚动轴承与352226X2-2RZ原型轴承的结构和检修限度进行比较,对第1等级轴承检修工艺中的尺寸检测、轴向自由游隙测定、注脂及等级轴承与车轴轴颈压装工序进行分析,设计了第1等级轴承一般检修的最佳工艺方案,并针对等级轴承在车间现场一般检修时易出现混装问题,提出了有效的工艺控制措施。 相似文献
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