数控玻璃异形磨边CAD/CAM系统开发

为了解决玻璃异形磨边加工中质量及效率低下的问题,开发了数控玻璃异形磨边CAD/CAM系统.该系统可以针对玻璃加工中特殊工艺要求,完成从图形绘制到磨边及抛光代码的自动生成.通过使用遗传算法获得了玻璃加工最优路径;通过采用圆弧进退刀工艺,圆满地解决了玻璃磨边中结刀疤问题;通过抛光预补偿算法,大幅度提高了抛光效果.实践证明该CAD/CAM系统能够很好地满足玻璃异形磨边的要求,可以大幅度提高加工质量.     

异形玻璃自动切割机在线加工及控制技术

应用CAD／CAM技术进行图形编辑和刀位文件的自动生成,是目前国内外自动化加工的发展趋势,介绍了利用CAD／CAM技术通过PC与PLC的通讯进行异形玻璃的在线加工和控制方法。     

异形玻璃特征反求及在全自动玻璃磨边机中的应用

针对3M集成的异形玻璃磨边数控系统开发,研究异形玻璃的测量反求技术,重点开发基于小波基的玻璃轮廓B样条光顺算法和二维轮廓特征抽取的算法,并将上述算法应用于3M集成的数控磨边机系统中.     

面向异形玻璃的视觉引导算法研究

提出一种面向异形玻璃基于形状模板的匹配方法和奇异值分解的迭代匹配方法的轮廓度误差视觉测量算法,该算法可以识别定位各种各样的异形丝印玻璃。首先,在图像中使用基于Sigmoid函数的亚像素边缘检测方法来拟合产品的亚像素边缘,接着使用基于形状的模板匹配方法来进行粗匹配,再在粗匹配的基础上使用SVD算法得到图像的旋转平移矩阵,进行精匹配。最后计算相关对应点之间的距离作为匹配精度。     

异形多孔板零件的数控加工技术研究

在模具设计与加工中,异形多孔板零件的各孔位置精度是决定模具装配精度的关键,亦是加工技术难点,本文针对该问题,提出了采用建立基准孔的方法保证异形多孔板零件的位置精度。实践表明,该方法切实可行具有一定的实际应用价值。     

异型玻璃磨边加工现状的分析与探讨

通过分析国内外异型玻璃磨边加工和磨边机的发展现状,提出使用机器人技术来解决异型玻璃磨边问题,探讨了异形玻璃磨边机器人的关键技术,并给出两种解决方案,对提高我国异型玻璃加工的自动化程度具有一定的指导意义。     

回转刀具切削法在生产线上的应用

众所周知,刀具的切削方式（切削图形）会直接影响切削刃的形状、刀具寿命、加工质量和生产率。回转刀具的切削方法具有工效高、加工质量好、刀具耐用．以及可加工普通切削方式难於加工的一些异形零件等特点．因而日益引起重视,并在生产中逐渐得到了应用。     

基于CAXA和VERICUT的异形回转体零件的多轴加工研究

为了有效提高零件的加工质量,介绍了利用CAXA制造工程师软件和VERICUT软件对异形回转体零件进行自动编程和加工仿真的过程,然后将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC四轴数控加工中心,实现异形回转体零件的实际加工。该方法实际应用效果良好,提高了异形回转体零件的加工质量和加工效率,对企业生产有一定的指导作用和实用价值。     

金属玻璃电火花加工多目标优化研究

为解决金属玻璃电火花加工(EDM)过程中,操作人员难以选取最佳工艺参数来获得最优加工效果这一问题,对带有精英策略的非支配排序遗传(NSGA-II)算法进行改进;并将改进的算法应用于金属玻璃电火花加工的加工效果优化中,寻求峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔3个工艺电参数的最优值,以实现工件表面粗糙度最小化和切割速度最大化的优化目标。采用将Jensen递归法与快速排序法相结合的算法代替原有的排序算法,以及在算法中添加删选规则对传统的NSGA-II算法进行改进,以增加种群的多样化,减少算法运算时间,提高算法效率。仿真结果表明,采用改进的NSGA-II算法仿真得到的工件表面粗糙度和切割速度的最优值更优于传统算法,收敛精度更高;而且改进算法的仿真结果更接近金属玻璃电火花加工的实际加工结果,对于加工过程的优化更为可靠,这对实际生产应用具有更好的参考意义。     

一种复杂图形加工工艺路径优化方法研究

针对当前复杂图形加工中存在加工轨迹之间空行程多,导致加工过程耗时很长等缺陷,提出一种简单、易于实现的加工轨迹切换优化方法。分析了复杂图形加工轨迹切换控制方法,给出了缩短总空行程的优化思想。基于双向蚁群算法原理,推导了双向最大最小蚁群算法（Bidirectional maxmin ant colony system,BMMAS）,结合加工轨迹之间轨迹切换特点,对复杂图形加工工艺路径进行规划设计,给出了算法实现流程及加工工艺路径优化的实现要点。最后利用该方法对平面复杂图形进行了优化加工实验。实验结果表明,该加工方法计算简单,加工效率高,空行程路径长度较其它方法短,加工平稳。研究结果对相似复杂图形加工具有参考价值。