浅谈改善钢管壁厚偏差

简要介绍无缝钢管壁厚偏差产生的原因及影响因素，分析了产生机理，并从坯料加热、穿制毛管及轧机轧制等方面提出了改善钢管壁厚的措施。     

不同锻造温度对GCr15钢抗压负荷的影响

本文仅就抗压负荷一项而言,试验确定GCr15钢最好的锻造温度。试验结果认为,材质良好的GCr15钢,采用快速加热和高速锻造,其工艺温度范围较宽,坯料加热温度为1100～1200℃,始锻温度1050～1140℃,停锻温度850～1020℃,在冷却速度适宜的情况下,抗压负荷比较理想,而坯料加热温度在1250℃以上时,会发生严重过烧和过热。     

推钢式加热炉附属机械设备的开发与研制

由于推钢式加热炉的投资少而且加热质量较高．因此在型钢和棒材项目中应用比较多。连铸坯的断面和长度都加大，由此对加热炉区的附属设备提出了更新的要求，结合作者对推钢机和出钢机的开发和研制过程中的一些观点和想法对此进行了阐述。     

B1500HS钢加热及空冷过程温度场模拟研究

采用数值模拟与试验测定相结合的方法,对不同尺寸热冲压超高强钢B1500HS薄板在加热和空冷过程中的温度变化规律进行了研究。通过试验测定,确定了不同尺寸薄板在加热过程中的升温速率和空冷过程中降温速率的影响规律;借助ABAQUS有限元模拟软件,根据试验测定结果,获得了较准确的坯料加热和空冷过程综合换热系数,建立起坯料加热及空冷过程数值模拟模型,同时分析坯料空冷过程中温度场分布规律;为汽车B柱热冲压工艺的合理制定提供理论依据。     

二通插装式电液比例系统在步进粱式加热炉液压系统中的应用

二通插装式电液比例系统在步进粱式加热炉液压系统中的应用大连液压件厂林树勤孙普步进粱式加热炉是冶金企业轧钢车间比较先进的一种加热炉，它与传统的推钢式加热炉相比，具有加热能力大，加热质量好，自动控制程度高，加热周期短，产量高，寿命长等优点，但其设计、制造...     

铝合金件锻压加热方法的改进

对于加热温度要求较严的铝及其合金的锻压件，采用箱式电炉加热坯料，容易出现产品过烧、加热不匀等问题，造成产品报废。而改用传送带式回火炉加热坯料的方法，既能确保坯料加热温度的均匀准确，又能实现其加热时间的完全一致，从而可以显著提高这些锻压件的产品质量，减少废品损失。     

锻压工业中的感应加热——第一讲 感应加热的基础

本刊从今年第一期开始，以技术讲座的方式刊登由李韵豪同志撰写的《锻压工业中的感应加热》系列文章。将分别介绍感应加热的基础、感应加热的电流频率、功率、加热时间的确定及螺线管感应器等匝距及变匝距的设计和计算、整流变压器的选择和电源配置、电网谐波分析及抑制措施；以及碳钢温锻、冷切感应器的设计计算，铝坯料、铜坯料感应器的设计计算，空心圆柱体加热感应器的设计计算，局部U形、矩形、多工位感应器的设计计算，方形、异形及变断面感应器的设计与计算等；最后还将介绍锻压工厂采用感应加热的设计要点及感应加热设备的正确操作维修与管理、锻压工厂采用感应加热的经济技术分析等。本文浓缩了作者多年的、宝贵的从业经验，读者阅后可以参照相关内容和例题进行锻压工厂感应加热设备的规划和选型，对感应加热设备进行操作、维修和管理，并可对感应器进行必要的设计、计算。敬请关注![编者按]     

锻压工业中的感应加热：第二讲 感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应参数计算（上）

一、金属坯料加热过程中物理性质的变化 坯料的电阻率和相对磁导率对频率确定以及感应器参数设计具有重要意义。     

锻压工业中的感应加热——第八讲 空心圆柱体坯料感应加热及感应器的设计与参数计算

一、空心圆柱体坯料的感应加热　　 　　空心圆柱体坯料（如汽车同步器齿环、后桥盆齿坯料等）的感应加热在锻压生产中会经常遇到。如图1所示，D22、D21分别为空心圆柱体坯料的外径和内径。空心圆柱体坯料的壁厚用δ2表示，D1为感应器线圈内径，a2为空心圆柱体坯料长度，a1为感应器线圈长度。     

锻造Cr12钢的经验

Cr12钢的锻造必须注意以下几点: 一、原材料合格一般工厂都是采用圆截面坯料,内部质量应符合冶金部标准(YB),表面不得有任何缺陷。二、加热加热是个关键环节。要有充分的预热时间,严禁高温装炉,否则就得报废。毛坯在加热时必须缓慢,并且经常翻转毛坯,尽量减少坯料的温差,保证加热均匀。加热规范见图。三、变形方法 1.坯料温度高于1050℃(即刚出炉时)要轻打;在1050～900℃时要重打;低于900℃时又要轻打。这叫做“二轻一重”的打法。此法可保证     

轴承坯料剪切自动线夹紧装置

轴承坯料剪切自动线夹紧装置浙江大学（３１００２７）陈培里中频加热已被锻造行业广泛采用。轴承坯料的剪切是轴承圈生产的备料工序，是由长棒料经采用冲床或剪床切断后送往加热炉中加热，再进行锻造的。根据材质和尺寸可采用冷切或热切。此设计中把棒料的上料、传送、中...     

锻压工业中的感应加热 第七讲 矩形截面坯料感应加热及矩形感应器的设计与参数计算

一、矩形截面坯料的感应加热在锻压工业中,经常会遇到矩形截面坯料（如电机外壳、车辆桥壳及犁、铧、锄等农具坯料）的感应加热。矩形截面坯料感应加热公式的推导,是把感应器和矩形截面坯料之间的磁场强度视为均匀,感应器外的磁场强度视为零,即我们讨论的只是坯料宽周界内的感应加热过程。另外,把坯料的整个截面所有各点的磁导率和电阻率都视为恒定的。所谓矩形截面坯料,是指：     

摩擦式出钢机的设计要点

介绍了摩擦式出钢机的结构和工作原理,指出了传统摩擦式出钢机对于较长较重的坯料推杆易损等弊端,优化了出钢机的设计,结合某钢厂摩擦式出钢机的设计过程,分析确定了几项重点技术参数,为出钢机的设计提供了理论和应用指导。     

锻造燃煤加热炉炉底熔铜的补救方法

采用燃煤加热炉加热铜合金坯料是铸造生产中常有的事。但是,由于铜合金的始锻温度较钢低,加热中稍不注意就会熔化。即使在铜料下垫上钢板,熔化后的铜液也会从钢板边缘流到炉底上,这对以后加热钢料危害甚     

半固态成形技术中二次加热及设备的研究

半固态铸造是一种崭新的零件成形工艺，本文主要讨论二次加热的加热工艺和设备的研制。为使二次加热最后达到整修坯料湿度差异小于2～3℃并满足一定生产率的要求，提出高频高功率升温、低频低功率热和恒温相变的加热工艺，重点论述了半固态坯料感应加热的特点和高频高功率、低频低功率中频电源的研制。提出了利用饱和变压器实现变频的方案，并依据实际研制结果进行了理论上的分析。     

轴承内外套圈热轧工艺—热态成型生产流水线

1960年以前,我厂在生产轴承内外套圈时,是经过八道工序煅打而成,坯料需要二次加热,多次锻打,不单废品校多,生产周期长,劳动强度高,而且不能完成当时生产任务。一九六○年四月,我厂技师潘阿泉同志自行设计成功一台热轧扩孔机,结构简单,操作容易,而且只需一次加热,坯料可连续锻打成形,缩短生产周期,提高成品合格率,自实施以来,收效很大。主要技术改进内容如:首先是设计制成一台热轧扩孔机,不断改进了成型滚轮设计,并且调整锻工工艺路线,从原来八道工序压缩刊六道工序,坯料由二次加热调整为一次加热。(八道工序及六道工序中都含有坯料的二道工序)。     

热轧板80 t液压推钢机的研制

蜗轮蜗杆传动的机械式推钢机无法适应三排道加热炉推钢生产的需要 ,80t液压推钢机的研制成功 ,解决了板坯加热炉推钢跑偏的难题 ,取得了良好的经济效益 ,本文对此液压推钢机装置设计、结构及原理进行了详细的介绍     

推移设备

1、板坯推钢机 (1)概述 板坯推钢机装设在加热炉前,将板坯从进炉辊道推入加热炉进行加热。 (2)技术性能 推力 2×250=500 kN 有效工作行程 3400～6900mm 检修行程 1100mm 推钢速度 0.2～0.4m/s 板坯规格 H=150～250mm     

锻造加热缺陷分析及工艺预防措施

锻造中，金属坯料锻前大部分需要加热，以改善金属塑性及变形抗力。金属的锻前加热是锻件生产过程中的重要工序。如果有同素异构转变的材料加热时，在一定的温度区间有相态转变，正确地利用这一规律，恰当地选择加热温度，就可以使金属坯料在塑性较好的组织状态下进行成形。     

推制工艺对推制弯头几何形状的影响

本文研究了弯头推制工艺对弯头几何形状的影响。通过对坯料、芯棒、温度和推进速度对弯头曲率半径、截面不圆度和壁厚影响的研究,得出结论:D/Dp(弯头截面直径/坯料外径)=1·33~1·40;b/a(芯棒椭圆截面长轴/芯棒椭圆截面短轴)=1·06~1·10;WB36材质加热温度最高点=880~900℃,A335P22材质加热温度最高点=900~920℃;推进速度≤1000δ/2D(δ—弯头壁厚,D—弯头截面直径)。