重型机床立柱结合面应力研究

鉴于重型机床体型庞大、重量大、加工和装配精度不好保证的情况,以重型龙门铣床立柱为例,分析讨论了立柱结合面在不同压力、扭矩、表面粗糙度、平面度情况下的装配应力变化情况。结果表明结合面表面粗糙度、平面度对结合面的影响较大,且有较为明显的线性关系,横梁自重次之,装配扭矩对结合面影响最小。该结果可以为机床立柱设计优化和装配提供依据,最终实现重型机床运动过程中的高精度特性。     

研究分析面向重型机床设计的仿真技术研究应用

现代数控机床属于极为重要的机械设备,集成了机械设计、制造工艺、自动控制、信息技术、精密测量、人工智能等先进技术。重型机床属于大型化装备制造的关键,在重型机床设计中应用仿真技术．可以克服传统设计中存在的局限性,为重型机床设计构建科学模型,为产品设计与改进发挥指导意义。以重型卧式车床为例,以虚拟装配过程和主轴性能分析为重点,对仿真技术在重型机床设计中的应用进行研究。     

包钢1560轧机机架的加工方法

论述重型轧机机架的加工方法,说明如何消除机床误差,满足装配精度要求.     

包钢1560轧机机架的加工方法

论述重型轧机机架的加工方法,说明如何消除机床误差,满足装配精度要求。     

武重制造出5m数控重型卧车

D1250型5m数控重型卧车最大部件主轴箱近日从武汉重型机床集团有限公司装配生产下线,运抵中国二重,与之前制造的长50m床身进行整机安装调试后即投入使用。该台机床的制造成功标志着武重数控重型卧车生产制造技术已达到国际先进水平。     

一种用于大型机床立柱精度调整的实用结构设计

大型机床的结构设计必须建立在易于制造装配的前提下,为大、重型数控落地铣镗床的立柱装配和精度调整所设计的一套实用结构,降低了装配调整的难度。     

包钢1560轧机机架的加工方法

论述重型轧机机架的加工方法，说明如何消除机床误差，满足装配精度要求。     

重型机床横梁与立柱导轨副注胶成型工艺浅析

采用注胶工艺技术,解决了在重型龙门式机床横梁导轨制造中存在的刮研费工、刚度较低、吊装频繁存在安全隐患等问题,工作周期由原来的15～20天缩短到4～5天,为重型机床装配提供了很好的思路和方法。     

武重制造出5m数控重型卧车

世界上最大规格的DL250型5m数控重型卧车最大部件主轴箱近日从武汉重型机床集团有限公司装配生产下线,运抵中国二重,与之前制造的长50m床身进行整机安装调试后即投入使用。该台机床的制造成功标志着武重数控重型卧车生产制造技术已达到国际先进水平。     

包钢1560轧机机架的加工方法

论述重型轧机机架的加工方法，说明如何消除机床误差，满足装配精度要求。     

北一刘海旺荣膺2013年度中国经济年度人物特别奖

北京北一机床股份有限公司重型制造部高级技师、部件工部主任带班刘海旺同志,作为重型机床摆角头装配、调试的一线带头人,荣膺2013年度第14届中国经济年度人物特别奖。由中央电视台主办的中国经济年度人物评选创办于2000年,被誉为中国经济领域的＂奥斯卡＂。刘海旺作为中国技术工人的代表登上该领奖台,     

武重制造出5m数控重型卧车

超大规格的DL250型5m数控重型卧车最大部件主轴箱近日从武汉重型机床集团有限公司装配生产下线，运抵中国二重，与之前制造的长50m床身进行整机安装调试后即投入使用。     

重型机床再制造

重型机床的再制造同样具备一般再制造的特点,以旧机床的基础部件为毛坯,通过再设计、再加工、再装配、更换关键的功能部件的"三再一更换",利用高新技术对其进行修复、性能升级,所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。     

定位胶结构定位在机床装配技术中的应用分析

文中介绍了定位胶结构定位这种新型的定位形式,并与机床行业中传统的定位方式进行比较。通过具体的用胶案例分析,比较了不同定位方式对机床某些性能参数的影响,充分论证了高精度定位胶结构定位在机床装配中的优势所在。     

化学腐蚀法在机床制造中的应用

化学腐蚀法经常用于刻字和刻线等工作。我们在机床制造中应用此法,取得了显著的经济效益。 在机床装配中,经常遇到机床导轨的调平,传统的方法是钳工刮研。对于中小型机床,这种方法是行之有效的。而对于大型机床则不太合适,首先劳动强度大,工期长。其次是重型机床导轨的最后精加工,通常是以精刨、     

重型卧式车床主轴装配工艺

卧式车床主轴是机床中重要零件之一,它不仅要传递扭矩和承受各种载荷,而且,要在一定的转速范围内,要保持较高的回转精度和刚度,保证切削加工能力,因此,对主轴零件的加工、装配都有很严格的要求.针对我公司生产的重型卧式车床(C61250LU/8 m,承重45 t),本文对主轴装配过程进行了分析,重新制定了主轴装配工艺,强调了主轴装配过程的注意点,从而,达到重型卧式数控车床出厂要求,值得各生产制造厂家推广、应用.     

北一：以高端产品迎战金融危机——访北京第一机床厂副厂长邹春生先生

编者按——北京第一机床厂具有60年机床生产历史,为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、重型立车、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区,深受广大客户的欢迎。在CIMT2009上,本刊记者有幸采访到北京第一机床厂副厂长兼高级工程师邹春生先生,由邹厂长讲述新世纪的新北一。     

注胶定位新工艺为机床装配解难

随着数控机床市场需求量的增加，我厂XKA71系列机床按目前的装配周期，远远不能满足需求。在影响装配周期的各种原因中，精度不合格返修所占比例很大，尤其是返修直柱底面。由于此时所有部件全部装配完毕，电柜、电线也全部装完接通，如果再因精度不合格拆立柱，则需要大拆机床，包括电器柜、切断电源、拆电线，耽搁时间很长，而且目前这种情况所占比例很大，约达到50％～60％，严重影响生产周期的保障率。     

重型机床铸造技术

重型机床铸造技术北京机床研究所张永祥重型机床铸件的铸造技术是重型机床制造技术的薄弱环节。尤其是重型机床铸件在铸造过程发生开裂的问题一直是重型机床铸件生产中的突出矛盾。随着重型铸件尺寸增大，这种开裂的危险性也加大。其造成的损失也愈严重。一些重型机床厂在...     

大型精密机床横梁变形补偿技术

正当前,大跨距的重型龙门式机床已成为能源、电力、航空航天及船舶等行业必需的重型加工设备。大型龙门式机床突出特点之一,就是大跨距的横梁部件,其机械性能的好坏直接影响到机床的最终加工精度。而跨距增大随即带来的就是横梁严重的自重变形,如何有效地解决这一问题,并以此为基础促使大跨距龙机床精度的进一步提高,便成各机床厂家及相关科研机构的重要攻关课题。对于运动式的大跨距重载横梁,如何有效保障分析结果的可靠性、如何准确处理加工过程中与实际装配中的位置差异性带来的数据处理等问题都鲜见报道。1.横梁工艺分析传统的横梁由于跨距较短、自重变形小,所以