流程工业生产计划与调度系统的组态平台技术

由于流程工业生产计划与调度软件系统开发过程复杂、可重用性差,提出了一种流程工业生产计划与调度系统开发的组态平台技术方法.该方法以图形化组态的方式对系统进行设计和开发,并可以链接各种定制的算法,达到快速生成系统软件的目的.以此方法为基础,研制出了用于开发流程工业生产计划与调度软件系统的组态平台软件.实际应用结果表明,该组态平台软件使用简单、通用性强,可以有效提高流程工业生产计划与调度系统的开发效率.     

流程型与离散型工业生产计划与控制的比较研究

在分析离散型工业与流程型工业生产组织特点的基础上,从计划与控制的重点和目标、计划时段、主生产计划MPS、BOM结构特点等方面对比分析了两种工业生产形式在生产计划系统方面的差异与不同,并从MRPⅡ和JIT功能整合的角度,对生产计划制订与执行系统的功能进行了分析.     

流程工业CIMS中生产调度研究进展

针对当前流程工业ＣＩＭＳ的关键问题,分析了流程工业ＣＩＭＳ中生产调度系统的结构和特点,介绍了流程工业生产调度的主要方法及其研究进展,并指出当前面临的主要问题     

流程企业智能排产与优化调度技术

以石化企业为背景，深入分析了流程企业的生产特点及当前计划排产与优化调度研究的现状，重点阐述了智能排产与优化调度系统的结构模型，提出并解决了基于综合物流和解耦策略的优化排产技术以及基于主动式数据挖掘的渐进调合等关键技术问题，采用Multi-Agent技术实现了原型系统的开发，为流程企业生产的优化提供了新的方法与技术。     

基于特征映射的自定义审批系统的设计与实现

为解决企业资源计划和制造执行系统等信息系统中审批流程复杂多变的问题,提出了一种基于特征映射的自定义审批模型,并应用该模型描述了自定义审批设计方案。首先抽象出业务对象和审批流程等实体对象的功能特征,并真实表达实体对象的功能需求;然后给出特征映射方法,借助该方法描述审批业务对象特征与自定义审批特征的映射关系,并揭示它们之间的转换关系;最后通过特征匹配算法,将审批流程匹配到对应的审批业务对象,实现审批流程的自定义化和柔性化。结合某钢铁企业的企业资源计划系统中审批工作的实际情况,开发了原型系统,并得到初步应用。     

涤纶丝企业CIMS实施中投入—产出模型的研究和实现

本文结合绍兴第一涤纶厂ＣＩＭＳ工程的实施，提出了涤纶丝生产系统的概念模型，投入－产出效益评价模型及系统实现方案，对类似的半流程工业生产投产效益预测有参考价值。     

流程工业生产调度与控制集成系统数据库设计

根据流程工业生产调度与控制集成系统的应用需求,该文建立了实时数据库管理系统的体系结构,对实时数据库的管理对象、存储内容、表单结构及录入算法进行了探讨,并选用SQL Server2000提供的数据仓库解决方案建立了流程工业生产调度数据仓库系统,提供了调度知识获取与调度知识库的建立方案,为实现流程工业生产调度与控制系统的集成提供了一种新的数据存储与知识获取方法。     

面向订单生产APS的关键流程分析及其应用方法研究

APS是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具，它从ERP系统获取基础数据进行生产排程，再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析面向订单生产环境下APS关键流程的基础上，对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究，同时探讨了系统集成的体系架构和关键技术。     

基于Web和工作流技术的生产计划系统

探讨工作流技术在基于Web(B/S和C/S结构)的生产计划系统中的应用和实现方法．分析生产计划流程,并对工作流模型进行有向图和Petri Nets分析;最后在NET Frmnework下从系统实现的角度对生产计划系统体系结构、功能模块进行分析,并在此基础上给出了具有敏捷特征的生产计划系统的关键技术及其实现方法。     

订单式中小企业生产计划管理系统研究

计划管理系统在ERP中占有重要地位。在需求分析的基础上,给出了计划管理系统功能模型和系统主要功能模块,详细阐述了计划管理系统的计划编制策略,应用廷迟制造策略改进了传统的主生产计划和物料需求计划的编制流程,提出了订单驱动中小企业的计划管理策略,给出了基于廷迟制造策略的主生产计划编制流程和物料需求计划编制流程。     

An Object-Oriented Analysis and Design of a Model for Production Planning and Control in Industry

During the last two decades, many companies have made large investments in the development and implementation of production planning and control systems. However, only a few of these systems developed or installed have actually been used in practice, and even fewer have made a significant impact on manufacturing industries. Systems, after being implemented, often remain in use for only for a limited time. Effective modelling is one of the most important and difficult steps in the development of reliable information systems, and production planning and control in industry is very difficult. This paper presents an object-oriented analysis (OOA) and describes the design of a model for production planning and control in a customised industrial environment. The proposed model was designed for the development of innovative industrial software for the optimum management of production planning in a wide range of business areas.     

基于数字孪生的综采工作面工业虚拟服务系统

针对传统虚拟综采工作面数字化程度低、工艺规划周期长、装备运行状态监测困难等问题,设计了基于数字孪生的综采工作面生产系统。围绕综采工作面运行规律及特点,构建了物理综采工作面、虚拟综采工作面、综采虚拟软件服务系统和综采孪生数据系统,研究了系统间的数据交互流程和驱动优化方法。提出虚拟综采工作面元素模型的系统性构建方法,完成了多种类煤层及综采装备建模;基于综采虚拟软件服务系统对综采生产过程进行虚拟仿真,实现了采煤机截割路径规划和不同综采工艺的预演评价;利用相关传感器及软件技术实现了综采装备运行姿态在虚拟环境中的实时映射,在此基础上,建立了分布式局域网协同模型,借助一致性哈希算法实现了多装备监测任务的动态优化分配。经应用测试,该综采虚拟软件服务系统能有效为数字孪生和综采工作面的深度融合及终端装备的生产、规划、监测等问题提供服务。     

An object-oriented hierarchical case representation of automotive panels in a computer-aided process planning system

Case-based reasoning (CBR) has a promising application prospect in computer-aided process planning (CAPP) for automotive panels. How to effectively represent and organize the abundant information in the cases has a crucial impact on the effectiveness of case retrieval and adaptation. This paper presents an object-oriented hierarchical case representation scheme for automotive panels in process planning. The scheme is based on an extended object model and case object model which are extensions of the object model in object-oriented modelling technology. Information in cases is divided into three kinds and each kind is represented by different kinds of classes. Accordingly the representation scheme has four layers and different kinds of classes have different functionalities. A car fender case is presented as an example.     

直线轴承视觉检测工艺行为柔性规划分析系统

为满足直线轴承特征检测的多样化、智能化需求,设计了面向直线轴承零件族的视觉检测工艺行为柔性规划分析系统。通过对直线轴承零件族特征属性与视觉检测工艺行为进行分解,建立“特征-工艺行为”柔性规划分析机制,并设计关联响应误差补偿知识表达模型及多元行为规划分析路线。以圆法兰直线轴承为研究对象,进行多方案检测工艺行为规划分析实验。结果表明,通过行为规划分析与评估,获取行为特征与工艺行为关联影响规律,可指导检测行为优选、测量偏移补偿和行为波动补偿决策,有利于提高视觉检测的智能化水平。     

基于多方法集成的复杂工艺优化设计研究

针对流程工业复杂的连续生产工艺的特点,提出了基于模式识别、神经网络、遗传算法、非线性回归等多种智能技术集成的复杂工艺过程优化系统的设计思想、体系结构、关键技术和实现方法,主要解决多因子、高噪声、非线性、非高斯分布和非均匀的复杂工艺系统难题.采用代理技术设计系统的体系结构,用偏最小二乘法和Chelyshev多项式建立领域模型,通过演化计算进行最优问题求解,并用正交实验取得模型学习的样本数.实际应用证明,利用这些方法可以在很少的实验情况下,使所建立的模型能在较大误差范围内指导生产实践.     

复杂流程系统安全的资源配置与优化

为解决流程系统的安全保障问题,提出了基于动态规划的安全资源配置与优化方法。首先通过综合分析系统的安全性,确定评估系统安全的特征参数和参数的计算方法;然后,以流程系统固有的网络结构模型为对象,引入安全特征参数,采用动态规划逐步求精的最优原理,实现安全的资源配置与优化过程。该方法能够满足投资数量的限制和最大限度提升安全的约束条件,且能够对系统安全较为薄弱的环节优先配置资源。最后,通过对一个流程系统的分析,验证了基于动态规划的安全资源配置与优化方法的可行性。     

Designer lace [CAD/CAM]

One of England's oldest industries was also one of the first to take full advantage of the potential of CAD systems. Before the Industrial Revolution, lace was one of Britain's biggest exports. In areas like Nottinghamshire, before the advent of the first true lacemaking machine-invented by John Leavers in 1813-some small villages were completely dependent on lace production in homes. Machinery brought the prospect of lace for the working classes, but the conviction remained that machine-made lace was not as good as the real thing, and so row upon row of women and girls continued to labour by hand to supply the fashion houses of the day. Now, at last, that perception has disappeared: lacemaking has become a factory process no different, in many ways, to the manufacture of any other commodity used in modern society. In some ways, the industry has even led the way for others: it was one of the first industries to begin to exploit the full potential of CAD systems for customer service     

On-line integration of a process planning module with production scheduling

An approach to the on-line integration of process planning and production scheduling is reported. Based on a geometric modeller, a geometric analyser and a knowledge base, the process planner generates alternative process plans and provides automatic tool selection and calculation of the appropriate machining parameters. Time and cost estimations are input to the decision-making module in the production scheduling system that produces optimal scheduling decisions as well as a complete record of the actual state of the factory resources. An information flow, designed as a relational data model, maintains the interaction between the process planning and the production scheduling systems and provides the dynamic feedback to the process planner. Specific geometry features of the blank, the finished part and the cutting tools, and geometry features-based rules are stored in the database of a developed CAPP system by using a separate CAD interface. The integrated production planning and production scheduling system and the CAPP system were validated with rotational parts machining.     

基于订货型的流程型生产物流平衡方法研究

为解决传统流程工业企业生产物流不适应现代市场需求的问题,提出了基于订货型的流程型生产物流平衡方法.针对流程型生产的特点,阐述了生产物流阶段的划分方法,构建了生产物流的结构模型、生产能力与物料消耗系数的关系模型.通过建立流程型生产的物流数量和物流时间参数模型,论述了生产物流平衡的最优化建模及其求解方法.最后,通过介绍实例,证明了该方法的科学性和可行性.