航天电子数字化微组装生产线物联网应用技术

针对当前电子产品的需求,以及微组装工艺特点,分析了物联网技术在数字化微组装生产线建设中的优势,提出了基于物联网的数字化微组装生产线架构,数据采集、数据分析与数据应用的方法,以及达到的效果。     

面向微组装单元的数字孪生同步方法及系统实现

为了解决微组装生产线数字化转型面临的数据处理难和设备信息化控制难的问题,设计了微组装生产线单元数字孪生系统架构,提出一种基于实时生产数据的四维融合模型孪生同步方法,从行为实时映射、状态实时映射和动作实时映射的角度对孪生同步进行了诠释,并对其关键技术——多源异构数据分类、清洗与解析和实时数据驱动四维融合孪生模型进行了详细阐述。设计并开发了原型系统,通过实例验证了所提方法的有效性,为实现微组装生产线数字孪生提供了解决方案。     

基于多Agent技术的混合微组装生产线协同控制方法

混合微组装生产线是现今制造业的关键生产环节,具有减小制造规模、加快制造效率、提升智能化水平等优势.但其也增加了生产线协同控制的困难程度.本研究基于多Agent技术设计了混合微组装生产线协同控制方法.首先利用数学模型描述生产线协同控制目标,搭建混合微组装生产线信息采集与集成框架,并获取生产线信息.结合多Agent技术具有...     

面向智能制造的柴油机数字化车间构建与实施

数字化车间技术是数字化、自动化、物联网技术(IoT)在制造业车间的典型应用,它将柔性制造技术与工艺设计系统、智能识别技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有综合信息流及自动化性质的集成制造系统.本文结合国内柴油发动机行业智能制造生产线建设的先进经验,研究了面向智能制造的柴油发动机数字化车间建设的基本需求、总体框架和构建策略.采用柴油发动机企业的实际项目案例说明了研究内容,并结合已经建成的数字化车间对其效率进行分析和对比,以及针对现有生产线数字化建设中存在的问题提出了进一步优化的思路和方法.     

柴油机气缸盖生产线数字化升级

为贯彻“国家战略”,实现公司智能制造目标。通过在旅顺新厂区对气缸盖生产线进行数字化升级改造,提升柴油机关键核心部件智能制造技术,为公司建设数字化车间提供宝贵经验。本文介绍了气缸盖生产线数字化升级项目的总体规划,以气缸盖智能制造为目标,构建工位制节拍化生产模式,围绕气缸盖加工、打磨、清洗、组装制造单元和物料运输、信息系统集成等打造气缸盖数字化制造体系,实现气缸盖数字化生产。     

服装加工数字化生产线的构建

论文介绍了服装加工数字化生产线的构建方案,包括总体技术方案、数字化生产线组成、生产设备联网,以及生产线数字化管控系统软件的功能模块、工作流程、体系结构设计等。     

转向架检修装配线控制与管理系统设计分析与研究

以转向架生产线组装管控系统为研究对象,分别从生产线信息管控系统需求的分析、车间生产管理系统LCS设计以及LCS系统与各子系统通信及接口设计3个方面进行分析,以期促进转向架生产线组装管控系统的推广。     

eM-Plant在机车预组装生产线建模与物流仿真中的应用

针对机车预组装生产线的生产现状,建立了机车预组装生产线的三维模型。应用eM-Plant软件对机车预装生产线进行物流仿真,通过仿真发现该生产线存在的缺陷,提出了改进方案,并验证了改进方案的可行性。结果显示,改进后预组装生产线,比改进前机车生产水平有了进一步的提高。     

基于物联网(IoT)技术的智能生产线系统的研究与设计

通过应用射频识别数据采集、远程数据传输等技术,研发了一套基于物联网核心技术的智能化生产线系统。该生产线系统实现了多种工件的智能化、模块化加工,以及工况的实时远程监控,极大的提高了生产线的生产效率,方便了生产线的管理。     

OH型化工流程泵组装生产线设计优化

介绍了石化行业广泛使用的OH型化工流程泵批量化组装生产线的设计思路,在生产线的设计中结合了精益生产的理念和泵专业的特殊性,涉及到布局、物流、节拍、工艺过程、工装及专用组装设备,采用该生产线可极大地缩短泵装配时间,提高组装生产线的效率,降低操作工人的劳动强度,体现了现代化的管理理念,实现了泵组装生产的精益化、规模化和批量模块化,并推进了泵组装生产线的智能化进程,为今后生产线全面智能化的开展打下了良好的基础。     

电连接器绝缘组件自动化、数字化装配生产线建设实践

本文从工艺流程优化、虚拟验证、结构化工艺和工艺知识库的建立以及数字化技术应用等方面,介绍了电连接器绝缘组件自动化、数字化装配生产线的建设,并分析说明了生产线建设成果,提出了该生产线的建设实践,对其它类似生产线建设具有很好的借鉴意义。     

汽车后排座椅组装生产线改造

介绍了原座椅组装生产线的情况，针对存在的问题进行了分析，采用了可编程序控制器、阿特拉斯电动扭矩枪总成等对组装生产线进行了改造，提高了组装生产线的可靠性，并在一定程度提高了生产效率，产品质量也得到了较大的提高。     

基于物联网的电子装备组装线信息化管控设计与实现

针对混合装配模式下数据信息割裂、组装过程实时监控困难以及产品质量难以追溯等问题,构建了装配过程追溯物联网,实现了组装资源的全面感知、智能识别和全流程追踪。在此基础上,搭建了物联网环境下的电子装备组装线信息化管控系统技术架构,并结合多种感知技术设计了组装线信息化管控系统,优化各种组装资源的规划、配置和调度,实现精准、实时和智能的监控,并通过某组件组装线成功验证其可行性,为军工企业以及其他制造企业的信息物联管控建设提供了有力的支撑和参考,具有显著的推广应用价值。     

小工件热处理生产线的数字化设计与实现

分析热处理生产线控制系统现状,该文设计了一套小件热处理生产线数字化系统。文章分析了生产线数字化系统的组成及主要功能,提出了小件热处理生产线数字化应用架构,给出了生产线数据采集站的分布及其信息采集方法,研究基于数字化技术的热处理生产线的运行状态自动监控。特别是报表系统记录了几乎所有热处理工序工艺参数、工艺过程的数字化信息,有利于产品质量追溯,为优化热处理生产线参数,开展精细生产提供了一种新思路。     

基于物联网技术的油田数字化建设分析

物联网技术能够使用户端连接所有物品,物品之间可以实现有效的信息畅通。利用物联网技术进行油田数字化建设,是油田信息化建设的重要环节,在油田生产建设快速发展的推动下,数据采集以及计算机通信技术也得到了快速的发展,移动通信网络和传感网络结合将会得到新发展。本文就基于物联网技术的油田数字化建设进行简单的分析。     

物联网时代RFID在数字化图书馆中的应用

物联网将会是"第三次信息技术革命",物联网时代到来指日可待.本文在对物联网定义、RFID技术、数字化图书馆未来发展趋向充分分析的基础上,提出了物联网时代RFID系统在数字化图书馆中的应用架构和广泛前景.     

汽车及零部件制造主要选择CNC和PLC

汽车行业大批量零部件加工以自动生产线为主,用户主要需求是加工自动线、冲压线、焊接线、喷涂线以及铸造线、装配线等自动化程度高的生产线。汽车制造行业对控制系统的需求,一是自动化生产线通过PLC实现加工/组装的流水线作业,     

MEMS中的微组装技术

随着微机电系统(MEMS)的迅速发展，对微组装技术的需求日益迫切。介绍了微器件组装技术的研究和发展概况，包括顺行和并行微组装技术，并对各种微组装技术进行了比较。对未来微组装技术的发展和应用前景进行了讨论。     

气缸生产线组装单元机械手的研制

文章介绍了气缸生产线组装单元机械手的研制。对机械手的结构、气动系统以及电气控制系统做了详细的分析和研究。     

航天电连接器数字化装配生产线浅析

从连接器的柔性化、自动化、数字化装配等角度,分析了电连接器数字化装配生产线的主要功能,研究了自动化工艺流程。根据工艺流程及生产线的布局,从机械系统与控制系统的角度设计了电连接器数字化装配生产线的总体方案。