压力容器CAPP系统的设计

将压力容器的工艺内容分解为工艺文件内容和工艺参数两部分 ;系统应用成组技术设计了一种实用的零件编码系统 ,并以此推理出工艺文件内容 ,与由设计参数自动生成的工艺参数一起组成零、部件的工艺内容 ;根据工艺内容 ,系统自动决策车间、设备、工时等内容。     

基于三维的定量化CAPP及其关键技术研究

根据人机一体化智能系统理论，研制出一个实用的基于三维的定量化CAPP系统。提出一种基于3D的参数化工艺模型，在该模型的基础上，系统通过工艺变形设计能迅速地设计零件的加工工艺。系统使用基于基因组的多层次并行遗传算法对工艺进行优化。     

基于PC-单片机的主从式快速铸轧在线监测系统

介绍基于PC—单片机的主从式快速铸轧在线监测系统，包括系统的构成、硬件软件系统、PC—单片机通讯系统。本监测系统可在线监测快速铸轧过程中的工艺参数、力能参数、电参数，为确定最佳的铸轧工艺参数提供科学可靠的实验依据，掌握轧机运行的状况。本监测系统已成功应用于快速铸轧实验中，取得明显的效果。     

CAPP系统中面向对象的模板式工艺决策方法研究

根据基于面向对象技术及典型零件加工工艺路线模式化特点，提出了一种新的CAPP系统工艺路线决策方法－面向对象的模板工艺决策方法，通过总结大量典型零件加工工艺，建立了多层次的工艺模板库及工艺规则库，同时，采用层次递阶式推进策略，由零件的基本特征确定加工工艺的基本模块序列（基序），由基本特征参数及辅助特征等因素确定模块内各特征表面的加工顺序及详细内容（子序），最后通过模块集成生成完整的加工工艺路线，这种工艺决策方法使整个CAPP系统既吸收了派生法的类比设计思想，又具有创成功能，因此所开发的CAPP系统具有更高的效率和更强实用性。     

基于样件工艺定义的CAPP工具系统

提出了一种基于样件工艺定义的ＣＡＰＰ工具系统的总体结构,描述了样件工艺定义的一般过程。在零件工艺要素化的基础上,实现了工艺流程和工序内容的参数化,并利用工艺设计参数的方法实现具体零件工艺的设计。     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中cAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计打基础。     

基于工艺过程的切削数据库系统的研究与开发

针对切削加工中影响切削参数的因素十分复杂难以有效描述的问题,提出了基于工艺过程的切削参数信息描述方法,给出了切削参数信息模型与工艺过程信息模型之间的关联关系。构建了切削参数库与工艺案例库相融合的系统架构,并通过普通和数控2种不同的切削参数获取方法,实现了基于工艺过程的实际切削加工参数的获取和继承。本文最后介绍了已开发的基于工艺过程的切削参数数据库系统。     

激光表面淬火在模具制造中的应用

介绍了激光表面淬火的基本机理与热处理加工系统，以及工艺特点与性能特性，并给出了有关工艺参数的选择与应用实例。     

面向大规模定制的CAPP技术研究

提出了一种满足大规模定制条件下敏捷生产准备需要的参数化CAPP技术,并认为它是一种有效的工艺设计方法.参数化CAPP的实现包括产品族、组件族和零件族的形成、典型工艺的制定、典型工艺的参数化、工艺参数化驱动规则的确定、参数化工艺库的建立和参数化工艺设计系统的开发等,其中典型工艺的参数化是实现参数化工艺设计的前提和基础.并对典型工艺的参数化、参数化对象模型建立以及基于CAPPFramework的参数化工艺设计进行了重点讨论.     

计算机辅助锅炉制造工艺规程设计系统

本文论述了计算机辅助锅炉制造工艺规程设计系统（ＢＭ－ＣＡＰＰ系统）的设计原理及实现方法。只要输入锅炉组件的工艺特性参数，系统即能自动生成并打印出可供生产车间使用的工艺过程卡。该系统已成功地应用于实际生产过程，较大地提高了工艺规程设计的质量和效率。系统所明的原理和实现方法对一般压力容器生产也得知适用的。