火焰粉末喷涂过程中颗粒换热试析

在氧乙炔焰粉末喷涂中,氧气和乙炔气是燃烧火焰的热源,并以其二者混合比量的不同而形成几种不同性质的火焰束,一般分为多氧焰、中性焰和多炔焰。喷涂时,火焰将以高温高速的射流束形式自喷涂枪喷咀喷出,金属(陶瓷等)粉末也将通过喷咀,进入火焰束,并一起向前飞行。粉末颗粒必然     

磨损机械零件修复的新方法─—氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺

氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺是将金属粉末通过火焰加热至熔化或达到高塑性状态后,喷射并沉积到处理过的工作表面,从而形成牢固结合涂层的一种喷涂方法。主要用于机械零件磨耗区的预防性保护和修复。近年来国外在冶金、交通、燃化、矿山、轻工、水泥、玻璃、土建及各类机器制造业中得到广泛的应用。过去人们对火焰粉末喷涂的认识是局限的,片面的,认为火焰喷涂涂层比较疏松、孔隙率大、结合强度低。但随着制粉技术的进步,新的粉末材料的出现,特别是放热型复合粉末的诞生,使火焰粉末喷涂工艺应用越来越广,它除了具有其它喷涂工艺对工件加热温度低…     

火焰粉末喷涂中颗粒运动速度分析及测定方法

<正> 氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺广泛地被表面技术领域所接受。它不仅可用于恢复工件的尺寸,而且能保护金属表面,使之形成生产工况所要求的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化等多种性能的保护涂层。氧乙炔焰金属粉未喷涂是热喷涂中最常用的一种方法,它是以氧、乙炔火焰为热源,将喷涂粉末加热到熔化或半熔化状态,     

SZR-F1型高性能火焰喷涂装置

我所与四川资阳热喷徐厂共同研制了SZR-F1型热喷涂装置。该装置可以选用氧-乙炔焰或氢氧焰,喷涂参数由仪表精确控制,喷枪火焰能率高,可以喷涂多种常用粉末,是一种能适应生产和科研两用的高性能火焰喷涂装置。下面将SZR-F1型高性能火焰喷涂装置的结构及性能特点介绍如下。一、结构SZR-F1型火焰喷涂装置是在对美国METCO 6 P型喷涂装置进行分     

多功能火焰喷涂枪

CP-DB型多功能火焰喷涂枪是以氧乙炔焰为热源的一种高性能、多功能的粉末喷涂装置。它既能喷涂高熔点的金属和陶瓷粉末,又能喷涂低熔点的塑料和巴氏合金粉末。该装置已于1990年6月被正式授予国家专利。经过近几年试应用,又在原装置的基础上重新进行了设计与改进,使其具有轻便、操作更简单、成本更低和便于携带等特点。现将其结构、适应范围和主要技术参数等介绍如下。     

火焰粉末喷涂中颗粒运动速度分析及测定方法

氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺广泛地被表面技术领域所接受。它不仅可用于恢复工件的尺寸,而且能保护金属表面,使之形成生产工况所要求的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化等多种性能的保护涂层。氧乙炔焰金属粉未喷涂是热喷涂中最常用的一种方法,它是以氧、乙炔火焰为热源,将喷涂粉末加热到熔化或半熔化状态,     

亚音速喷涂及其应用

一、概述 在气体燃焰粉末喷涂的工艺中,具有突出特点的要算高速氧-燃料火焰喷涂,即HVOF。速度高到何种程度才算高速,没有定论,但在人们的概念中,似乎HVOF就是“超音速”喷涂。我们通常所说的超音速喷涂,实际上是指焰流的速度超过了     

CP—1000轻便型高速火焰喷涂枪

目前,从国外引进的超音速火焰喷涂装置,由于设备投资很高,而且要使用国内现在应用并不普遍的燃烧气(如丙烷、丙烯等),致使一些单位花费巨资购入后却闲置未用。 针对上述情况,我所着眼于国情,研制了以氧一乙炔焰作热源的高速火焰喷涂枪。由于该喷枪受到乙炔压力的限制,目前虽然粒子的飞行速度不能达到超音速,但却比常规氧一乙炔粉末喷涂的飞行速度提高了     

氧乙炔火焰粉末喷涂及自粘结复合粉末

一、氧乙炔火焰粉末喷涂及其涂层特点 氧乙炔火焰粉末喷涂是用氧乙炔火焰作为热源,将材料加热至熔化或接近熔化状态,喷射到工件表面上形成喷涂层的方法。为了提高喷涂质量,很有必要认识这种方法的工艺特点和涂层特点,以便不断地改进工艺并且合理的选用喷涂材料,更有效地推广这项技术。     

自熔性合金粉末氧—乙炔焰喷焊

自熔性合金粉末氧-乙炔焰喷焊,是用氧-乙炔焰为热源,将具有各种特性的合金粉末喷敷到工件表面上的一项新工艺。与喷涂及堆焊相比,金属喷涂的涂层与工件呈机械结合,涂层呈多孔性,而电弧堆焊的焊层与基体材料的冲淡率大,焊层表面不均匀,焊后需机加工时,切削余量较大,浪费材料较多。氧-乙炔焰喷焊则介于喷涂和堆焊之间,既能与喷涂一样使焊层薄而光滑,又如堆焊一样,焊层呈渗透结合,强度较高,且焊层与基材冲淡率基本不存在。只要选择各种不同性能的合金粉末,就能使工件表面达到HB200～     

700℃动态电阻应变片研制小结

一、前言在金属表面喷涂陶瓷作为耐热绝缘涂层是发展较早的一项新工艺、新技术,目前仍在不断改进。鉴于高温应变胶的最高工作温度满足不了测量要求,国外从五十年代末开始把陶瓷喷涂应用到高温应变片上去。最早都是发展氧-乙炔焰喷涂,采用的陶瓷材料为氧化铝。随着喷涂技术的发展、目前有的国家已采用等离子火焰喷涂安装应变片。在陶瓷材料方面也进行了工作。无产阶级文化大革命中,国内若干单位进行了氧-乙炔焰陶瓷喷涂和等离子火焰陶瓷喷     

用复合立方氮化硼车刀加工喷焊材料的初步试验

<正> 一、概述采用氧乙炔焰金属粉末喷涂和喷焊工艺,对机车车辆在运行中所造成的零部件磨损的修复工作,起了积极作用。采用上述工艺不仅修复时间短,涂层表面机械性能良好,同时具有设备简单,操作方便,应用灵活,噪音小等优点,因此受到广大用户的欢迎。这一工艺还将逐步应用在产品设计上,作为预防保护层来提高零部件易损表面的使用寿命。喷涂、喷焊工艺所采用的材料、系镍基、铁基、钴基、铜基等类型的合金粉末。上述合金粉末因含有多量的镍、钴以及不同含量的     

热喷涂的新进展

TOP枪是TWI中心最新研制的、最先进的喷涂枪。它可以对机械零件提供经济的保护与修复。该系统既能喷涂金属粉末、合金粉末(例如碳化钨),也能喷涂陶瓷,例如氧化铝、氧化锆、氧化钛及混合物。由于该系统使用乙炔作为燃料气体,故可得到很高的火焰温度。在该燃烧喷涂系统中,燃料气体与氧混合燃烧,产生高速气体火焰(2000m/秒),以高压和大流量气体将粉末涂层金属喷到工件表面上,得到的涂层具有高密度和强度。     

氧-乙炔火焰粉末喷涂的工艺问题

由于氧-乙炔火焰粉末喷涂具有设备简单、工艺简便、方法灵活等优点,所以,近年来得到各部门的普遍应用。但从普遍应用的情况来看,大都只停留在一般的应用水平上,在工艺方面还存在着一些问题,影响了喷涂质量。为此,有必要谈谈氧-乙炔火焰粉末喷涂的有关工艺问题。影响氧-乙炔火焰粉末喷涂质量的因素很多,总的可归纳为以下六个方面:1.喷枪性能:主要是由喷枪结构所决定的火焰性能和送粉性能。     

等离子喷涂及优选工艺参数的新方法

正1等离子喷涂1.1氩气等离子喷涂等离子喷涂和等离子堆焊等工艺(以下统称等离子喷涂),是制造耐磨零件或修复磨损失效旧件的常用工艺,传统的等离子喷涂多以氩气为喷涂用气,称为氩气等离子喷涂。氩气在等离子喷涂时有2个作用。一是氩气在等离子喷涂枪的弧柱区热电离为等离子体,并压缩形成高温、高压、高速的等离子焰流,使喷涂粉末材料在该焰流中熔融,并高速喷涂到零件表面,形成耐磨、耐蚀等优良物理机械性能的涂层。二是氩气是惰性气体,它与各种金属均不发生化学反应,也不溶解于任     

球阀用WC-CoCr喷涂材料研究

WC-CoCr涂层具有优异的耐磨耐蚀性能,超音速火焰喷涂WC-CoCr涂层在石油球阀行业应用前景广泛。本文以不同晶粒度的WC-CoCr粉末为原材料,采用超音速火焰喷涂工艺制备了耐磨涂层,并对涂层的性能进行了检测。结果表明,碳化钨晶粒分布宽的涂层材料所制备的耐磨涂层滑动摩擦磨损性能最好,适用于球阀表面防护。     

高效稳定涂层预制备火焰喷涂枪的研制

为了解决传统喷涂枪易堵塞、易回火、喷嘴寿命短等造成的涂层质量不稳定、喷涂效率低等问题,基于喷涂枪的技术要求,通过设计射吸式防回火结构、中心送粉式喷嘴、控制气阀、枪体,并增加冷却系统,成功研制了高效稳定涂层预制备火焰喷涂枪,并通过喷涂特性对比试验验证了设计的有效性和可行性。结果表明利用研制的火焰喷涂枪制备涂层可有效减少孔隙、界面孔洞、裂纹及氧化夹杂,提高涂层的致密度和界面结合特性,而且具有优异的沉积效率、喷涂速率及火焰焰流特性。     

国内简讯

新型喷涂材料——复合粉末冶金部矿冶研究总院自七十年代中期,已研制了30多种复合粉末。其中有些已批量生产,得到广泛的应用。镍包铝复合粉末:具有抗氧化、耐高温、抗热冲击的性能。在热喷涂中广泛用来打底层,也可作工作层和混合层。该粉末既可用氧-乙炔火焰,也可用等离子弧喷涂,可喷涂普通钢、不锈钢、淬火钢、氮     

等离子喷涂技术在航空发动机上的应用

等离子喷涂技术属于表面工程中热喷涂技术之一,其主要特征是以等离子焰流为喷涂热源。由于等离子焰流具有温度高、能量集中和喷涂气氛可控等特点,是各种难熔材料的良好热源,而且粉末材料在焰流中的飞行速度很高,所以为获得结合良好、结构致密的喷涂涂层提供了条件。     

不同喷涂方法制备WC－Co涂层性能的研究

介绍超音速火焰、等离子、氧乙炔火焰三种喷涂方法，在钢基体上喷涂钴包碳化钨粉末所制备涂层的工艺性能、结合强度、耐磨性能和机理。结果表明，三种喷涂方法都可制备ＷＣ－Ｃｏ金属陶瓷涂层；超音速火焰喷涂涂层的性能最好，其耐磨性能与硬质合金ＹＴ５相当；氧乙炔火焰喷涂涂层具有一定的耐磨性能。