基于ANSYS的卷接机组横梁有限元分析

为检验所设计的(工装)横梁是否满足强度和刚度需要,根据横梁在吊装过程中所承受的载荷进行了受力分析,并基于ANSYS软件进行有限元计算,计算结果得出当横梁承受4000 kg时最大应力为34.7 MPa,最大应变为0.03 mm,当横梁承受8000 kg时最大应力为69.5 MPa,最大应变为0.08 mm,研究结果表明,横梁能够满足工作强度需要。     

锌空燃料电池干嵌法成形设备轧机机架的优化设计

运用有限元理论和有限元软件ANSYS10.0,根据静力分析的结果和轧机机架的整体结构,选取轧机机架的全高、轧机机架的宽度和中间横梁的厚度作为优化的对象。在满足适当的强度和刚度条件下,以轧机机架的体积作为目标函数,对轧机机架进行优化设计。优化后,轧机机架纵向变形量减少15%,最大主应力缩小24.1%,轧机机架体积减少9.13%。     

300kN压力机上横梁的有限元分析

介绍一种压力机机架上横梁的有限元分析,采用数值计算中的有限元理论,模拟满载荷作用下压力机机架上横梁应力分布状态。主要解决同种材料间接触问题的强度分析,运用ANSYS软件功能。采用上下接触面节点对应的耦合方式,根据实际要求,限制相应自由度,使之具有相同的位移,加载计算,得出结构的应力分布,满足强度要求。     

全自动深压纹机机架的应力分析及结构改进

利用SolidWorks软件建立了全自动深压纹机机架的三维模型,运用ANSYS Workbench有限元软件对深压纹机机架进行了有限元分析,得出最大应力出现在机架操作面板窗口的左上角处,其最大应力值为118MPa。根据分析结果,在满足深压纹机使用强度和刚度的前提下,对机架做了局部的改进。改进后经重新分析机架的最大应力值为85 MPa,符合设计要求,为深压纹机的改进和优化提供了理论依据。     

F0梅山轧机机架的设计及有限元分析

对F0梅山轧机的机架进行设计,用UG建立机架（立柱、上横梁、螺栓）的三维模型,并对其进行装配。以ANSYS有限元软件作为分析工具,对F0轧机机架系统进行有限元静力分析,得到了位移曲线和应力曲线。两种曲线显示,垂直方向最大位移在机架上横梁中心内侧,机架的最大伸长量在机架窗口中心线上下两点之间,应力最大的点位于螺栓圆帽与上横梁接触位置。综合上述结论,机架的设计是合理的。     

大型模锻液压机活动横梁整体工作性能有限元分析

利用Marc有限元软件建立活动横梁的三维有限元模型.通过分析发现横梁的刚度不足,致使中梁之间有两处开缝;强度较薄弱存在两处,分布在拉杆的圆柱孔边和穿孔缸附近的倒角处.针对中梁之间的开缝,提出两种修正方案:一是在中梁中间孔和穿孔主缸周边布置一定数量的加强筋板;二是改变中梁和垫板组间的高度,调整中梁的垫板组之间的相对刚度.分析结果表明,两种方案对中梁的刚度均有不同的改善作用,布置加强筋后,中梁中心最大位移减小24.2%,相对挠度减小30.7%,开缝距离最大减小54.5%;垫板组的高度增加30.7%后,中梁中心最大位移减小33.4%,相对挠度减小50.5%,开缝距离最大减小64.9%.分析结果对于大型压机设计具有参考价值.     

基于ABAQUS的压平机横梁结构改进模拟分析

对中厚板压平机上横梁结构进行了优化,为减轻上横梁重量,将上横梁设置为箱型结构,并对箱型横梁加设等强度肋板。借助有限元仿真软件ABAQUS对箱型横梁结构进行模拟计算,并对比分析等强度加肋板箱型上横梁和传统箱型加肋板上横梁的挠度变化,结果显示等强度加筋板箱形上横梁能够满足其挠度要求;同时对下横梁放置工作台前后的挠度进行了计算,结果表明下横梁放置工作台后才能满足挠度要求。     

接触分析在TLJ400连续挤压机中的应用

连续挤压机是一种绿色高效的有色金属塑性加工设备,广泛应用于铝材和铜材的连续挤压生产。利用有限元分析软件ANSYS对TLJ400连续挤压机建立三维实体模型,在某一工况下进行接触分析,得到了底座、机架及螺栓精确的强度值和应力分布情况,并对底座、机架和螺栓进行强度校核,提出改进方案,并通过有限元仿真分析验证了其可行性。根据计算结果提出了挤压机结构设计的建议,为连续挤压机的轻量化设计提供了参考价值。     

电梯曳引机主轴的设计与优化

以电梯曳引机中的主轴为研究对象,对主轴进行了详细的计算,其主要包括强度计算、刚度计算以及疲劳强度计算。通过计算得知:主轴危险截面的弯曲应力分别为31.71 MPa与22.91 MPa,小于材料的许用弯曲极限,即强度满足要求。主轴危险截面的挠度分别为0.0374 mm及0.0375 mm,小于电机气隙的0.1倍(0.1 mm),即刚度满足要求。此外,利用ANSYS有限元软件对主轴进行优化,使得单根主轴节省约17.38元,从而极大地节省了企业的生产成本。     

基于ANSYS的椭圆跑步机机架静力学及模态分析

为避免椭圆跑步机在工作时出现结构强度及共振的问题,以其承载结构机架为研究对象,通过Pro/E建立其三维模型,并利用ANSYS Workbench进行有限元静力学及模态分析。静力学分析的结果为:机架在某一受力状态下的最大变形量为2.544mm,最大应力为89.154MPa,小于材料的屈服强度。模态分析的结果为:机架变形量最大出现在6阶振型,前6阶振型的频率分布在26.067 3 Hz~110.97 Hz之间。机架的工作频率与固有频率不在同一区间,因此在工作过程中不会发生共振。分析结果为椭圆跑步机的改进设计提供了理论依据。     

基于CO2激光器印花圆网清洗装置设计

针对印花圆网常规回收再利用存在成本高、效率低和污染大的问题,设计了一种基于CO₂激光器的印花圆网清洗装置。设计折叠式谐振腔CO₂激光器并进行了清洗测试,应用三维软件进行清洗装置总体结构设计,利用有限元软件Workbench对其进行静力分析和模态分析,获得清洗装置机架和传动机构的应力图、应变图及前三阶固有频率和振型。结果显示,机架最大应力集中在后侧横梁连接处,最大值为8.47 MPa,小于结构钢屈服强度;机架和丝杠一阶固有频率分别为27.53 Hz和82.07 Hz,大于激振频率23.7 Hz,验证了清洗装置设计的合理性。基于西门子S7-1200设计了自动控制系统,为清洗装置的生产制造提供了技术支持。     

伞式轴流式机组下机架动力学特性分析

水轮发电机组下机架为承重机架,对机组调心及稳定起着至关重要的作用.建立了某伞式轴流机组下机架的动力学分析模型,利用有限元方法依次计算分析了下机架的挠度、固有频率、振型和谐波响应等动力学特性.下机架最大轴向挠度计算值为1.115 mm,与顶转子试验测得的下机架挠度值接近,说明所建立的模型和采用的计算方法是可靠的.最大轴向挠度值表明下机架变形在安全范围内,刚强度有较大的安全裕量.计算了下机架的前六阶固有频率,分析表明固有频率与引起下机架振动的低阶频率(转频)及叶片通过频率不相重叠,机组正常运行时下机架是安全的.谐波响应分析显示激励频率为17 Hz、41 Hz时,下机架振动的幅值显著增大,与模态分析结果相一致.     

履带式动力底盘储油机架的有限元分析

为降低液压驱动履带式动力底盘重心,同时保证通过性,采用底盘机架作为液压油箱。建立履带式动力底盘储油机架的三维模型,对QSTE420TM材料机架应用ANSYS软件在水平弯曲、极限扭转、紧急制动三种经典工况下进行有限元静力学分析,并对机架进行模态分析,计算出固有频率与地面激励和发动机激励比较,避免产生共振。结果显示:对储油机架静应力分析,紧急制动工况下应力最大,为134.15 MPa,极限扭转工况下位移最大,为1.06 mm,都发生在机架进油口附近,机架在三种工况载荷下都满足强度要求;对储油机架模态分析,前八阶固有频率分布在446.38～780.13 Hz的范围,与外部激励相差很大,在工作时不会产生共振。     

宽厚板高刚度重型矫直机机架的有限元分析

针对中厚板高刚度重型矫直机机架的承载受力情况，采用有限元分析软件ANSYS对该矫直机机架进行了三维有限元分析，分析结果表明，机架的变形主要发生在X方向与Y方向，变形量分别为1．002mm和1．114mm；机架最大应力值发生在主油缸安装凸台下表面的节点上。同时计算结果还表明平挖圆弧的圆角处理方式可有效减小圆角处的应力集中。     

巨型水压机主工作缸的有限元分析

应用有限元分析软件MSC.MARC对巨型水压机的主工作缸进行静力分析.以三万吨水压机的主工作缸为研究对象,模拟其在最大工作压力(45MPa)下的应力分布,并与实际测量值对比,验证了有限元模型及分析的准确性.同时分析了在仅改变螺钉位置的情况下,主工作缸各主要应力集中处的应力变化规律.     

TLJ400连续挤压机机架的强度分析与结构改进

在连续挤压机机架的设计中,以往采用类比的经验设计方法,缺乏对机械结构强度的精确验算,造成所设计的机械结构尺寸与重量偏大。利用有限元分析软件ANSYS对TLJ400型连续挤压机机架建立三维实体模型,并进行结构分析,得到了精确的强度值和机架的应力分布情况;在对机架进行强度校核后,提出了一种结构改进的方案,并通过有限元仿真分析验证了其可行性。结果表明,采用该方案进行的结构改进能够减少材料的使用,实现机架的轻量化。     

巨型水压机主工作缸的有限元分析

应用有限元分析软件MSC.MARC对巨型水压机的主工作缸进行静力分析。以300MN水压机的主工作缸为研究对象，模拟其在最大工作压力（45MPa）下的应力分布，并与实际测量值对比，验证了有限元模型及分析的准确性。同时，在仅改变螺钉位置的情况下，分析了主工作缸各主要应力集中处的应力变化规律。     

165MN自由锻造油压机组合梁强度分析研究

如何使组合梁的强度刚度达到设计要求是大型锻压机设计的关键技术之一.利用非线性结构分析软件Marc的接触模块,对165MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了三维接触有限元分析,研究了在满载工况下的应力及变形.结果表明:锻压机在三缸工作时,下横梁的变形较小,下横梁受到的各个方向应力均小于许用应力,研究方法和结果将为大型锻压机组合梁的设计提供指导.     

基于ANSYS Workbench小型切草机的静动态特征分析

为分析小型切草机的静动态特性,以其切草刀盘与机架作为研究对象,通过SolidWorks软件对小型切草机进行三维实体建模,然后将其导入ANSYS Workbench中,利用有限元法对切草刀盘和机架做静动态特征分析,以此来探究两者的应力分布与模态响应。结果表明,切草刀盘与机架的应力分布较为均匀,最大应力分别为67.42 MPa、16.134 MPa,小于相应材料的屈服强度,两者的最大变形量也相对较小;切草刀盘与机架的前6阶模态振型区间分别为237.46～585.56 Hz、93.121～214.59 Hz,没有与其固有频率发生重合,引起共振。研究结果也为后续的有限元分析和机械结构的优化设计提供了一定参考依据。     

七辊矫平机机架强度校核及结构优化

依据某重型机械有限公司提供的设计图纸利用三维设计软件SolidWorks对某型号的七辊矫平机建立三维几何模型,利用SolidWorks中的有限元分析软件对七辊矫平机的机架部分进行强度校核分析,根据分析的需要对模型进行合理简化、添加边界条件(施加载荷、添加约束)、同格划分等,然后进行静力学求解计算,通过查看上横梁、下横梁...