螺杆压缩机轴承寿命计算与分析

轴承寿命的计算方法有了新的突破,新的轴承计算方法会考虑轴承不对中,游隙,润滑等因素;新的计算方法造成了计算结果的不同,它会越来越多的影响到轴承使用单位的轴承选型和布置.     

流量泵电机轴承磨损试验及寿命分析

对流量泵电机轴承进行磨损试验后将电动机分解,对轴承进行外观检查及性能测试。通过测试结果与出厂记录的对比,分析了轴承产生磨损的原因,计算了轴承的磨损寿命,并根据计算结果对轴承的剩余寿命进行了预测。     

电磁轴承磁场计算的磁路法优化

介绍电磁轴承磁场计算和转子受力特性分析的磁路法和有限元法。基于上述两种方法,详细地计算了考虑铁磁材料磁阻及其非线性因数的电磁轴承磁场,讨论了两种方法计算结果的差异。参考有限元法的计算结果,对计算电磁轴承磁场的磁路法进行了优化。优化后的电磁轴承磁路法简单、准确,具有工程应用价值。     

锥台型气体润滑动压轴承动力学数值模拟研究

针对高精密陀螺电机气体润滑动压轴承间隙复杂流动特点,分析轴承的静态特性和推导一阶滑移边界条件。采用基于无滑移边界和一阶滑移边界条件的计算流体力学方法模拟气体润滑动压轴承间隙复杂流动,计算获得不同偏心距轴承的静态载荷、刚度、功率和偏位角等参数,并与轴承试验结果进行对比分析。研究结果得出,在自重条件下轴承试验测量刚度结果位于无滑移和滑移边界条件数值模拟结果之间,比无滑移边界条件计算结果小约10%,比一阶滑移边界计算结果大约44%,表明轴承间隙流动只存在局部滑移;数值模拟结果的偏位角方向与试验结果一致,分别相差4°和2.6°左右。研究结果可为陀螺电机气体润滑轴承设计提供技术参考。     

紊流状态下高速动静压浮环轴承静特性研究

高速动静压浮环轴承雷诺数增大,油膜工作在紊流状态下.采用Ng-pan紊流润滑理论建立了浮环动静压轴承的数学模型,对轴承的静特性进行了有限元仿真并与层流状态下的计算结果进行了比较.结果表明除流量外,紊流计算结果普遍高于层流计算结果,应用紊流模型分析高速浮环轴承特性更为准确.     

基于ABAQUS和FATIGUE的风电转盘轴承疲劳寿命计算

为更加方便计算转盘轴承的疲劳寿命,提出一种基于ABAQUS和FATIGUE的转盘轴承疲劳寿命计算方法。首先在ABAQUS中完成转盘轴承的接触应力计算,建立转盘轴承的有限元模型;接着将计算结果导入FATIGUE中计算其疲劳寿命。结果表明该方法切实有效。     

具有挡油环结构的可倾瓦径向轴承流量的计算

本文分析了用一般轴承静态性能计算方法来计算具有挡油环可倾瓦径向轴承的流量,其结果与实际情况不符。针对轴承的泄油结构特点,提出了按偏心环形缝隙流量计算的原理来计算流量的方法,列出了计算公式,进行了实例计算,所得结果与实验结果比较相符。     

用CFD方法研究具有通用膜厚方程径向轴承的动压特性

应用CFD软件FLUENT和COMSOL Multiphysics对具有通用径向方程的径向轴承建立有限元模型,并进行了三维数值仿真模拟,得到了动压径向滑动轴承内部的压力场分布,通过编程计算出雷诺边界条件下的承载力及相关参数。比较FLUENT和COMSOL Multiphysics的计算结果与数值分析的计算结果可知,对于具有通用型线方程的非圆弧轴承和圆轴承,FLUENT和COMSOL Multiphysics与数值分析计算的径向轴承动压特性一致,即非圆型线轴承的承载力大于圆弧型轴承的承载力,验证了通用膜厚方程理论的正确性。     

轴向槽圆柱气体动压轴承的性能研究

采用有限差分法计算轴向槽圆柱气体动压轴承的压力分布,计算轴承的承载能力和偏位角.分析显示,轴向槽位置对轴承性能有较大影响.通过计算结果与相关文献的相应数据进行对比证明,该计算方法的可行性.     

轧辊轴承选型与校核计算CAD系统

介绍了以Visual Basic 6.0为开发平台,以Access数据库为后台数据库,以AutoCAD为图形处理软件的轧辊轴承选型与校核计算的CAD系统。根据轧机类型选择轧辊轴承的配置形式后,将轧机工况条件输入该系统,系统内置计算程序计算出轴承的内径范围、单个轧辊轴承的载荷情况及转速,根据轴承的预期寿命从内置的轴承数据库中选择满足条件的轴承,内置数据库中没有合适的轴承时,可以通过外部输入,并对选定的轴承进行校核计算,最后输出结果。