钟摆式管状输送机自动调偏托辊的设计

管状带式输送机(简称"管带机")是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型物料输送设备。根据带式输送机的调偏原理及现有的管带机人工调偏方法,设计一种管带机成圆段胶带的自调偏装置,使管带机成圆处的胶带在运行中也具有自动调偏功能,确保胶带的对中运行。     

焦化管带机跑偏扭转分析及维护措施

分析了对石油焦输送管状带式输送机输送带跑偏及扭转原因,对管带机的日常维护进行了优化,保证了石油焦输送出厂及时平稳。     

变频技术在莱钢管带机给料装置的应用

介绍莱钢焦化厂管带机给料装置的运行状态和问题,着重介绍2~#管带机给料装置由工频转换为变频控制的目的和效果。变频技术的成功应用,实现管带给料料流的稳定,避免管带机停机事故,保证生产的顺利进行,有效减少电能消耗。     

高压变频器在长距离管状带式输送机中同步与功率分配的应用研究

目前长距离管状带式输送机大多采用“头、尾”多机驱动布置型式,驱动装置启停和紧急制动的动态响应是一个非常复杂的过程,具有负荷重、惯性大,启停和制动不平稳等特点。为了保障管带机的平稳、可靠启/停及安全运行,须解决好各驱动启停和运行时的同步及负载均衡问题,否则易造成单个驱动发生过载跳闸及不同步时胶带的打滑磨损,甚至造成驱动电机和其它机械设备的损坏事故等。为解决这些问题,本文主要介绍了一种基于高压变频多机驱动的同步控制与功率分配原理,并结合实际长距离管状带式输送机项目的驱动特性进行应用研究。     

圆管带式输送机运行阻力虚拟仿真试验研究

建立了圆管带式输送机动态阻力虚拟仿真试验模型,对成管状后的胶带运行阻力及输送机工作时托辊组中接触压力的分布进行了试验研究,考察了物料、预张紧力、管带速度、弯道形式与拐弯半径等对管带运行阻力的影响,获得运行时托辊组中托辊压力分布状态。试验过程状态与实际相符,其结果对圆管带式输送机设计制造有指导意义。     

管状带式输送机胶带特性

管状带式输送机具有密闭输送、空间布置灵活、输送倾角大等特点,能满足清洁输送的环保要求,应用越来越多。胶带是管带输送机的核心部件之一,适当的横向刚性是保证胶带成圆管状的关键,其值与管径、带速、运量等有关。合理选择胶带的横向刚性对管带输送机平稳、低阻、经济和长周期运行至关重要。管带覆盖胶的选择则与输送的物料特性、环境工况等有关。     

长距离大运量管状带式输送机及其应用

管状带式输送机 (以下简称管带机 )在我国的研究和应用起步较晚 ,一些科研单位、大专院校及企业开展了一些研究工作 ,并制造了一些管径较小、长度较短、带速较低的管带机 ,但对于长距离大运量管带机 ,较缺乏经验 ,尚未形成成熟的技术 ,在管带机的理论水平、设计理念及安装调试等方面同国外比较还有较大差距。2 0 0 1年日本普利斯通公司与中国华电工程(集团 )公司签定了“KNOW -HOW”协议 ,普利斯通公司将其管带机专利技术及安装调试技术有偿转让给华电工程 (集团 )公司。1　基本参数该管带机位于秦皇岛港矿石码头 ,将进口铁矿石从码头运…     

圆管带式输送机扭转原因分析及预防措施

圆管带式输送机因其环保、灵活等特点日益受到重视,但同时易出现扭转、跑偏、撕边等故障,文中从圆管带式输送机的特点出发,就其扭转问题进行分析,探索弯曲曲率半径、机架设计和制作、托辊及托辊支架的制作安装、导料槽及转运溜槽的设计和安装、输送带选择以及环境和设备维护等诸多方面因素对圆管带式输送机扭转现象的影响,并进行简单的力学模型分析,根据分析结果提出几种常用的圆管带式输送机扭转调整方法,并总结一些必要的预防措施。     

刮板输送机扭转振动力学模型构建与过弯曲段工况分析

对刮板机受扭状态下的物理性质的研究,首先对刮板输送机经过输送机弯曲段时的过程进行分析,并在此基础上依据动力学模型借助计算机分析弯曲段弯矩以及其附加阻力大小.引入Voigt弹粘性模型作为处理方法,建立模型,再利用Matlab编程实现分析的前处理.最后通过数据仿真得到刮板机过弯曲段的不同位置、不同物料载荷工况下的系统(扭转...     

圆管带式输送机过渡段长度的确定

在圆管带式输送机过渡段，输送带由平形变成圆管，其边缘会产生较大的附加变形，产生附加应力，使输送带安全系数下降。本文通过对过渡段输送带变形的几何分析，综合考虑输送带伸长率以及头尾过渡段区别，给出圆管带式输送机过渡段长度的理论计算方法。     

管式输送机扭转故障原因分析

主要通过对管式输送机运行中受到的阻力进行分析计算,得到各种阻力对输送带和托辊的影响,找出造成管式输送机输送带扭转的几种主要原因,从而避免和预防输送带扭转故障的发生。     

圆管带式输送机直线段托辊间距的确定

在圆管带式输送机中托辊成本约占整机成本的30％,因此合理确定托辊问距十分必要。分析了影响圆管带式输送机直线段托辊间距的因素并给出了合理的确定方法。     

皮带机跑偏原因分析及对策

重点介绍皮带机运行中的常见故障,通过对皮带机跑偏原因的分析以及皮带机跑偏对生产产生的影响,总结出皮带机输送带跑偏的基本规律,并进一步具体列举了几种常用的纠偏方法及特点,以期能为以后生产中皮带机的使用提供相关借鉴。     

圆管带式输送机结构设计

在普通带式输送机设计的基础上,论述了圆管带式输送机的特点与工作原理,讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。     

A regression model for prediction of pipe conveyor belt contact forces on idler rolls

The paper presents design and verification of regression models for prediction of pipe conveyor belt contact forces on idler rolls. Their advantage is in the fact that they have been created according to the real experimental measurement. The obtained models correspond with real operational conditions. The concept of the experimental rig at the Technical University of Košice is designed so that it represents 8 m long section of pipe conveyor. The conveyor belt is an object with action of tension force and at the same time it takes the initiative in the contact force formation. Several criteria have been used to verify the presented regression models. The tensioning force 9000, 12,000 and 15,000 N have MPE of prediction error less than 5%. About 120,000 measured values have been processed during the evaluations which correspond to approximately 15,000 results from experimental measurements.     

圆管带式输送机过渡段的成形设计

通过对现有的圆管带式输送机过渡段成形理论的分析,指出了其不合理之处,由此提出了一种较为合理的圆曲线成形设计方案,并得出了其计算结果及过渡段各载面的曲线图。     

环保型圆管带式输送机的线路布置

介绍了圆管带式输送机过渡段的设计、空间转弯曲率半径的确定及输送线路的布置要求,最后确定了输送线路布置总图的绘制方法。     

圆管带式输送机桁架梁载荷确定及杆件内力计算

分析了圆管带式输送机平行弦桁架梁所承受的载荷类型,并给出了载荷大小的确定方法,对桁架梁各杆件的受力特点进行分析,运用截面法得出最危险杆件的内力简化计算公式.     

螺旋输送机螺旋管滑块式连接的设计计算

分析了螺旋输送机螺旋管常用连接形式的优缺点,运用弹性力学的理论,对近年出现的滑块式连接进行等强度和等刚度的计算,从而合理确定了截面尺寸。根据挤压强度验算了轴的承载能力,证明这种连接能满足工程上的强度要求。