风机叶轮磨损后的修理

我厂动力车间有多台锅炉,建厂初期由于缺少经验,叶轮磨损报废现象较为严重,每个生产期每台锅炉都要使用1～3个叶轮。1990年1月,已连续使用106天的1~#锅炉引风机叶轮由于磨损严重失去平衡,突然从风机内飞出,造成尾部烟道大面积损坏、风机轴弯曲变形、机壳破裂。 1.磨损部位 经过几年的运行实践,我们发现叶轮最易磨损的部位是叶轮叶片的根部,而且越靠近底板侧磨损越严重,因为此处为迎风面。 2.磨损机理 烟气中含有大量未燃尽的炭粒和细灰,虽然进风机前有效率90％以上的除尘设施,但仍有一定量的颗粒随烟气在25m/s的速度下进入风机,直接冲刷到叶片的根部。首先磨损的是靠近底板处的叶片根部,其次延伸到整个叶片的根部,把叶片根部两翼型叶片板的焊缝磨去,直至磨穿,造成局部阻力增大。烟气中的颗粒还会进入两板空间中,使叶轮失去平衡,振动加大,此时如不及时停机处理,就会造成风机基础螺栓的松动,甚至把叶片从叶轮底板上撕裂、飞出,造成重大事故。 3.修理方案 采用补焊的方式进行修理,即在磨损的部位施焊,用焊缝来填补被磨掉的金属,以保证运行安全、平稳、可靠。经过几年的摸索,发现叶轮只要连续使用3个月(干式除     

排粉风机叶轮的防磨处理

煤粉锅炉的排粉风机是煤粉输送系统的关键设备,其主要部件叶轮因在运行过程中受到“一次风”的冲刷磨损,叶片及叶片与轮盘结合焊缝处壁厚减薄,造成局部穿孔破裂。由于风机叶片迎风面磨损不均匀,造成叶轮不平衡,引起机组振动,轴承发热或损坏。1995年,我厂结合锅炉大修,在8~#排粉风机叶轮叶片的迎风面上使用了防磨材料——镍基合金粉加碳化钨(Ni60 35％WC),取得较理想的效果。     

SO2主风机叶片断裂原因分析

硫酸装置某进口SO2主风机正常运行中先后两次发生叶轮叶片断裂事故,经断口SEM、金相组织、金属化学成分、叶片静频等方面的综合分析[1-3],找到了叶轮断裂失效的原因。根据该结论,提出了叶轮国产化改造方案,改半开式叶轮为闭式叶轮,保障了SO2主风机的稳定运行。     

Y4风机叶轮解体断裂事故分析

Y4-73-11、14D锅炉引风机(简称Y4风机)用于排放反射炉烟气。投产以来,运行一直不正常,操作困难,事故多。我厂两台Y4风机总的有效运行时间才三千多小时,其中一台只运行了三百小时,都先后发生过叶轮前盘连同12个叶片从与后盘焊接处断裂甩出打破机壳的“爆炸”事故。后一次事故的破坏情况是,断面无明显的塑性变形,几乎全部为宏观     

静叶可调轴流风机振动分析及解决措施

风机是锅炉设备中最关键的辅机,风机如果不能安全稳定地运行,将导致机组发生非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断并解决风机的故障,是锅炉连续安全运行的保障[1]。在风机运行中,振动是引起风机故障的主要原因之一,风机的许多问题都是因振动引起,如裂纹、轴承损坏、螺栓松动等。当然,过大的振动本身也属风机故障。而造成振动偏大的基本原因主要有：叶轮不均匀磨损和积灰、联轴器损坏或中心不对中、轴承损坏或有缺陷、联结螺栓松动、支撑部件刚度不足等。本文以某电厂静叶可调轴流风机发生的振动为例,详细叙述了对可能引起振动原因的检测及相应的解决措施。     

热电厂锅炉引风机振动分析与处理

中铝广西分公司热电厂4#、5#锅炉引风机为烧结离心式风机,每运行4～5天风机轴瓦振动速度就超标。经多次现场诊断,判定风机振动系由转子不平衡引起。     

某铜冶炼风机事故分析及应对措施

某铜冶炼厂风机运行时间不足一个月即发生飞车事故,轮盖及叶片整体从轮盘上断裂脱落。分析表明,风机进口管路设计不合理,大量酸液冲击腐蚀风机叶轮是事故发生的根本原因。通过改进现场的进口管路,有效减少了进入风机的酸液,叶轮受到的冲击腐蚀明显减弱,风机的工作环境得到极大改善,确保了风机的正常运行。目前风机使用状况良好,改进效果显著。     

某高转速地铁风机强度、振动数值分析和优化设计

本文采用ANSYS Workbench软件针对DTF-8风机的叶片在高速运行时存在的安全问题展开强度进行分析,并对叶片进行模态分析,计算给出风机运行时的固有频率和振型。对风机的叶轮和机壳结构实施改进方案,并通过试验论证,改进后的DTF-8风机在2 900r/min转速时,其振动和噪声的结果满足国家标准的要求。验证了采用该分析方法能够为改善风机的安全性能提供依据。     

锅炉排粉风机不平衡的故障诊断

使用振动数据采集仪对风机设备进行了振动数据采集,对采集的数据利用故障诊断系统进行分析、诊断,认为设备振动是源于风机叶轮不平衡故障,而基础振动是由叶轮不平衡引发的系统共振所致,停机检修发现风机叶轮磨损严重,更换新叶轮后,设备运行恢复正常。     

轴流风机叶轮振动模态实验研究

介绍了轴流风机的叶轮振动模态实验,分析研究了叶轮整体及其各个组成部分的振动特性,探讨了叶片、叶轮辐板和轮缘对叶轮整体振动特性的影响,为降低风机的噪声和振动、保证其强度提供了依据。     

矿井通风系统中轴流对旋式风机两级叶轮转速匹配特性的研究

针对轴流对旋式风机在小流量工况下工作时经常出现二级驱动电机过载而造成的风机损坏以及在大流量下工作时会出现风机二级叶轮的效率低、压升低等问题,通过对通风系统的轴流对旋式风机在不同工况下叶轮叶片的转速进行匹配性研究,获取轴流对旋式风机在不同工况下运行的流量和振动特性。结果表明,当采用轴流对旋式风机风叶两级变转速匹配时能够在确保工作效率的情况下有效的避免二级电机的过载,同时能够提升在大流量工况下轴流对旋式风机的运行效率。     

循环风机不平衡的振动分析与诊断

石灰车间循环风机出现严重振动,通过对该设备的振动数据采集和分析,认为风机叶轮不平衡是引起高振动的主要原因。更换备用叶轮后,设备运行恢复正常,原叶轮动平衡报告显示该叶轮存在动不平衡。     

相空间重构在风机叶轮系统流固耦合振动特性分析中的应用

叶轮机械的叶轮系统是典型的非线性多振子系统,其各组件的振动均具有耦合性包括叶片流固耦合.利用相空间重构对风机稳定运行下五个工况的叶轮轴向振动信号和叶轮出口气动信号处理结果发现:二者信号相空间区域值曲线的走向一致,即双方信号整体结构变化具有一致性、互体现性.证明了利用叶轮机械的耦合振动信号进行监测的可行性.     

离心风机叶轮计算及结构改进

本文采用有限元方法对离心风机叶轮进行计算，得出叶片出现弯曲变形的原因，通过对叶轮进行结构改进，叶片不再产生弯曲变形，可安全可靠运行。     

锅炉引风机振动原因分析及处理

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,工业生产中使用的风机主要为离心式风机,用于输送热量及生产中的污染气体,是大部分企业生产及环保使用的重要设备。本文结合生产实际分析了我厂锅炉三台引风机在运行过程中出现振动的故障原因及诊断,提出了一些有效的处理方法,通过叶轮加装配重方式最终消除风机振动。     

板型及机翼型对旋轴流通风机气动性能测试及比较

采用模型性能试验方法，对板型及机翼型叶片的对旋轴流通风机的气动性能进行了比较，通过测量这两种叶型的风机在不同叶片安装角下的流量、全压及轴功率，得到了叶片型线及安装角对风机气动性能的影响规律。试验结果表明机翼型叶片在全压效率、稳定运行范围及高效运行范围比相应的板型叶片具有优越性；在设计工况附近，机翼型风机的第一级叶轮安装角对气动性能的影响较大，而板型风机的第二级叶轮安装角对气动性能影响较大。     

D1600高压风机振动诊断实践

D1600风机是我厂新投产的棒材生产线的关键设备。该风机的型式是叶片前弯型高压离心式风机。1996年7月初,该风机在72小时投产前总体试车过程中,由于剧烈振动,仅运行12小时,机壳就出现了近1m的裂纹。当时怀疑机壳刚性不足,因此采取了在进风口一侧的机壳面板上增加六块筋板的措施,并请风机制造厂技术人员一同试车。由于机壳振动依然强烈,重新进行了叶轮动平衡,但无效,多次起动均告失败。我们应用振动测试和精密诊断手段对该风机进行了系统测试和分析。     

离心风机不同叶片型式下的气动性能研究

本文针对风机叶轮内流动损失问题,设计加工了4种不同型式的叶片,并通过试验对比分析了各型式叶片对风机气动性能的影响.测试结果表明:改进叶片形式可有效改善叶轮内流动,改进风机结构,提高运行效率.     

小型多翼离心风机叶片斜切分析及试验研究

在小型多翼离心风机叶轮的设计中采用叶片进气端斜切,通过改变风机进口结构来改善气流在进口转弯处流动的不均匀特性,可以有效提高风机性能.本文依据CFD理论,分别对原风机叶轮以及采用两种不同斜切叶片方式的叶轮,利用Solidworks及其数值模拟模块Flow Simulation建模并模拟计算,对比分析得出了叶片斜切对风机性能的影响,并以此为依据制作三种风机实体进行性能试验对比研究,结果表明风机叶片斜切对改善风机性能有着重要影响.     

600MW机组双级轴流引风机叶片漂移事故分析与处理

某热电公司7#锅炉引风机为双级动叶可调轴流风机。在机组停运后的开机过程中,引风机A发出异响并伴随振动异常,经停运检查风机,发现第一级动叶有3片叶片发生不同程度的漂移。采取了校正漂移叶片的紧急处理措施,及时恢复了风机的安全运行。经查实动叶片卡涩是发生漂移的主要原因。并提出了风机停运期间定期开关动叶能有效地预防风机叶片漂移。