基于增材制造螺杆转子结构轻量化设计与分析

根据增材制造的成型特点,针对传统实体结构螺杆转子加工程序繁琐和耗材较多的问题,提出对传统实体结构螺杆转子轻量化设计思路;通过对螺杆转子内部结构的空腔化设计,建立三维实体模型,分析螺杆转子的实际工况,利用ANSYS Workbench对新型结构螺杆转子进行结构特性分析,并得出新型结构螺杆转子可以满足实际工作需求;利用增材制造的成形特点对螺杆转子内部进行空腔化设计,达到轻量化要求。     

基于计算法的螺杆泵螺杆成型铣刀的设计方法

为了提高螺杆泵螺杆的加工效率,仿照螺杆加工过程,利用计算法设计出螺杆成型铣刀。在获得螺杆端面廓形方程的基础上,通过螺杆沿轴线做螺旋运动得到槽旋面方程;利用螺旋面法线与刀具轴线相交条件,求出接触线;接触线作回转运动,进而得到铣刀廓形数据。根据计算原理开发了廓形计算软件,然后依据盘状成型铣刀的结构特点,结合网络技术搭建了螺杆泵螺杆成型铣刀网络设计加工平台,完成了螺杆成型铣刀的设计与加工。     

基于3D打印技术新型螺杆转子结构设计及分析

利用3D打印技术的成型特点,针对螺杆转子的复杂成型过程及轻量化设计思路,提出了3D打印技术在螺杆转子成型设计中的应用。通过对螺杆转子内部结构设计,采用聚乳酸(PLA)材料熔融堆积的方法,实现了新型蜂窝状空腔螺杆转子实体模型的建立,充分证明了3D打印技术在复杂工件成型过程中的优势,同时为螺杆转子结构优化及轻量化设计提供了新的参考。     

变螺距变槽深变槽宽螺杆数控加工的开发

成型拉链机中的成型螺杆模具,其关键部件变螺距变槽深变槽宽的异型螺杆是加工的难点.本文通过分析变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的成形原理,建立了该类螺杆的参数化数学模型,开发出变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的专门数控加工程序.在数控车床上实现螺距、槽深、槽宽三者同步变化的数控加工控制功能,满足拉链成型机及各种挤塑机中异型螺杆的数控加工要求,为该类异型螺杆的设计、加工提供了可行性的方法.     

粉末涂料用双螺杆挤出机的选型计算

提出了粉末涂料生产关键设备螺杆挤出机的选型原则与方法,通过对单螺杆挤出机与双螺杆挤出机特点的比较,确定粉末涂抖生产设备选用双螺杆挤出机.以年产150吨/年粉末涂料生产线为例,对双螺杆挤出机主要技术参数如转速、螺杆直径、螺杆长径比、螺距、双螺杆的中心距、主电机功率等进行了选型计算.运行结果表明:螺杆挤出机的主要参数符合设计要求,运行稳定,随机抽测的粉末涂料的产品质量良好,达到粉末涂料静电喷涂的要求.     

单螺杆压缩机螺旋啮合副加工技术研究

随着单螺杆压缩机的发展,对啮合副的型线及螺杆的加工精度也就有了更高的要求.文中介绍在五轴机床上利用棒铣刀加工螺杆的方法,制造出单螺杆压缩机的一次包络关键螺旋零件-转子螺杆.以此螺杆生成的一次包络曲面为基础,利用一种特殊的方法二次包络成型出单螺杆压缩机的另一个关键部件-星轮.由于星轮是由螺杆挤压成型,所以在理论上星轮可以和螺杆完全啮合.     

什么是塑机射出螺杆？

塑料产品的应用与我们生活息息相关,射出成型与押出成型目前是塑料加工领域最经济、最节省能源的加工方式。其中塑机射出螺杆是最为重要的关键组件,对于不同塑料各有其物理特性,使得塑机射出螺杆的设计也随之不相同。对于塑机射出螺杆的设计,     

螺杆加工成型铣刀廓形坐标计算方法

通过对传统螺杆成型铣刀加工轨迹坐标计算方法的进一步推导,获得了一种可以直接由端面坐标点求解铣刀廓形坐标的计算方法.该方法对加工螺杆泵中螺杆转子的成型铣刀轨迹坐标计算具有较好的实用性.     

新型三维碳粉激光打印机的设计与研究

针对目前国内对打印机个性化的需要,提出一种新型三维激光打印机,根据其要实现的功能及使用要求,为其设计了合理的结构。固化成型所用激光器工作时温度较高,为了满足打印机对温度的要求,须控制打印机工作时的温度,因此结合ANSYS有限元分析软件,对温度场进行了仿真分析,并完成了材料粉末的烧结仿真计算。按照使用要求,确定打印机驱动装置以及传动装置的型号参数,为物理实体样机的制造提供了理论基础。     

万能干式粉末自动成型液压机研制

该文介绍干式粉末自动成型工艺要求,分析了万能干式粉末自动成型压机液压系统控制特点,并设计了相应的液压和控制系统,实现了干式粉末自动成型控制工艺,系统工作可靠,压制产品品质优良。     

粉末材料激光烧结过程温度场的测试系统

介绍了粉末材料的激光烧结成型技术,对粉末材料激光烧结成型的加热过程进行了分析,在此基础上研制了一种适合于粉末材料激光烧结成型过程温度场的测试系统,利用红外测温仪测量粉末表层温度,利用热电偶测量粉末内部温度,测量结果由计算机打印输出.     

新型塑料颗粒3D打印机技术方案的研究

针对如何使用工程塑料颗粒(PLA等)来完成熔融快速成型进行了研究,设计了一套小型螺杆挤出机构,与Delta并联结构的FDM打印机结合,实现快速成型的目的;应用STAR-CCM+软件进行仿真研究,数值分析主要集中在进料端塑料颗粒的DEM(离散元模型)仿真,和出料端的CFD(计算流体动力学)分析;进料端的研究目的是解决颗粒进料顺畅度问题,分析不同漏斗对进料效率影响,以确保设计合理的进料漏斗;考虑螺杆挤出的压力波动因素,及加热温度对融料的流动影响因素,出料端的温度控制影响到打印效果。通过对挤出机构关键参数的设计,结合验证机的实验;给出新型塑料颗粒3D打印机的初步方案。     

螺杆转子加工的RTM方法

介绍了树脂传递模塑成型工艺RTM的成型原理，阐述了螺杆压缩机转子成型的RTM方法，包括：复合螺杆转子的材料；螺杆转子模具设计的三次样条曲线法；螺杆转子的模具制造；螺杆转子RTM加工过程等。     

热压块状Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复合纳米晶磁体的致密性及磁性研究

采用热压非晶粉末成型的方式,制备了块状Nd2Fe14B/α-Fe复合纳米晶磁体,在此过程中,同时完成非晶晶化和粉末成型。文中研究了不同压力下磁体的致密性及磁性的变化。     

尼龙粉末激光烧结的压实度影响实验研究

粉末材料的压实度对激光烧结成型有着直接影响.通过对尼龙粉末材料不同的压实度、激光功率和扫描速度下的烧结实验,得到了尼龙粉末烧结成型的最小能量和过烧能量,结合烧结样品线形质量分析,得到优化的压实度区间和烧结能量区间,为尼龙粉末激光烧结的工艺优化提供了基础.     

螺杆螺槽表面粗糙度对塑料成形过程的影响

从几个不同的方面论述了聚合物成型加工时,挤出机的螺杆螺槽表面粗糙度对物料的固体输送率、塑化质量及能耗方面的影响,同时对部分国内外挤出机螺杆螺槽表面粗糙度的技术条件进行了对比分析.     

选区激光烧结成型设备预热装置的研究

选区激光烧结(Selective laser sintering,SLS)成型设备中热能的传递与吸收是整个零件成型过程中极其重要的环节,热能的均匀分布和有效利用是决定SLS成型优劣的重要因素.然而目前通过选区激光烧结制造的零件普遍存在精度较低,表面质量较差,强度不够等问题,研究表明粉末的预热温度是影响制件精度和强度的重要因素.通过建立辐射系统的数学模型,并对选区激光烧结成型辐射换热进行分析,分析预热温度场的均匀度,进而设计了能提供均匀温度场的新型预热装置,为烧结粉末提供良好预热条件.     

选区激光熔化工艺参数对Ti6Al4V粉末成型性的影响

以Ti6Al4V钛合金粉末为研究对象,在单层扫描和单道扫描实验的基础上,研究SLM工艺参数对Ti6Al4V合金材料成型性的影响,并进行了块体成型实验,通过设计正交试验及观察试样的形貌和致密度分析,最终得到Ti6Al4V合金粉末SLM块体成型的最佳工艺参数为:激光功率400W、搭接率1、扫描速度750mm/min,其致密度可以达到96.17％.     

变螺距不等深异形螺杆的几何建模及数控加工

基于变螺距不等深异形螺杆几何成形原理,分析几何建模难点,建立数学计算模型.生成轨迹曲线,巧妙控制扫掠方法构建精准几何模型;在此基础上,根据变螺距不等深异形螺杆螺旋槽型面要求,设计工艺方案,提出刀具轨迹计算方法.完成了复杂异形螺杆的几何建模及数控加工,实现了CAD与CAM无缝连接.     

分件供送变距螺杆的三维实体建模与性能分析

分析了变螺距螺杆螺旋线和螺旋槽的数学模型,给出了一种绘制螺旋槽的解析作图方法,修正了传统的近似作图设计方法。利用CATIA强大的实体建模功能,创建了分件供送变距螺杆的三维实体模型。将两种采用不同螺旋线形式的变距螺杆模型分别导入ANSYS Workbench中进行模态分析,通过对结果的分析,得出了四段螺旋线式变距螺杆在抗振性能方面明显优于三段螺旋线式变距螺杆的结论。