面向制造全过程的转向架装配制造仿真

为了解决转向架装配制造中的问题,考虑转向架装配制造全过程,利用Delmia各仿真模块及PPR,构建了涵盖虚拟装配线建模、装配工艺规划、装配工艺过程仿真、装配线物流仿真的转向架装配数字化仿真平台,阐述了转向架装配制造数字化仿真平台的框架组成、实施流程、仿真与分析方法,利用仿真平台可以对转向架装配制造全过程进行仿真,实现对转向架装配制造全过程的预规划、验证与优化,能够缩短制造周期,降低制造成本。     

基于VR技术的船舶智能制造虚拟仿真实训系统的开发

在船舶智能制造领域的高校实训中,虚拟现实(Virtual Reality,VR)技术可作为一种重要的辅助教学手段,有效地帮助解决船厂实习路途遥远、实习内容有限、成本高且安全风险大等问题。基于Unity3D开发工具构建虚拟平台,配备沉浸式VR仿真效果的可穿戴设施,设计开发了船舶智能制造虚拟仿真实训系统。该系统组建了学习、漫游、考评一体化的实验平台,结合传统实验教学,探索了一种新型实验教学和考核模式。这种模式不仅能使学生提前接触学习专业中相关的VR技术知识,还能克服教学手段缺乏改革创新、学生学习兴趣不高以及优质教学资源匮乏等问题,效果显著。     

动车转向架可拆卸性的仿真研究

讨论了如何利用数字化仿真方法,对动车转向架可拆卸性问题进行研究。建立转向架结构的三维模型,基于实际生产制造情况,构建装配数字化车间;依据工艺规范,设计装配数字化工艺,建立转向架数字化装配仿真平台。基于此平台对转向架系统的装配与拆卸进行仿真分析,并模拟了拆装过程,能够有效地分析装配作业的各个问题。     

某型航空发动机装配过程虚拟仿真应用

在复杂工业产品制造的工艺准备阶段,借助于数字化三维虚拟仿真技术进行工艺设计和优化是十分必要的.针对中国首次研发的某商用航空发动机,基于中国自主开发的VR-Layout虚拟工厂建模与仿真平台,开展发动机本体装配、转子平衡和外部装配3个工艺过程的三维虚拟仿真建模和分析评估工作,实现了工艺文件的可视化展示和验证、工装干涉检查、工位器具的补充设计.该项工作不仅为后期工艺文件的持续优化初步建立了软件平台,也为其他制造产品的三维虚拟仿真设计提供了技术参考和流程经验.     

基于Web服务的数字化生产车间虚拟制造系统研究及实现

针对数字化车间的跨平台的特点,提出基于web的虚拟制造系统并进行系统功能及结构设计,在系统功能分析的基础上,运用Web服务技术开发了基于Web的虚拟制造系统软件,并通过实例验证该系统的可行性。在数字化车间内实现了基于Web的实时数控加工仿真及NC代码校验。     

基于CAXA的数字化教学实训平台搭建与应用

论文研究了基于CAXA的数字化设计制造教学实训平台的搭建方法,结合学校实训车间的教学情况,介绍了平台的应用实例。该教学平台主要应用于现代化数控教学,通过数字一体化的教学方法和实训车间的管理模式,来提高学生的专业技能,增强学生的就业竞争力。     

北京北方车辆集团“四轮一带”数字化车间机加示范线上线运行

<正>日前,中国兵器工业集团北京北方车辆集团有限公司"四轮一带"数字化车间机加示范线项目建设完成,现正式上线运行。"四轮一带"数字化车间机加示范线项目是以公司当前机加示范线为基础,构建加工单元的网络平台,是公司的"数字化工厂体验店"。在5台数控加工中心和自动化桁架机械手的生产线上构建了完整的数字化制造体系,包括虚拟制造和生产制造管理系统两部分。主要实现了     

基于数字孪生的数字化车间升级方案及实现

根据自身发展需要,以数字孪生车间运行模式和数字化车间构建等理论为指导,综合运用大数据、工业互联和数字仿真等技术,建立大数据信息平台与数字孪生管理系统,实现设备集成与互联互通,应用仿真技术于产品设计及关键工艺,完成车间数字化升级,大幅提升智能制造水平.     

基于虚拟设计制造技术的大型矿井提升设备开发

运用制造业信息化单元技术,构建了大型矿井提升设备的虚拟设计平台。基于虚拟设计制造平台完成了网络系统支持下的产品三维数字化设计、计算机辅助分析、计算机辅助工艺设计;建立了矿井提升设备设计制造信息化标准体系,实现了产品设计制造全过程信息分类代码的规范和统一;开发了JKM-4.5×6多绳摩擦式提升机并成功投入使用。研究结果可为大型设备的研发提供借鉴。     

现代综合机械基础创新实训室的开发和建设

以机械基础综合实训系统为硬件平台,以数字化机械设计制造及虚拟拆装仿真系统为虚拟平台开发和设计了基于职业能力培养的现代综合机械基础创新实训室,实现了机械类基础课程群教学内容的深度耦合,提高了学生在机械制造企业及相关行业工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。     

基于视觉SLAM的可交互虚拟车间构建方法

近年来,数字孪生已成为提升制造业智能化水平的重要技术之一,其依赖现有车间精细化三维模型的数据基础。文中针对如何快速获得可视化效果较好的虚拟车间场景模型的问题,研究了基于视觉SLAM的可交互虚拟车间构建方法。首先,搭建了基于视觉SLAM的可交互虚拟车间构建的系统架构。其次,详细阐述了基于视觉SLAM的点云采集、点云分割和识别及三维模型泊松重建等关键部分内容。最后,通过车间场景重建与虚拟交互实现,验证了所提方法的有效性,初步解决了现有车间缺少数字化模型的困境,提供了智能化车间的几何模型和数据基础。     

Pro/E虚拟仿真在车床拆装实训教学中的应用

借助数字化平台,利用Pro/E软件及内嵌eDrawings技术,可视化地展现车床中主要部件的结构并虚拟仿真其拆装过程,作为实物拆装训练的辅助教学手段,虚拟技术可建立起二维平面与三维实物之间的有机连接,实现从课本到实践的平滑过渡,通过对机床的无损伤动态模拟仿真,可有效降低后续实物拆装环节的出错率,并能有效控制教学成本,优化教学资源。     

某机加工生产线3D虚拟监控系统设计与研发

针对制造车间中生产线多源异构数据采集困难、生产过程信息可视化水平较低和生产线监控实时性较差等问题,提出了基于实时数据采集的生产线3D虚拟监控方法及系统开发架构。以某机加工生产线为对象,通过搭建OPC UA(Open Platform Communications Unified Architecture)服务端以及开发相关应用程序,实现了不同品牌、不同类型及多设备运行实时数据的采集、融合与推送;借助相关软件工具,建立生产过程中不同工序的各设备三维模型,形成了完整的生产线三维虚拟场景;开发3D虚拟监控系统,实现了虚/实场景之间的同步映射,并验证了系统在Web平台的发布与运行。结果表明,通过对该生产线进行3D虚拟监控系统的研发,实现了对生产过程的三维可视化监控,虚/实场景同步的延时误差不超过500 ms,并大幅度降低了生产统计、协调和监控成本,提高了生产线的数字化水平。     

紧凑式CAVE虚拟制造平台系统设计与开发

以当前主流的虚拟现实技术为平台系统开发背景,针对虚拟制造平台进行了系统设计与开发。论述了虚拟制造平台设计的原理与方案,完成了一种紧凑式CAVE虚拟制造平台的软硬件布局,研制了物理样机,并在平台上构建了此设备的开发环境。进行了物理样机的系统测试,达到设计要求。借助此虚拟制造平台系统设计了数字化产品模型,实现了生产制造。探明并明确了紧凑式CAVE虚拟装配平台的一体化开发流程和实现方法,为紧凑式CAVE虚拟制造平台系统的应用、创新及推广提供了重要支持。     

大型折弯成形成套装备虚拟实验平台的设计

针对大型折弯成形成套装备折弯加工过程及其工艺特点,通过对虚拟场景建模、虚拟设计与制造、材料变形建模、数据采集处理、网络通信等先进技术的集成,设计构建一个半实物仿真的大型折弯成形成套装备虚拟实验平台,该平台能够实现三维动态虚拟仿真折弯成形的过程,可以对大型折弯成形成套装备进行虚拟设计、制造、装配、实验等。研究工作对提高我国大型折弯成形成套装备的技术水平以及对其他大型机电成套装备的研制具有参考的价值。     

大型发电设备数字化车间关键技术分析及应用

针对大型发电设备关键零部件叶片传统生产在设计与制造协调性、生产过程透明性、设备负荷均衡性、配送及时性以及质量管控等方面面临的一系列困难,提出了涵盖叶片"设计、工艺、制造、服务"四大环节的数字化车间模型。在分析了叶片数字化制造需求和管理系统架构基础上,设计了汽轮机叶片数字化车间架构。并进一步研究了三维建模与仿真平台、智能化机器人焊接与抛磨系统、精细化管理平台和MRO服务平台等关键技术,介绍了应用案例,对其他企业解决生产控制问题提供了一定的借鉴作用。     

基于DELMIA的三维数字化制造模式探索与实践

为探索型号产品三维数字化制造模式,基于达索公司DELMIADPE/DPM系统,提出了一种三维数字化制造应用框架。以某零件三维模型为数据源,实现了基于该框架的三维工艺规划、工艺设计仿真验证及生产现场发布。应用表明,该模式对构建三维到工艺、三维到现场的数字化制造体系具有较大的参考价值。     

基于虚拟设计制造技术的大型风洞设备开发

FL-9低速增压风洞是"十五"国家批准建设的大型航空基础设施,以其开发研制为背景,运用制造业信息化技术,构建了大型风洞设备的虚拟设计制造平台.此平台具备网络系统支持下的设备三维数字化设计、计算机辅助分析、计算机辅助工艺设计、可视化及三维交互等功能.并建立了风洞设备设计制造信息化体系,实现了设计制造全过程信息分类代码的规范和统一.基于此平台开发的FL-9低速增压风洞经5年的研制已全面建成并首次试车成功.     

基于虚拟样机的数字化测试方法

通过分析制造业测试的现状和存在的问题,将数字化测试技术引入仿真实验中,形成基于虚拟样机的数字化测试技术概念;分析了数字化虚拟测试技术的工作原理、体系结构和关键实现技术,构建了数字化测试系统基本模型,并指出虚拟测试技术在虚拟制造过程中所发挥的作用;最后对虚拟测试技术在制造业中的应用前景进行了分析。     

基于DELMIA的双离合变速器装配过程可视化仿真

为了实现双离合变速器的虚拟仿真,通过运用DELMIA创建某双离合变速传动机构的主要螺栓装配仿真过程;并且对装配仿真进行了碰撞干涉和甘特图分析;最后,利用DELMIA的数字化制造工艺与DELMIA工艺工程师的数据交换提前安排制造计划。结果表明,该方法实现了生产、工艺与制造资源的虚拟协同设计,缩短了设计周期,缩短了交付周期,节约了生产时间,降低了设计成本。