液压-机械式车床主轴定向停车装置

为了使机床切削加工自动线中主轴上的夹具总能停止在固定的方向和位置，采用了液压-机械式车床主轴定向停车装置，并对该装置的传动结构和工作原理进行了论述。     

一种多偏心孔加工工艺装置

在普遍车床上加工偏心孔，可以根据偏心孔的具体结构和尺寸等要求，采取四爪卡盘找正偏心孔、三爪卡盘加垫块、压板以及工装夹具等方法进行加工，根据偏心孔的具体特点可采用不同的加工方法。以下介绍一套偏心装置，利用此装置可以一次满足被加工零件上多个偏心孔的加工，可保证较高的尺寸精度和定位精度。此装置是一种结构简单，操作方便，定位精度高的偏心孔加工装置。１零件结构被加工零件（如图１所示）是液压系统中液压集成块的本体部分，称为阀体。阀体上有４个偏心孔，其中孔１是一个阶梯孔，偏心距离（０、１４．２），在该孔内装有…     

高精度防夹伤卡爪装置

本文所介绍的高精度防夹伤卡爪装置，可广泛用于轴套类零件的车，磨加工。本装置既可以作为通用夹具，也可以作为专用夹具使用。利用它可提高工件的安装精度，并可防止夹伤工件。该装置已获专利（专利号ＺＬ９２ ２ ３００８５．２）     

带分度装置的车床夹具设计

根据实际生产的需要,自行设计了一套带分度装置的车床夹具,通过对该夹具结构、定位装置、夹紧装置及与机床主轴连接方式的分析设计以及在生产实践中的不断调整改进,使得该夹具能很好地适合阀体工件的加工。     

数控机床程控多工位自适应夹具的开发与应用

从工程实际完成的案例出发,详细介绍如何利用数控机床内置的PMC编程控制器进行开发设计,自定义M功能指令,通过适当改造数控机床的电气系统,控制气动夹具装置动作,实现用数控加工编程的方式控制多工位夹具翻转以完成工件的自适应加工控制,满足对多工位工件一次性装夹完成加工的任务需求.该方法能够有效提高数控机床加工这类零件的效率与精度,对相关企业加工同类零件,实现高效高精加工,有着广泛的实际指导意义.     

M2110A磨床翼型轴承座磨内圆自动检测装置研究

通过对Ｍ２１１０Ａ磨床翼型轴承座磨内加工过程的分析,提出了在Ｍ２１１０Ａ磨床上加装自动检测装置以提高翼型轴承座内圆磨加工效率的技改方案。论文对方案的实施原则、检测装置的设计、液压电气系统的改造等作了详细介绍。     

卧式电解加工机床工装的设计

作为实现电解加工工艺的硬件,卧式电解加工机床是电解加工系统的核心。深孔工件在电解机床上的安装需要夹具进行夹持、定位,同时需要与电源正极相接,以便实现电化学阳极溶解的过程;而安装在拉杆前端的阴极在计算机程序的控制下,通过导向轮的引导来完成整个零件的加工;针对深孔膛线螺旋槽深、管身长、加工电流大,设计了机床专用夹具装置、导电装置、夹具导电装置、拉杆导向装置;通过对设计机床工装使用,切片零件产品的测量以及数据的分析,实践证明,机床工装合理的设计能够确保零件产品的最终成型。     

切屑粘附在线检测装置的研究

针对加工中心在加工过程中由于切屑粘附在工件或夹具上造成加工精度较低的实际问题,进行了分析和研究,并设计出切屑粘附的在线检测装置.通过对增加了检测装置的加工中心进行加工验证,机床加工精度及其所加工工件的重要指标精度均有了显著提高.     

新型液压蓄能气动快换夹具的设计

在分析市场上快换夹具系统的基础上，设计了一种新型液压蓄能气动快换夹具，对其结构、工作原理及优点进行了分析。对该液压蓄能气动快换夹具的结构和夹紧方法进行了创新，其特点包括：采用液压蓄能，将机械结构旁置，可减小夹具在垂直方向所占空间，夹具厚度比市场上同类型产品薄20 mm左右；可灵活调整锁紧力；可实现快速更换托盘和高精度重复定位，重复定位精度达0.003 mm；结构上使用了较多标准件，成本较低。该夹具性能超越了市场上同类夹具，同时夹具的制造成本较低，值得在中小企业大力推广，以提高加工中心的加工效率和加工质量。     

空间角度圆盘榫槽液压分度夹具设计

论述了一种拉削空间角度圆盘榫槽的液压分度夹具,详细介绍了该夹具的空间角度计算方法及液压锁紧与分度联动装置。该夹具操作方便,并且配合L7120立式拉床成功地加工出了复杂角度圆盘的榫槽。     

变速箱壳体加工尺寸偏移原因与解决方案

介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析.确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题,我公司某变速箱壳体机加工生产线由3个工位共3台机床组成,3台机床均为单主轴双托盘交换加工的形式。3台机床所使用的夹具均为恒轮公司设计制造的液压夹具。该生产线的20工位使用牧野品牌加工中心经供应商改造后配以恒轮公司制造的液压夹具对壳体进行加工.10、30工位使用恒轮品牌加工中心。     

基于DOE方法的装载机械工装液压夹具优化设计

装载机械工装需要特定标准化的加工制造设备,针对其生产过程中的定位和夹紧需求,设计一种采用液压驱动的多向功能的夹具装备,通过对装载机械工装液压夹具的结构力学分析,采用DOE设计方法构建斜置铰杆增力机构式液压夹具,构建了装载机械工装液压夹具性能试验环境,通过设置不同的试验工况参数对液压夹具进行测试验证,实验结果表明,DOE设计方法所设计的装载机械工装液压夹具具有较强的稳定性和可靠性。     

汽车转向节臂铣键槽液压铣床专用夹具设计

为了使汽车转向节臂工件加工的安装方式由手动操作改变为夹具机动操作,设计一种专用铣床夹具,减少工件装夹、找正的时间。并改进普通铣床的手动操作为液压驱动,一键完成机动装夹、自动找正,自动运行加工工件。通过液压铣床专用夹具的设计,大大降低工人的劳动强度,提高转向节臂键槽工件加工的效率。     

一种卧式加工中心机床夹具的设计及应用

介绍在一台卧式加工中心B轴上加工四缸机体的自动液压夹具的设计.重点介绍上下料装置,过渡盘,输送定位与夹具定位的衔接等特殊设计.这副夹具已成功应用于生产实际.     

从机床夹具设计探讨如何提高零件加工品质

机床夹具设计是零件加工生产的重要环节,其设计品质直接影响着零件加工品质和加工效率,笔者在总结多年实际工作经验的基础上,结合机床夹具设计实践,就如何通过机床夹具设计提高零件加工品质进行了探讨。     

装载机液压故障监测装置设计

介绍一种自行设计的装载同液压故障监测装置，通过对装载机液压系统有关参数的检测，能对装载机液压系统存在或可能发生的故障进行提示。     

高精度凸轮加工装置

针对高精度、低表面粗糙度、高硬度凸轮难以加工问题，设计出在平面磨床上磨削凸轮的装置，该装置采用液压控制，保证了凸轮在磨削过程中的进给均匀：主体部分采用斜面齿条来保证凸轮的升程。     

可安装液压夹具的卧式加工中心工作台结构

随着社会的发展，产品的更新换代周期越来越短，中小件的批量生产越来越多，这就要求加工设备的生产效率进一步提高。作为加工中必不可少的夹具类——液压夹具，以其夹紧力大、便于操纵、与电气结合易于实现自动化等优点得到了广大用户的认可，然而以往的液压夹具因其体积较大多应用于立式加工中心。随着液压夹具的发展，其体积越来越小。很多用户已迫切希望在卧式加工中心上安装液压夹具。根据江苏某用户的要求，我厂对已有的XH755C型卧式加工中心回转工作台进行设计改造，使其在工作台上可以安装液压夹具。     

带式输送机液压张紧装置设计和控制研究

为提高张紧装置启动和停车阶段张紧力控制效果,分析了液压张紧装置的结构和启动、张力上升、张力保持、停机四个阶段的原理.在理想化假设前提下,建立了液压张紧装置的基础方程,将模糊控制和常规PID控制相结合,提高了带式输送机液压张紧装置的动态响应.     

一种轴环类产品的夹具设计

夹具是工业生产制造过程的一项重要工具,在生产中扮演着十分重要的角色。其中液压夹具因其装夹速度快,工人劳动强度低的特点,在生产过程所用的夹具中所占据的比例越来越高。基于此,将结合公司一种产品的夹具改进来对液压夹具以及关键结构的设计进行探讨,经调试和使用证明,新夹具生产效率提升了40%,提高了定位元件的使用寿命。