基于SolidWorks的薄膜蒸发器三维参数化设计

随着三维CAD技术的发展,二维绘图已无法满足大部分客户的要求。在自行开发的薄膜蒸发器二维参数化设计系统的基础上,通过VisualBasic语言对SolidWorks软件进行二次开发,实现了薄膜蒸发器三维参数化设计及其虚拟装配设计。三维参数化技术的应用不仅提高了薄膜蒸发器的设计水平,缩短了开发周期,并为其进一步结构优化分析奠定基础。     

内压作用下半圆管夹套容器轴向弯曲应力分析

半圆管夹套容器应用广泛,各国规范内压强度公式合理性值得商榷。采用ANSYS软件较为系统地对半圆管夹套容器进行应力分析,得到轴向弯曲应力系数,并与ASME规范进行对比分析。结果表明,计算参数范围内,当筒体壁厚T 9. 5 mm时,ASME规范中得到的轴向弯曲应力系数远大于有限元分析值,ASME规范偏于保守,其内压计算安全裕度过大;当筒体壁厚T≥19. 1 mm且筒体内径D 2 500 mm时,轴向弯曲应力系数有限元计算值与ASME规范值基本一致。进一步对轴向弯曲应力系数有限元计算值进行回归拟合,并对回归方程进行了验证。结果可为非标准半圆管夹套结构内压研究及工程应用提供参考。     

基于CFD软件的蜂窝夹套结构与特性的数值研究

利用FLUENT软件,通过三维数值模拟的方法探讨了蜂窝锥度、蜂窝排列形式、蜂窝间距以及蜂窝高度等结构参数对薄膜蒸发器蜂窝夹套的传热性能和压力降的影响,并对不同结构的蜂窝夹套进行了流场和温度场的模拟和比较.运用正交理论分析了影响传热和压力降的主要因素,得出了合理的结构形式.     

夹套式反应罐事故压力分析

为了得到某夹套式反应罐事故压力,提出了一种基于有限元方法的封闭空间内可压缩流体压力的迭代分析方法,得到了夹套压力与内筒内压力之间的关联曲线。发现加载曲线具有明显的阶段性特征。基于设备事故后实测残余变形和人孔盖脱落模拟,分析得到了发生事故时罐内压力为7.44 MPa,为设计压力的12.4倍。     

薄膜蒸发器转子系统固有频率及稳态不平衡响应分析

薄膜蒸发器转子系统中的不平衡力易导致转子振幅加大,从而加剧刮板磨损,导致刮板失效.采用VB对ANSYS进行二次开发,对薄膜蒸发器转子系统进行模态分析,并对转子某些位置上的不平衡量进行了稳态不平衡响应分析,初步实现了薄膜蒸发器转子动力学分析,为薄膜蒸发器设计及安全运行提供依据.     

液压静力压桩机夹桩箱有限元模态分析

为了对夹桩箱结构改进提供依据,应用ANSYS有限元软件对液压静力压桩机夹桩箱进行有限元建模.利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言APDL,编辑了模态分析命令流式程序,对夹桩和压桩状态的夹桩箱进行模态分析,并且对模态频率及其振型进行分析;用Gradient法分析夹桩箱的主要结构参数,对压桩时夹桩箱第一模态频率的影响,结果表明在压桩状态下,夹桩箱的弹性模量、夹桩箱中间筒内径和夹桩箱内径等对夹桩箱第一模态频率的影响较大.     

基于UG的节筒坡口加工机床参数化设计

笔者在分析节筒结构和加工技术要求的基础上,利用UG软件的参数化设计功能,提出一种节筒坡口加工机床参数化设计方法,实现了节筒坡口加工机床零部件三维建模、虚拟装配过程和运动仿真过程的参数化,创建了标准件库.实践证明,该方法提高了设计水平和设计效率,并保持了零部件信息的一致性.在此基础上创建的标准件库具有良好的开放性和可拓展性.     

薄膜蒸发器转子动力学性能的有限元分析

转子是薄膜蒸发器的核心部件.系统中的不平衡力易导致转子振幅加大,从而加剧刮板磨损,导致刮板失效.利用Solidworks软件建立转子的3D模型,实现了Solidworks到ANSYS的无缝连接,应用ANSYS Workbench对薄膜蒸发器转子进行模态分析,从而求得转子结构的模态参数,对转子某些位置上的不平衡量进行不平衡响应分析,进一步实现薄膜蒸发器转子系统的动力学分析,从而对薄膜蒸发器安全运行进行实时监测,具有重要的工程应用价值.     

环管反应器的制造

1　前言环管反应器(Ｒ201)是我厂七万吨年聚丙烯工程的关键设备之一,它由6条(Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6)长26ｍ、内径为609ｍｍ、外有夹套的直筒筒节,5个(Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ｂ1、Ｂ2,其中Ａ代表上弯头,Ｂ代表下弯头)180度、半径为2100ｍｍ带法兰的弯头,以及一个90°的弯头组成。直筒筒节与弯头之间通过法兰连接;其设计压力:内筒444ＭＰａ,夹套054ＭＰａ;设计温度:内筒为-45℃至150℃,夹套为90℃至150℃;总重量为140ｔ,系三类压力容器;制造标准为:《钢制压力容器》ＧＢ150—89和《Ｒ201技术条件》;容器总体视图见图1。　　本环管反应器(Ｒ2…     

谈带夹套压力容器设计中应注意的问题

本文阐述了带夹套压力容器在设计过程中应对内筒、夹套及未被夹套包围的设备零部件设计压力给予区别对待,并结合实例进行了说明。