龙开口水电站顶盖吊具设计与起重验算

对MES系统下刀具管理及信息追踪技术实现进行了分析、研究，为网络化刀具管理系统的架构提供了参考。     

MES下刀具管理及信息追踪技术研究

对MES系统下刀具管理及信息追踪技术实现进行了分析、研究，为网络化刀具管理系统的架构提供了参考。     

基于ZigBee和RFID的CNC数据采集系统设计

针对离散制造业现代企业车间数字化过程中,制造执行系统(manufacturing execution system,MES)信息采集的问题,设计了一种数控机床和生产信息现场数据采集系统。采集系统结合RFID射频识别与Zig Bee无线通讯技术,实现在不影响数控机床正常工作的情况下,自动实时地对产品加工的全周期数据进行采集,并将采集数据上传企业管理层ERP系统,通过与数控机床状态数据相互结合,达到对车间MES系统管理的目的。详述了采集系统硬件模块设计、软件流程设计、系统性能测试和系统特点。     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

[设备健康管理]基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测

为实现刀具磨损状态的在线监测,提高监测系统的实用性,提出一种基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测方法。采用OPC UA通信技术在线采集与存储数控机床信息,得到与磨损相关的机床内部过程信息,并基于这类信息与相应的刀具磨损信息,利用卷积神经网络建立了刀具磨损状态识别模型。应用案例证明了该方法的监测性能,与其他传统监测方法相比,该方法更适用于实际的生产加工。     

基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测

为实现刀具磨损状态的在线监测,提高监测系统的实用性,提出一种基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测方法。采用OPC UA通信技术在线采集与存储数控机床信息,得到与磨损相关的机床内部过程信息,并基于这类信息与相应的刀具磨损信息,利用卷积神经网络建立了刀具磨损状态识别模型。应用案例证明了该方法的监测性能,与其他传统监测方法相比,该方法更适用于实际的生产加工。     

数控机床网络化信息管理系统的研究应用

结合车间生产的实际情况,开发出一套集通讯、监视、统计和管理于一体的DNC网络系统.实现了不同数控系统、不同厂商、不同年代的数控机床(加工中心)的联网管理;与数控设备进行双向通讯;采集设备的多种加工信息,如工件信息、刀具信息、开关机时间和加工完工时间等;实现数控程序的编辑、审核、批准、固化等流程.系统采用协议转换联网方案,通过串口服务器与RS-232通讯口连接将数控机床转换为以太网的节点,再用多层交换机将数控机床、客户端和服务器联网,形成DNC网络的硬件基础,自动进行数据的采集;数据库存储所有数控程序信息、作业过程信息、机床状态信息、程序传输信息等;软件系统采用C/S构架.     

数控机床刀具磨损在线监测建模与研究

通过对数控机床刀具在线磨损状况进行分析,构建了一种在线监测刀具磨损的模型,文章阐述了该模型的在线监测原理,并对其必要技术进行了研究分析.     

电子摄像式对刀仪的研究

研究了电子摄像式对刀仪系统,分析了测量原理与系统结构,对系统的自动调焦与标定方法做了论述。系统实现了数控机床及加工中心中的刀具的刀尖切削点位置、角度、圆角和刃口情况等的自动测量,并将结果存入刀具数据库,具有精度高和自动化程度高的特点,为数控机床的高精度加工提供了保证。实验结果表明,仪器的切削点测量重复性精度达到±2μm。     

直接激光标刻和二维条码技术在刀具标识中的应用研究

针对目前刀具标识与信息追踪方面存在的不足，采用直接激光标刻和二维条码技术实现了刀具的直接标识。在大量试验研究的基础上，重点探讨了刀具直接激光标刻对刀具识别可靠性、刀具识别时间以及刀具力学性能的影响。该研究为刀具和在制品的标识以及信息追踪提供了新的方法和技术，有利于提高刀具库存管理的效率，缩短刀具准备时间，实现刀具生产过程信息采集和信息追踪。     

高效加工及其关键技术

从高效加工的内涵出发,分析高效加工的特点,系统阐明高效加工的关键技术,包括先进的机床系统技术、先进的刀具技术、先进的高性能刀具夹持系统技术、与高效加工相适应的在线测试技术、在高效加工中所采用特殊的加工方法和与高效加工所匹配的CAM系统技术等,指出高效加工研究与应用的发展方向。     

基于模型预测控制的工业机器人曲面跟踪方法研究

工业机器人执行接触性作业任务时,通常需要稳定控制接触力,比如在磨抛过程中,不平稳的法向接触力容易影响表面质量。为解决力跟踪控制时法向控制速度易超调和不确定环境造成法向接触力不平稳的问题,提出一种基于模型预测控制的工业机器人曲面跟踪方法。首先,根据工件模型几何信息计算出末端工具的运动轨迹,再结合机器人当前位姿求解末端工具的笛卡儿速度;然后,建立末端工具与工件接触时的状态空间模型,并依据末端工具的姿态变化对法向阻尼系数进行在线调节;最后,根据实时力信号的反馈,利用模型预测控制算法对法向速度进行修正,实现曲面恒力跟踪。基于Staubli TX90工业机器人,在末端工具姿态不变和姿态改变的情况下分别进行了曲面跟踪实验,结果显示法向接触力波动范围分别为±1 N和±2 N,方差分别为0.038 1 N²和0.105 9 N²,能够达到较好的力跟踪效果。     

一种新型电能质量在线监测装置

随着信息技术的发展,电能质量日显重要,但实际中电力部门又往往对电能质量缺乏有效的在线监测手段以及对电能质量部分暂态干扰指标的监测不全面。文中介绍了一种全新原理的电能质量在线监测装置,可以彻底解决这个问题。     

Online tracking of instantaneous frequency and amplitude of dynamical system response

This paper presents a sliding-window tracking (SWT) method for accurate tracking of the instantaneous frequency and amplitude of arbitrary dynamic response by processing only three (or more) most recent data points. Teager–Kaiser algorithm (TKA) is a well-known four-point method for online tracking of frequency and amplitude. Because finite difference is used in TKA, its accuracy is easily destroyed by measurement and/or signal-processing noise. Moreover, because TKA assumes the processed signal to be a pure harmonic, any moving average in the signal can destroy the accuracy of TKA. On the other hand, because SWT uses a constant and a pair of windowed regular harmonics to fit the data and estimate the instantaneous frequency and amplitude, the influence of any moving average is eliminated. Moreover, noise filtering is an implicit capability of SWT when more than three data points are used, and this capability increases with the number of processed data points. To compare the accuracy of SWT and TKA, Hilbert–Huang transform is used to extract accurate time-varying frequencies and amplitudes by processing the whole data set without assuming the signal to be harmonic. Frequency and amplitude trackings of different amplitude- and frequency-modulated signals, vibrato in music, and nonlinear stationary and non-stationary dynamic signals are studied. Results show that SWT is more accurate, robust, and versatile than TKA for online tracking of frequency and amplitude.     

Impact of measurement procedure when error mapping and compensating a small CNC machine using a multilateration laser interferometer

This paper deals with the accuracy of compensation of machine tools using a tracking interferometer using the multilateration method. The measurement strategy and thermal drift compensation of the measurements are studied. It shows that most effects of temperature are accurately compensated by the laser tracking interferometer software. However, thermal drifts of accessories are not taken into account, and are therefore not corrected. To validate the robustness of procedures, the geometrical errors of the same machine tool were measured by five measurement strategies using the same equipment. Each strategy is devised and carried out independently by a different person from several institutions. For each strategy, the geometrical compensations were applied to a set of nominal tool path points. The difference, between the nominal points and the compensated or uncompensated points was calculated. This criterion was used to discuss the procedures employed by the participants.     

基于WEB技术的双语教学系统的开发

以Dreamweaver MX为网站开发工具,综合运用HTML语言、JavaScript语言、PHP等多种编程语言,并结合后台数据库等关键技术建立了网上教学系统。该系统虚拟了一个网络教学社区,集网上教学、双语教学、在线答疑、学习辅导、交流论坛等功能于一体,实现了学生的课下自学、自测、师生在线互动等重要环节,并突出了C语言教学的双语功能。     

利用寻位信息的自由曲面在线测量路径规划方法

自由曲面的高速、高精度、扫描测量是曲面在线检测需要解决的首要问题.为此,提出一种基于寻位信息的测量路径规划方法,使得在满足精度要求的前提下,实现测点优化分布;在此基础上,将自适应控制理论应用在测头自动跟踪控制中,以便测头能够跟随曲面的变化自动调整其位置,完成自由曲面的高速、高精度、扫描测量,理论分析与仿真实验结果表明,所提出的测量方法可行,为曲面的精密测量开辟了一条新的有效途径.     

先进制造技术的发展

从我国制造业面临的形势、切削技术、刀具材料、机床工艺、精密加工与自动化技术等几个方面对先进制造技术进行了论述,提出我国制造业的任务是加速发展先进制造技术,提高机械制造工业的技术水平。     

汽车淬硬模具高速铣削加工相关技术

从机床技术、刀具技术及工艺技术等方面全面介绍了汽车淬硬模具高速铣削加工的相关技术。为提高汽车淬硬模具的制造水平,适应发展高速机床、高速刀具及高速工艺等相关技术。